本实用新型专利技术公开了一种铝板加工自动夹紧装置，包括稳定传输机构、底部衔接机构、自动夹紧机构和螺纹替换机构，所述稳定传输机构的底端设置有底部衔接机构稳定传输机构的顶面中端设置有自动夹紧机构，所述自动夹紧机构的两侧设置有螺纹替换机构。该铝板加工自动夹紧装置，将所需要加工的铝板，通过两组传动带带动传送至自动夹紧机构进行夹持，通过这种方式进行稳定传输，方便作业的顺利进行，在此设备的底端通过底部衔接机构保持设备运作时的稳定，方便与其他传输设备的连接，经过自动夹紧机构对传输至此位置的铝板进行夹紧，让整个夹紧过程自动化，可根据铝板的传输流量自动调控夹紧过程的间距，减少人力物力损耗。减少人力物力损耗。减少人力物力损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工自动夹紧装置
[0001]本技术涉及铝板加工
，具体为一种铝板加工自动夹紧装置。
技术介绍
[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，在其加工过程中，需要用到塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，在制作成板后，需要对其进行切割，已得到所需要的合适尺寸，在进行打磨抛光等，而在这些加工过程中，则需要用到夹持设备对其进行夹紧固定。
[0003]目前市面上夹紧装置在使用中，大多数夹紧设备都是通过人工或者定时设备进行重复的夹持动作，这种夹紧固定的工作方式，不但繁琐，且费时费力，不具有自动性，为此，我们提出一种铝板加工自动夹紧装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝板加工自动夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数夹紧设备都是通过人工或者定时设备进行重复的夹持动作，这种夹紧固定的工作方式，不但繁琐，且费时费力，不具有自动性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板加工自动夹紧装置，包括稳定传输机构、底部衔接机构、自动夹紧机构和螺纹替换机构，所述稳定传输机构的底端设置有底部衔接机构，且稳定传输机构的顶面中端设置有自动夹紧机构，所述自动夹紧机构的两侧设置有螺纹替换机构，所述自动夹紧机构包括搭载板、联动开关、连接杆、滑块、弹簧、液压杆和夹持架，且搭载板的顶面外壁连接有联动开关，所述联动开关的地面外壁连接有连接杆，且连接杆的一端端末连接有滑块，所述滑块的一端外壁设置有弹簧，所述搭载板的两侧分布有液压杆，且液压杆的一端端末设置有夹持架。
[0006]进一步的，所述搭载板与联动开关之间为活动连接，且联动开关通过滑块与搭载板构成滑动结构。
[0007]进一步的，所述夹持架通过液压杆与搭载板构成伸缩结构，且液压杆与联动开关之间相互连通。
[0008]进一步的，所述稳定传输机构包括主体架、传动轴、传动带、耐磨层和电机，且主体架的内部两侧分布有传动轴，所述传动轴的四周外壁贴合有传动带，且传动带的四周外壁分布有耐磨层，所述主体架的两端内部设置有电机。
[0009]进一步的，所述传动带通过传动轴与主体架构成传动结构，且传动带设置有两组。
[0010]进一步的，所述底部衔接机构包括底座、连接扣和螺纹孔，且底座的两端端末分布有连接扣，所述连接扣的四周内壁设置有螺纹孔。
[0011]进一步的，所述底座与连接扣之间为固定连接，且螺纹孔沿着底座两端对称分布。
[0012]进一步的，所述螺纹替换机构包括夹持板、防滑垫和嵌入螺丝，且夹持板的一侧外壁分布有防滑垫，所述夹持板的外壁四周分布有嵌入螺丝。
[0013]进一步的，所述夹持板通过嵌入螺丝与自动夹紧机构构成螺纹结构，且防滑垫与夹持板之间为固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝板加工自动夹紧装置，通过此设备进行铝板的加工时，经过传动带通过传动轴与主体架构成的传动结构，将所需要加工的铝板通过两组传动带带动传送至自动夹紧机构进行夹持，通过这种方式进行稳定传输，方便作业的顺利进行，在此设备的底端通过底部衔接机构保持设备运作时的稳定，方便与其他传输设备的连接，经过自动夹紧机构对传输至此位置的铝板进行夹紧，让整个夹紧过程自动化，可根据铝板的传输流量自动调控夹紧过程的间距，减少人力物力损耗。
[0015]底座与连接扣之间为固定连接，在此设备的底端通过底座保持设备运作时的稳定，而与底座之间固定连接的连接扣，通过内部设置的螺纹孔，方便此设备与其他传输设备的连接，让其更加方便的对接。
[0016]搭载板与联动开关之间为活动连接，且联动开关通过滑块与搭载板构成滑动结构，在所需要加工的铝板传输至搭载板位置时，通过搭载板与联动开关之间的活动连接，在铝板传输时碰到联动开关，会将其下压旋转，在进行下压过程中，联动开关通过滑块与搭载板构成的滑动结构，会将联动开关一侧连接的连接杆向后推动，同时带动滑块在搭载板内进行滑动，当联动开关被启动时，通过液压杆与联动开关之间相互连通，会带动液压杆进行运作，经过夹持架通过液压杆与搭载板构成的伸缩结构，让两组夹持架向中部移动对传输至此位置的铝板进行夹紧，通过这种联动方式，让整个夹紧过程自动化，可根据铝板的传输流量自动调控夹紧过程的间距，减少人力物力损耗，提升生产效率。
[0017]夹持板通过嵌入螺丝与自动夹紧机构构成螺纹结构，在夹持夹紧的过程中，通过与夹持板之间固定连接的防滑垫，提高对夹持的铝板的摩擦力，防止夹持过程中铝板夹紧不稳的现象，增加生产加工时的稳定，在长期使用后，操作者可经过夹持板通过嵌入螺丝与自动夹紧机构构成的螺纹结构，将嵌入螺丝拧出，对夹持板进行替换，以保持设备夹紧的正常，减少加工意外。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术自动夹紧机构侧面结构示意图；
[0020]图3为本技术自动夹紧机构顶面结构示意图；
[0021]图4为本技术螺纹替换机构正面结构示意图。
[0022]图中：1、稳定传输机构；101、主体架；102、传动轴；103、传动带；104、耐磨层；105、电机；2、底部衔接机构；201、底座；202、连接扣；203、螺纹孔；3、自动夹紧机构；301、搭载板；302、联动开关；303、连接杆；304、滑块；305、弹簧；306、液压杆；307、夹持架；4、螺纹替换机构；401、夹持板；402、防滑垫；403、嵌入螺丝。
具体实施方式
[0023]如图1所示，一种铝板加工自动夹紧装置，包括：稳定传输机构1；稳定传输机构1的底端设置有底部衔接机构2，且稳定传输机构1的顶面中端设置有自动夹紧机构3，自动夹紧机构3的两侧设置有螺纹替换机构4，稳定传输机构1包括主体架101、传动轴102、传动带
103、耐磨层104和电机105，且主体架101的内部两侧分布有传动轴102，传动轴102的四周外壁贴合有传动带103，且传动带103的四周外壁分布有耐磨层104，主体架101的两端内部设置有电机105，传动带103通过传动轴102与主体架101构成传动结构，且传动带103设置有两组，在通过此设备进行铝板的加工时，经过传动带103通过传动轴102与主体架101构成的传动结构，将所需要加工的铝板通过两组传动带103带动传送至自动夹紧机构3进行夹持，通过这种方式进行稳定传输，方便作业的顺利进行，底部衔接机构2包括底座201、连接扣202和螺纹孔203，且底座201的两端端末分布有连接扣202，连接扣202的四周内壁设置有螺纹孔203，底座201与连接扣202之间为固定连接，且螺纹孔203沿着底座201两端对称分布，在此设备的底端通过底座201保持设备运作时的稳定，而与底座201之间固定连接的连接扣202，通过内部设置的螺纹孔203，方便此设备与其他传输设备的连接，让其更加方便的对接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板加工自动夹紧装置，包括稳定传输机构(1)、底部衔接机构(2)、自动夹紧机构(3)和螺纹替换机构(4)，其特征在于：所述稳定传输机构(1)的底端设置有底部衔接机构(2)，且稳定传输机构(1)的顶面中端设置有自动夹紧机构(3)，所述自动夹紧机构(3)的两侧设置有螺纹替换机构(4)，所述自动夹紧机构(3)包括搭载板(301)、联动开关(302)、连接杆(303)、滑块(304)、弹簧(305)、液压杆(306)和夹持架(307)，且搭载板(301)的顶面外壁连接有联动开关(302)，所述联动开关(302)的底面外壁连接有连接杆(303)，且连接杆(303)的一端端末连接有滑块(304)，所述滑块(304)的一端外壁设置有弹簧(305)，所述搭载板(301)的两侧分布有液压杆(306)，且液压杆(306)的一端端末设置有夹持架(307)。2.根据权利要求1所述的一种铝板加工自动夹紧装置，其特征在于：所述搭载板(301)与联动开关(302)之间为活动连接，且联动开关(302)通过滑块(304)与搭载板(301)构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种铝板加工自动夹紧装置，其特征在于：所述夹持架(307)通过液压杆(306)与搭载板(301)构成伸缩结构，且液压杆(306)与联动开关(302)之间相互连通。4.根据权利要求1所述的一种铝板加工自动夹紧装置，其特征在于：所述稳定传输机构(1)包括主体架(101)、传动轴(102)、传动带(103)、耐...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖代城，沈建华，
申请(专利权)人：昆山市信益和包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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