一种电热水壶底座激光焊接结构制造技术

本实用新型专利技术属于热水壶焊接加工技术领域，具体涉及一种电热水壶底座激光焊接结构，包括机体底座，所述机体底座的侧面顶端固定连接有焊接端驱动端壳，所述焊接端驱动端壳的底侧面设置有激光焊接端，所述机体底座的内部中间位置设置有底座固定端，所述底座固定端的内部设置有驱动电机，所述底座固定端的顶面设置有固定转盘，所述固定转盘的表面转动连接有贴合固杆，所述固定转盘的底侧设置有驱动摆杆，所述驱动摆杆的底侧设置有导向槽盘，所述导向槽盘的底侧设置有驱动转盘，所述底座固定端的外侧面固定连接有台板。本实用新型专利技术，能够对不同尺寸和形状的水壶具固定时，具有适应性，降低调整频率，提升焊接加工效率。提升焊接加工效率。提升焊接加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电热水壶底座激光焊接结构


[0001]本技术属于热水壶焊接加工
，具体涉及一种电热水壶底座激光焊接结构。

技术介绍

[0002]不锈钢电热水壶是随着时代的发展用来逐步取代塑料电热水壶和铝制电热水壶的产品，而为人们的生活提供方便，现有热水壶大多选择用金属制成，或是在外侧添加一层金属外壳；
[0003]外侧为不锈钢金属的电热水壶，一般采用激光焊接技术进行加工，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，但工厂加工不同型号和形状的的水壶时，对需要采用手动调整的方式，让固定架构更加适用于水壶外形尺寸，以避免在焊接时，水壶在焊接的过程中移动，而导致焊接效果不佳，而出现焊接缝隙，而导致漏水，调整过程，也会影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种电热水壶底座激光焊接结构，能够对不同尺寸和形状的水壶具固定时，具有适应性，降低调整频率，提升焊接加工效率。
[0005]本技术采取的技术方案具体如下：
[0006]一种电热水壶底座激光焊接结构，包括机体底座，所述机体底座的侧面顶端固定连接有焊接端驱动端壳，所述焊接端驱动端壳的底侧面设置有激光焊接端，所述机体底座的内部中间位置设置有底座固定端，所述底座固定端的内部设置有驱动电机；
[0007]所述底座固定端的顶面设置有固定转盘，所述固定转盘的表面转动连接有贴合固杆，所述固定转盘的底侧设置有驱动摆杆，所述驱动摆杆的底侧设置有导向槽盘，所述导向槽盘的底侧设置有驱动转盘。
[0008]所述底座固定端的外侧面固定连接有台板，所述台板的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有抬升条板，所述抬升条板的表面固定连接有上护板，所述上护板的顶面中间位置设置有壶身端口固环。
[0009]所述壶身端口固环与所述上护板为转动连接，所述壶身端口固环的内侧面设置有四处契合内胶块，所述契合内胶块底侧向下厚度逐渐减小，且倾斜处坡面为弧形，所述壶身端口固环的外侧面开设有外滚珠环槽。
[0010]所述贴合固杆的内侧面为弧形，所述贴合固杆与所述驱动摆杆固定连接，所述驱动摆杆与所述固定转盘转动连接，所述驱动摆杆的末端固定连接有拨动杆。
[0011]所述固定转盘的底面固定连接有固盘块，所述固盘块与所述导向槽盘固定连接，所述导向槽盘的表面开设有三处弧形的导向弧槽。
[0012]所述驱动转盘的表面开设有三处矩形的滑杆槽，所述动转盘的轴心处开设有输出轴连接孔，所述输出轴连接孔与驱动电机输出轴固定连接。
[0013]本技术取得的技术效果为：
[0014]本技术，通过上述结构，通过液压杆上升或下降，进而使抬升条板和上护板。上下移动，并通过壶身端口固环下压壶口，起到固定水壶连接处缝隙的作用，同时能够适用不同高度的水壶尺寸，对加工不同尺寸的水壶具有适应性。
[0015]本技术，通过上述结构，壶身端口固环内侧的四处契合内胶块通过底侧的弧形与壶口处贴合，并让契合内胶块通过挤压而产生的形变，对壶身接触部位提供反作用弹力，让接触部位更加紧密，固定更加稳固，同时壶身端口固环自身可通过转动，来适配加工流程。
[0016]本技术，通过摆动让拨动杆带动驱动摆杆偏转，进而让驱动摆杆固定的贴合固杆产生偏转，通过贴合固杆偏转，通过让贴合固杆内收夹持，对壶底起到固定作用，以方便让壶身与壶底对接后更加紧密。
[0017]本技术，通过上述结构，当贴合固杆向内偏转达到收缩状态后，贴合固杆不再偏转，此时驱动摆杆也不再偏转，当驱动电机持续输出后，驱动转盘与导向槽盘和固定转盘同时转动，以方便对壶身周围缝隙通过旋转方式，调整方位进行焊接，能够提升加工焊接的效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的实施例所提供的正面立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的实施例所提供的底座固定端顶端结构示意图；
[0020]图3是本技术的实施例所提供的壶身端口固环内侧结构示意图；
[0021]图4是本技术的实施例所提供的贴合固杆结构示意图；
[0022]图5是本技术的实施例所提供的固定转盘底部组合结构示意图
[0023]图6是本技术的实施例所提供的驱动摆杆结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、机体底座；2、焊接端驱动端壳；3、激光焊接端；4、底座固定端；5、液压杆；6、抬升条板；7、上护板；8、壶身端口固环；9、驱动电机；10、台板；11、固定转盘；12、契合内胶块；13、外滚珠环槽；14、贴合固杆；15、驱动摆杆；16、导向槽盘；17、固盘块；18、导向弧槽；19、拨动杆；20、驱动转盘；21、滑杆槽；22、输出轴连接孔。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0027]如图1
‑
6所示，一种电热水壶底座激光焊接结构，包括机体底座1，机体底座1的侧面顶端固定连接有焊接端驱动端壳2，焊接端驱动端壳2的底侧面设置有激光焊接端3，机体底座1的内部中间位置设置有底座固定端4，底座固定端4的内部设置有驱动电机9；
[0028]底座固定端4的顶面设置有固定转盘11，固定转盘11的表面转动连接有贴合固杆14，固定转盘11的底侧设置有驱动摆杆15，驱动摆杆15的底侧设置有导向槽盘16，导向槽盘16的底侧设置有驱动转盘20。
[0029]参照附图1，底座固定端4的外侧面固定连接有台板10，台板10的上表面固定连接有液压杆5，液压杆5的顶端固定连接有抬升条板6，抬升条板6的表面固定连接有上护板7，上护板7的顶面中间位置设置有壶身端口固环8，通过上述结构，通过液压杆5上升或下降，进而使抬升条板6和上护板7。上下移动，并通过壶身端口固环8下压壶口，起到固定水壶连接处缝隙的作用，同时能够适用不同高度的水壶尺寸，对加工不同尺寸的水壶具有适应性。
[0030]参照附图3，壶身端口固环8与上护板7为转动连接，壶身端口固环8的内侧面设置有四处契合内胶块12，契合内胶块12底侧向下厚度逐渐减小，且倾斜处坡面为弧形，壶身端口固环8的外侧面开设有外滚珠环槽13，通过上述结构，壶身端口固环8内侧的四处契合内胶块12通过底侧的弧形与壶口处贴合，并让契合内胶块12通过挤压而产生的形变，对壶身接触部位提供反作用弹力，让接触部位更加紧密，固定更加稳固，同时壶身端口固环8自身可通过转动，来适配加工流程。
[0031]参照附图4，贴合固杆14的内侧面为弧形，贴合固杆14与驱动摆杆15固定连接，驱动摆杆15与固定转盘11转动连接，驱动摆杆15的末端固定连接有拨动杆19，通过上述结构，通过让驱动电机9驱动驱动转盘20转动，进而让滑杆槽21内侧的拨动杆19摆动，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热水壶底座激光焊接结构，包括机体底座(1)，其特征在于：所述机体底座(1)的侧面顶端固定连接有焊接端驱动端壳(2)，所述焊接端驱动端壳(2)的底侧面设置有激光焊接端(3)，所述机体底座(1)的内部中间位置设置有底座固定端(4)，所述底座固定端(4)的内部设置有驱动电机(9)；所述底座固定端(4)的顶面设置有固定转盘(11)，所述固定转盘(11)的表面转动连接有贴合固杆(14)，所述固定转盘(11)的底侧设置有驱动摆杆(15)，所述驱动摆杆(15)的底侧设置有导向槽盘(16)，所述导向槽盘(16)的底侧设置有驱动转盘(20)。2.根据权利要求1所述的一种电热水壶底座激光焊接结构，其特征在于：所述底座固定端(4)的外侧面固定连接有台板(10)，所述台板(10)的上表面固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的顶端固定连接有抬升条板(6)，所述抬升条板(6)的表面固定连接有上护板(7)，所述上护板(7)的顶面中间位置设置有壶身端口固环(8)。3.根据权利要求2所述的一种电热水壶底座激光焊接结构，其特征在于：所述壶身端口固环(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方金，
申请(专利权)人：佛山市南海安裕五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：