一种上料装置制造方法及图纸

一种上料装置，包括：机台，所述机台上安装有模具；安装于所述机台上的料框，安装于所述料框底部的网板治具，所述网板治具上开设有多个收容物料的网孔；以及，将所述料框内部物料扫向网孔的毛刷；所述网板治具上连接有驱动其向所述模具移动的第一气缸。本实用新型专利技术中，代替工人进行上料，自动化程度高，用工成本低。用工成本低。用工成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种上料装置


[0001]本技术涉及上料装置。

技术介绍

[0002]异形件进行上料时，采用的办法一般为将模具放入平台上，将大量的异形件倒入到模具上，人工用刮板将模具上多余的异形件刮除，完成上料，人工劳动强度大。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的上料装置。
[0005]为达到本技术之目的，采用如下技术方案：
[0006]一种上料装置，包括：
[0007]机台，所述机台上安装有模具；安装于所述机台上的料框，安装于所述料框底部的网板治具，所述网板治具上开设有多个收容物料的网孔；以及，将所述料框内部物料扫向网孔的毛刷；所述网板治具上连接有驱动其向所述模具移动的第一气缸。
[0008]进一步的：所述料框由转动架，固定安装于所述转动架上的固定挡圈，以及滑动安装于所述转动架上的滑动挡圈组成，所述网板治具滑动的安装于所述转动架上，所述滑动挡圈上连接有带动其靠近或远离所述固定挡圈的第二气缸。
[0009]进一步的：所述网板治具远离所述模具的一侧设有收容物料的收容挡圈，所述收容挡圈的底部滑动的安装有推料板，所述推料板上连接有第三气缸。
[0010]进一步的：所述转动架的底部安装有轴套，所述机台上固定安装有转轴，所述轴套套装于所述转轴上，所述转动架上连接有带动其摆动的摆动气缸。
[0011]进一步的：所述转动架上固定安装有定位件，所述定位件上设有锥孔，所述机台上固定安装有正位气缸，所述正位气缸的移动部上安装有与所述锥孔相匹配的正位件。
[0012]进一步的：所述毛刷连接有带动其移动的横移模组。
[0013]进一步的：所述横移模组上安装有电机，所述电机的输出轴上连接有行星齿轮箱，多个所述毛刷分别安装于所述行星齿轮箱的输出轴上。
[0014]进一步的：所述电机的两侧分别安装有相机与进料道。
[0015]进一步的：所述横移模组安装于竖移模组上。
[0016]进一步的：所述机台上安装有压装模组，所述压装模组的移动部上安装有负压吸嘴。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术上料装置，代替工人进行上料，自动化程度高，用工成本低。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]图1为本技术上料装置的示意图。
[0021]图2为本技术上料装置的料框示意图。
[0022]图3为本技术上料装置的料框另一角度的示意图。
[0023]图4为本技术上料装置的行星齿轮箱内部齿轮的示意图。
[0024]图中：1为机台，2为压装模组，3为竖移模组，4为负压吸嘴，5为输运模组，6为模具，7为横移模组，8为毛刷，9为进料道，10为相机，11为料框，12为网板治具，13为第一气缸，14为转动架，15为固定挡圈，16为滑动挡圈，17为第二气缸，161为收容挡圈，18为推料板，19为第三气缸，20为轴套，21为转轴，22为摆动气缸，23为定位件，24为正位气缸，25为电机，26为行星齿轮箱。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]如图1至图4所示，本技术上料装置，包括：
[0028]机台1；所述机台1上安装有压装模组2与竖移模组3；所述压装模组2的移动部上安装有多个负压吸嘴4，所述机台1上安装有输运模组5，所述输运模组5的移动部上安装有模具6，所述输运模组5带动模具6靠近或远离所述压装模组2；所述竖移模组3上安装有横移模组7，所述竖移模组3带动所述横移模组7上下移动，所述横移模组7上安装有毛刷8，所述毛刷8的两侧分别安装有相机10与进料道9，所述进料道9上安装有振动气缸，起到带动所述进料道9振动的作用，方便落料；所述机台1上还安装有料框11，所述进料道9内的物料进入到所述料框11内，安装于所述料框11底部用于储料的网板治具12，所述网板治具12上开设有多个收容物料的网孔；毛刷8将物料刷扫到所述网孔内，所述网板治具12上连接有驱动其向所述模具6移动的第一气缸13。
[0029]所述料框11由转动架14，固定安装于所述转动架14上的固定挡圈15，以及滑动安装于所述转动架14上的滑动挡圈16组成，所述网板治具12滑动的安装于所述转动架14上，所述滑动挡圈16上连接有带动其靠近或远离所述固定挡圈15的第二气缸17，所述滑动挡圈16呈“U”型，所述固定挡圈15呈“C”型，所述滑动挡圈16向所述固定挡圈15移动时，所述滑动挡圈16的左端在所述固定挡圈15上滑动，起到定位的作用，且所述滑动挡圈16的右端靠近
所述固定挡圈15，使其整体呈“O”型，缩小了整个料框11的容积，方便刷子扫刷，即现实中，准备进料时，所述第二气缸17带动所述滑动挡圈16向右侧移动，进料完成后，反向移动。
[0030]所述网板治具12远离所述模具6的一侧设有收容物料的收容挡圈161，所述收容挡圈161的底部滑动的安装有推料板18，所述推料板18上连接有第三气缸19，即在所述料框11的右侧，所述转动架14上通过螺栓固定连接有收容挡圈161，所述收容挡圈161与所述滑动挡圈16滑动接触，现实中，进料时，所述推料板18处于最下端，增大深度，同时增大容积，方便进料，所述滑动挡圈16移动时，所述推料板18向上移动与所述网板治具12共面，而滑动挡圈16的下端将推料板18上的物料刮到所述网板治具12上。
[0031]所述转动架14的底部安装有轴套20，所述机台1上固定安装有转轴21，所述轴套20套装于所述转轴21上，所述转动架14上连接有带动其摆动的摆动气缸22，所述摆动气缸22与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料装置，其特征在于：包括：机台，所述机台上安装有模具；安装于所述机台上的料框，安装于所述料框底部的网板治具，所述网板治具上开设有多个收容物料的网孔；以及，将所述料框内部物料扫向网孔的毛刷；所述网板治具上连接有驱动其向所述模具移动的第一气缸。2.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述料框由转动架，固定安装于所述转动架上的固定挡圈，以及滑动安装于所述转动架上的滑动挡圈组成，所述网板治具滑动的安装于所述转动架上，所述滑动挡圈上连接有带动其靠近或远离所述固定挡圈的第二气缸。3.如权利要求2所述的上料装置，其特征在于：所述网板治具远离所述模具的一侧设有收容物料的收容挡圈，所述收容挡圈的底部滑动的安装有推料板，所述推料板上连接有第三气缸。4.如权利要求3所述的上料装置，其特征在于：所述转动架的底部安装有轴套，所述机台上固定安装有转轴，所述轴套套...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁涛，梁一鸣，杨德地，范建忠，
申请(专利权)人：苏州杉贝自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：