一种铝板加工定位弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝板加工定位弯折装置，包括组合机构、调节机构、滑动机构、抵紧机构和机架，所述组合机构的底端边侧设置有调节机构，所述组合机构的顶端边侧设置有滑动机构，且滑动机构的另一侧设置有抵紧机构，所述滑动机构的顶端上方设置有机架，所述抵紧机构包括连接平台、移动板和第二卡槽，且连接平台的内部设置有移动板。该铝板加工定位弯折装置，当铝板需要进行弯折加工时，通过滑槽的轨道使支撑杆向前推进，从而有效的将铝板推至机架的底部，第一卡槽的设置用于与第二卡槽进行配合，随后通过第二卡槽进行抵紧，从而对铝板进行限位，机架的底部设置有滑轨与活动块，被机架弯折的铝板可通过活动块向左推动，进行下一步工序。一步工序。一步工序。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工定位弯折装置


[0001]本技术涉及铝板加工
，具体为一种铝板加工定位弯折装置。

技术介绍

[0002]铝板是指铝制板材，一般具有较薄的厚度，但是具有较大的面积，通常呈长方形。常见的有纯铝板以及合金铝板等，在进行加工时，可根据施工要求，将铝板轧制成不同的厚度，以适应实际需要。
[0003]市场上的铝板加工弯折装置在使用中不具有限位调节功能导致铝板所处位置难以稳定，从而使得装置的适用性较低，为此，我们提出一种铝板加工定位弯折装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝板加工定位弯折装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铝板加工弯折装置在使用中不具有限位调节功能导致铝板所处位置难以稳定，从而使得装置的适用性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板加工定位弯折装置，包括组合机构、调节机构、滑动机构、抵紧机构和机架，所述组合机构的底端边侧设置有调节机构，所述组合机构的顶端边侧设置有滑动机构，且滑动机构的另一侧设置有抵紧机构，所述滑动机构的顶端上方设置有机架，所述抵紧机构包括连接平台、移动板和第二卡槽，且连接平台的内部设置有移动板，所述移动板的顶端设置有第二卡槽。
[0006]进一步的，所述第二卡槽通过移动板与连接平台构成滑动结构，且第二卡槽设置为三组。
[0007]进一步的，所述滑动机构包括滑轨和活动块，且滑轨的内部顶端设置有活动块。
[0008]进一步的，所述活动块与滑轨之间紧密贴合，且活动块呈水平状。
>[0009]进一步的，所述调节机构包括滑槽、支撑杆和第一卡槽，且滑槽的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有第一卡槽。
[0010]进一步的，所述第一卡槽通过支撑杆与滑槽构成伸缩结构，且支撑杆与滑槽之间紧密贴合。
[0011]进一步的，所述第一卡槽沿着组合机构竖向对称分布，且第一卡槽与抵紧机构之间相互配合。
[0012]进一步的，所述组合机构包括工作台、操控室、凸起球和辊轴，且工作台的右侧中部设置有操控室，所述工作台的顶端设置有凸起球，所述工作台的顶端边侧设置有辊轴。
[0013]进一步的，所述凸起球与工作台之间为固定连接，且凸起球呈半圆状。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝板加工定位弯折装置，当铝板需要进行弯折加工时，通过滑槽的轨道使支撑杆向前推进，从而有效的将铝板推至机架的底部，第一卡槽的设置用于与第二卡槽进行配合，随后通过第二卡槽进行抵紧，从而对铝板进行限位，机架的底部设置有滑轨与活动块，被机架弯折的铝板可通过活动块向左推动，进行
下一步工序。
[0015]第一卡槽沿着组合机构竖向对称分布，第一卡槽的设置用于与第二卡槽进行配合，从而对铝板进行抵紧完成限位，避免铝板在弯折的过程中出现偏移。
[0016]第一卡槽通过支撑杆与滑槽构成伸缩结构，当铝板需要进行弯折加工时，通过滑槽的轨道使支撑杆向前推进，从而有效的将铝板推至机架的底部，随后通过第二卡槽进行抵紧，防止机架在加工铝板时出现偏移的现象。
[0017]第二卡槽通过移动板与连接平台构成滑动结构，移动板与第二卡槽的设置便于对铝板大小的位置进行调节，从而适配不同尺寸的铝板进行抵紧，设置第二卡槽与第一卡槽增加铝板放置时的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术抵紧机构侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术组合机构立体结构示意图。
[0021]图中：1、组合机构；101、工作台；102、操控室；103、凸起球；104、辊轴；2、调节机构；201、滑槽；202、支撑杆；203、第一卡槽；3、滑动机构；301、滑轨；302、活动块；4、抵紧机构；401、连接平台；402、移动板；403、第二卡槽；5、机架。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
2所示，一种铝板加工定位弯折装置，包括：组合机构1，组合机构1的底端边侧设置有调节机构2，组合机构1的顶端边侧设置有滑动机构3，且滑动机构3的另一侧设置有抵紧机构4，滑动机构3的顶端上方设置有机架5，抵紧机构4包括连接平台401、移动板402和第二卡槽403，且连接平台401的内部设置有移动板402，移动板402的顶端设置有第二卡槽403，第二卡槽403通过移动板402与连接平台401构成滑动结构，且第二卡槽403设置为三组，移动板402与第二卡槽403的设置便于对铝板大小的位置进行调节，从而适配不同尺寸的铝板进行抵紧，设置第二卡槽403与第一卡槽203增加铝板放置时的稳定性。
[0023]如图3所示，一种铝板加工定位弯折装置，滑动机构3包括滑轨301和活动块302，且滑轨301的内部顶端设置有活动块302，活动块302与滑轨301之间紧密贴合，且活动块302呈水平状，机架5的底部设置有滑轨301与活动块302，被机架5弯折的铝板可通过活动块302向左推动，进行下一步工序，减少人工手动拿取，降低人力耗费，提高一定的安全性，调节机构2包括滑槽201、支撑杆202和第一卡槽203，且滑槽201的顶端设置有支撑杆202，支撑杆202的顶部设置有第一卡槽203，第一卡槽203通过支撑杆202与滑槽201构成伸缩结构，且支撑杆202与滑槽201之间紧密贴合，当铝板需要进行弯折加工时，通过滑槽201的轨道使支撑杆202向前推进，从而有效的将铝板推至机架5的底部，随后通过第二卡槽403进行抵紧，防止机架5在加工铝板时出现偏移的现象，第一卡槽203沿着组合机构1竖向对称分布，且第一卡槽203与抵紧机构4之间相互配合，第一卡槽203的设置用于与第二卡槽403进行配合，从而对铝板进行抵紧完成限位，避免铝板在弯折的过程中出现偏移，组合机构1包括工作台101、操控室102、凸起球103和辊轴104，且工作台101的右侧中部设置有操控室102，工作台101的顶端设置有凸起球103，工作台101的顶端边侧设置有辊轴104，凸起球103与工作台101之间
为固定连接，且凸起球103呈半圆状，凸起球103与工作台101之间形成一个整体的结构，可以减少铝板在工作台101上移动的摩擦程度，使第一卡槽203在推动铝板时更加平稳，避免铝板在推送至机架5的底部导致卡死，减小维修率。
[0024]综上，该铝板加工定位弯折装置，首先设置凸起球103可以减少铝板在工作台101上移动的摩擦程度，使第一卡槽203在推动铝板时更加平稳，避免铝板在推送至机架5的底部导致卡死，减小维修率，当铝板需要进行弯折加工时，通过滑槽201的轨道使支撑杆202向前推进，从而有效的将铝板推至机架5的底部，第一卡槽203的设置用于与第二卡槽403进行配合，随后通过第二卡槽403进行抵紧，从而对铝板进行限位，机架5的底部设置有滑轨301与活动块302，被机架5弯折的铝板可通过活动块302向左推动，进行下一步工序，减少人工手动拿取，降低人力耗费。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工定位弯折装置，包括组合机构(1)、调节机构(2)、滑动机构(3)、抵紧机构(4)和机架(5)，其特征在于：所述组合机构(1)的底端边侧设置有调节机构(2)，所述组合机构(1)的顶端边侧设置有滑动机构(3)，且滑动机构(3)的另一侧设置有抵紧机构(4)，所述滑动机构(3)的顶端上方设置有机架(5)，所述抵紧机构(4)包括连接平台(401)、移动板(402)和第二卡槽(403)，且连接平台(401)的内部设置有移动板(402)，所述移动板(402)的顶端设置有第二卡槽(403)。2.根据权利要求1所述的一种铝板加工定位弯折装置，其特征在于：所述第二卡槽(403)通过移动板(402)与连接平台(401)构成滑动结构，且第二卡槽(403)设置为三组。3.根据权利要求1所述的一种铝板加工定位弯折装置，其特征在于：所述滑动机构(3)包括滑轨(301)和活动块(302)，且滑轨(301)的内部顶端设置有活动块(302)。4.根据权利要求3所述的一种铝板加工定位弯折装置，其特征在于：所述活动块(302)与滑轨(301)之间紧密贴合，且活动块(302)呈水平状。5.根据权利要求1所述的一种铝板加工定...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建华，廖代城，
申请(专利权)人：昆山市信益和包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：