叠铆式连接的电机铁芯制造技术

叠铆式连接的电机铁芯，其特征在于在制成铁芯（４）的每一片钢片（１）上面有若干个压制的凹坑（２），凹坑（２）下面形成与凹坑（２）形状相吻合的凸台（３），同一铁芯（４）的每片钢片（１）上的凹坑（２）所处的位置都相同，铁芯（４）的上一片钢片（１）下面的凸台（３）嵌入相邻下一片钢片（１）上面的凹坑（２）内形成叠铆式的连接。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是对现有电机定子铁芯的改造。
技术介绍
电机的定子由定子铁芯和激磁绕组组成。为了减小铁芯涡流损耗，定子铁芯用很薄的硅钢片叠制而成，然后用铆钉铆接在一起。采用上述方法制成的铁芯存在钢片之间不整齐，铁芯运行时铁损高、噪音大、产生热量大，铁芯制造工艺复杂、成本高等缺点。由于直线电机定子铁芯的尺寸较大，因而上述现象尤其明显。
技术实现思路
本技术是设计一种叠铆式连接的电机铁芯，它解决了已有的定子铁芯存在的钢片之间不齐、铁芯运行中噪音高、铁损高、电机运行时产生热量大、铁芯制造工艺复杂、成本高等问题。本技术是在制成铁芯4的每一片钢片1上面有若干个压制的凹坑2，凹坑2下面形成与凹坑2形状相吻合的凸台3，同一铁芯4的每片钢片1上的凹坑2所处的位置都相同，铁芯4的上一片钢片1下面的凸台3嵌入相邻下一片钢片1上面的凹坑2内形成叠铆式的连接。钢片1上的凹坑2可以采用一次冲压成形的方法制成。由于冲压件具有在较小重量的情况下可获得较大的刚度和强度，而且还具有较高的尺寸精度和加工稳定性，保证良好的互换性等特点。因此本技术的定子铁芯的钢片之间叠制整齐，铁芯运行时铁损低、噪音低，电机运行时发热量可下降15％以上，铁芯的制造工艺简单、成本较低。本技术应用在大型直线电机的定子铁芯上，其一次成型最长尺寸可达2.4米，大大提高了直线电机定子铁芯的质量。附图说明图1是具体实施方式一的结构示意图，图2是具体实施方式一中钢片1的结构示意图，图3是图2的俯视图，图4是具体实施方式二中凹坑2的结构示意图，图5是具体实施方式三中凹坑2的结构示意图。具体实施方式一本实施方式是在直线电机定子铁芯4的每一片钢片1上面用冲压方法压制有多个凹坑2，凹坑2的左右两侧为向内倾斜的平面2-1，凹坑2的底部为平面结构，凹坑2下面形成与凹坑2形状相吻合的凸台3，该铁芯4的每片钢片1上的凹坑2所处的位置相同。铁芯4的上一片钢片1下面的凸台3嵌入相邻下一片钢片1上面的凹坑2内形成叠铆式的连接。具体实施方式二本实施方式与具体实施方式一不同的是凹坑2为V字形结构。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一不同的是凹坑2的左右两侧为向内倾斜的平面2-1，凹坑2的底部为圆弧形结构。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。权利要求1.叠铆式连接的电机铁芯，其特征在于在制成铁芯(4)的每一片钢片(1)上面有若干个压制的凹坑(2)，凹坑(2)下面形成与凹坑(2)形状相吻合的凸台(3)，同一铁芯(4)的每片钢片(1)上的凹坑(2)所处的位置都相同，铁芯(4)的上一片钢片(1)下面的凸台(3)嵌入相邻下一片钢片(1)上面的凹坑(2)内形成叠铆式的连接。2.根据权利要求1所述的叠铆式连接的电机铁芯，其特征在于凹坑(2)的左右两侧为向内倾斜的平面(2-1)，凹坑(2)的底部为平面结构。3.根据权利要求1所述的叠铆式连接的电机铁芯，其特征在于凹坑(2)为V字形结构。4.根据权利要求1所述的叠铆式连接的电机铁芯，其特征在于凹坑(2)的左右两侧为向内倾斜的平面(2-1)，凹坑(2)的底部为圆弧形结构。专利摘要叠铆式连接的电机铁芯，它是对现有电机定子铁芯的改造。它是在制成铁芯(4)的每一片钢片(1)上面有若干个压制的凹坑(2)，凹坑(2)下面形成与凹坑(2)形状相吻合的凸台(3)，同一铁芯(4)的每片钢片(1)上的凹坑(2)所处的位置都相同，铁芯(4)的上一片钢片(1)下面的凸台(3)嵌入相邻下一片钢片(1)上面的凹坑(2)内形成叠铆式的连接。本技术的定子铁芯的钢片之间叠制整齐，铁芯运行时铁损低、噪音低，电机运行时发热量可下降15％以上，铁芯的制造工艺简单、成本较低。本技术应用在大型直线电机的定子铁芯上，其一次成型最长尺寸可达2.4米，大大提高了直线电机定子铁芯的质量。文档编号H02K1/12GK2523099SQ0127235公开日2002年11月27日 申请日期2001年12月21日 优先权日2001年12月21日专利技术者叶天启 申请人:叶天启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶天启，
申请(专利权)人：叶天启，
类型：实用新型
国别省市：