本实用新型专利技术公开了多规格线束自动裁剪装置，包括安装架，所述安装架设有安装盒，所述安装盒内有刻度尺，所述刻度尺设有安装框，所述安装框镶嵌有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上设有螺纹柱，所述螺纹柱上有切割刀头，所述切割刀头下方设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端上固设有底座，所述底座顶部固设有放置弧板，所述第二电动伸缩杆与安装框固接，所述安装架内部固设有夹持机构，通过拉动刻度尺，从而可通过刻度尺上的数值精准的确定长度，从而保证所切割的线束长度误差较小，不会出现无法使用和浪费的现象，且通过限位板，可有效的固定刻度尺，避免在裁剪过程中刻度尺出现松动，而影响使用。而影响使用。而影响使用。
【技术实现步骤摘要】
多规格线束自动裁剪装置
[0001]本技术涉及线束领域，尤其涉及多规格线束自动裁剪装置。
技术介绍
[0002]裁剪设备大多都是裁剪机，裁剪机用电动机带刀运转、激光束、高压水喷射以及冲模冲裁的方式将缝料切割、冲裁成所需形状的加工设备。
[0003]包括电动裁剪刀、冲裁机和自动裁剪机等。裁剪刀用电动替代手动(剪刀)裁剪面料的工具。根据刀片的形式可分为直刀、圆刀、角刀和带刀等。借助工作台，用手动的方式完成多层面料的裁剪。剪裁台带有裁剪装置的工作台。由于裁剪形式的多样化，裁剪台可分为冲裁机、油压裁断机、自动激光裁剪机、组合裁床和真空裁床等。将面料放置剪裁台上，用手动或自动的方式裁剪面料。布条裁剪机裁切布条等装饰缝料的专用设备。削皮机片削皮料的专用设备。
[0004]线束是现工业上常用的一种零件，但线束在生产出来时，大多都是一整根，在后续使用时，需要根据需求进行剪切，从而满足需求，但现有的裁剪装置要么价格昂贵，无法支付使用，要么功能单一，无法准确的裁剪相对应的长多，误差较大，容易过长过短，从而不是无法使用就是造成浪费，因此我们设计出多规格线束自动裁剪装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供多规格线束自动裁剪装置，以解决上述技术问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0007]多规格线束自动裁剪装置，包括安装架，所述安装架底部固设有多个安装盒，所述安装盒内部滑动连接有刻度尺，所述刻度尺右端固设有安装框，所述安装框顶部镶嵌有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端上固设有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有切割刀头，所述切割刀头下方设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端上固设有底座，所述底座顶部固设有放置弧板，所述第二电动伸缩杆与安装框固接，所述安装架内部固设有夹持机构。
[0008]优选的，所述切割刀头与放置弧板相匹配。
[0009]优选的，所述安装盒上贯穿固设有螺纹套，所述螺纹套内部螺纹连接有普通螺杆，所述普通螺杆位于安装盒内部的一端固设有限位板。
[0010]优选的，所述夹持机构包括安装盘、限位弧板、凹槽、滚珠轴承、螺纹块、正反螺杆，所述安装盘与安装架固接，所述安装盘上设置有凹槽，所述安装盘顶部和底部皆贯穿固设有滚珠轴承，所述滚珠轴承内部固设有正反螺杆，所述正反螺杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上固设有限位弧板。
[0011]优选的，所述螺纹块与凹槽滑动连接。
[0012]优选的，所述凹槽中间固设有垫块，所述垫块与正反螺杆不接触。
[0013]优选的，所述限位弧板与放置弧板尺寸大小相同。
[0014]优选的，位于所述垫块下方的限位弧板与放置弧板的相对面上分别固设有第一对射光电开关、第二对射光电开关，所述安装框顶部固设有指示灯，所述指示灯与第一对射光电开关、第二对射光电开关电性连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过拉动刻度尺，从而可通过刻度尺上的数值精准的确定长度，从而保证所切割的线束长度误差较小，不会出现无法使用和浪费的现象，且通过限位板，可有效的固定刻度尺，避免在裁剪过程中刻度尺出现松动，而影响使用，且结构简单，成本低。
[0017]2、通过夹持机构，便于将线束固定，从而避免出现松动，导致裁剪的线束尺寸不准，通过第一对射光电开关、第二对射光电开关、指示灯，可保证线束处于水平状态，从而能更加精准的裁剪。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术安装架处的右视图；
[0020]图3为本技术安装框处的左视图；
[0021]图4为本技术限位板与刻度尺的连接示意图；
[0022]附图标记：1、安装架；2、安装盒；3、刻度尺；4、安装框；5、安装盘； 6、限位弧板；7、垫块；8、第一对射光电开关；9、凹槽；10、滚珠轴承； 11、螺纹块；12、正反螺杆；13、第一电动伸缩杆；14、螺纹柱；15、切割刀头；16、指示灯；17、放置弧板；18、第二对射光电开关；19、第二电动伸缩杆；20、底座；21、螺纹套；22、普通螺杆；23、限位板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0025]如图1
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4所示，多规格线束自动裁剪装置，包括安装架1，安装架1底部固设有多个安装盒2，安装盒2内部滑动连接有刻度尺3，刻度尺3右端固设有安装框，安装框顶部镶嵌有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的伸缩端上固设有螺纹柱14，螺纹柱14上螺纹连接有切割刀头15，切割刀头15下方设置有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的伸缩端上固设有底座20，底座20 顶部固设有放置弧板17，第二电动伸缩杆19与安装框固接，安装架1内部固设有夹持机构，切割刀头15与放置弧板17相匹配；
[0026]具体使用时，安装盒2上贯穿固设有螺纹套21，螺纹套21内部螺纹连接有普通螺杆22，普通螺杆22位于安装盒2内部的一端固设有限位板23，根据需求拉动安装框，使安装框带动刻度尺3移出安装盒2，从而根据刻度尺3的刻度，达到所需裁剪的长度，当长度达到后，转动普通螺杆22，普通螺杆22带动限位板23靠近刻度尺3，从而使限位板23将刻度尺3限位，使刻度尺3无法移动，有效的避免了刻度尺3在使用时出现移动造成长度不准确的现象发生；
[0027]夹持机构包括安装盘5、限位弧板6、凹槽9、滚珠轴承10、螺纹块11、正反螺杆12，安装盘5与安装架1固接，安装盘5上设置有凹槽9，安装盘5顶部和底部皆贯穿固设有滚珠轴承10，滚珠轴承10内部固设有正反螺杆12，正反螺杆12上螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11上固设有限位弧板6，螺纹块11与凹槽 9滑动连接，凹槽9中间固设有垫块7，垫块7与正反螺杆12不接触，限位弧板6 与放置弧板17尺寸大小相同，垫块7下方的限位弧板6与放置弧板17的相对面上分别固设有第一对射光电开关8、第二对射光电开关18，安装框顶部固设有指示灯16，指示灯16与第一对射光电开关8、第二对射光电开关18电性连接，随后，将线束一端穿过安装框并放置在垫块7上，转动正反螺杆12，正反螺杆 12带动两个螺纹块11相互靠近，两个螺纹块11带动两个限位弧板6相互靠近，从而借助两个限位弧板6将线束夹持，随后启动第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19带动防护弧板上移，当放置弧板17上移到指定位置时，放置弧板17 上第二对射光电开关18与限位弧板6上的第一光电开关齐平对射，从而指示灯 16亮起，这时线束放置在放置弧板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多规格线束自动裁剪装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)底部固设有多个安装盒(2)，所述安装盒(2)内部滑动连接有刻度尺(3)，所述刻度尺(3)右端固设有安装框(4)，所述安装框(4)顶部镶嵌有第一电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(13)的伸缩端上固设有螺纹柱(14)，所述螺纹柱(14)上螺纹连接有切割刀头(15)，所述切割刀头(15)下方设置有第二电动伸缩杆(19)，所述第二电动伸缩杆(19)的伸缩端上固设有底座(20)，所述底座(20)顶部固设有放置弧板(17)，所述第二电动伸缩杆(19)与安装框(4)固接，所述安装架(1)内部固设有夹持机构。2.根据权利要求1所述的多规格线束自动裁剪装置，其特征在于：所述切割刀头(15)与放置弧板(17)相匹配。3.根据权利要求1所述的多规格线束自动裁剪装置，其特征在于：所述安装盒(2)上贯穿固设有螺纹套(21)，所述螺纹套(21)内部螺纹连接有普通螺杆(22)，所述普通螺杆(22)位于安装盒(2)内部的一端固设有限位板(23)。4.根据权利要求1所述的多规格线束自动裁剪装置，其特征在于：所述夹持机构包括安装盘(5)、限位弧板...
【专利技术属性】
技术研发人员：府国新，
申请(专利权)人：苏州固畅电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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