一种通用性刀具焊接自动压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用性刀具焊接自动压紧机构，包括机架，包括旋转主轴组件，设置于机架上，旋转主轴用于夹紧工件并运输到加工位置；侧向压紧轴组件，设置于机架上，位于旋转主轴组件的一侧，侧向压紧轴组件用于根据工件的规格不同压紧工件，使工件内的部件压紧；顶尖轴组件，设置于机架上，位于旋转轴主轴组件的对侧，顶尖轴组件用于配合旋转主轴组件顶紧工件。根据本实用新型专利技术的一种通用性刀具焊接自动压紧机构，顶尖轴组件和旋转主轴组件配合，实现对刀柄的自动夹持和定位，通过侧向压紧轴组件对刀柄内的刀条进行挤压，切换不同规格刀具焊接时只需要做细微调整即可，通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种通用性刀具焊接自动压紧机构


[0001]本技术涉及激光焊接设备
，特别涉及一种通用性刀具焊接自动压紧机构。

技术介绍

[0002]激光焊接是现今人们所掌握的各种焊接技术中最好的方法之一，激光焊接在航空航天工业、汽车、船舶、核电、医疗器具、新能源、厨具卫具、电工电子等领域中越来越多地用到激光焊接工艺加工。与传统焊接方式相比，激光焊接的优势在于：非接触、功率密度高、熔池深宽比大、热变形小、焊缝强度高、不额外带来杂质和易于实现自动焊接等优点。
[0003]金属加工中常用刀具按材料基本分为：碳素钢刀具、硬质合金钢刀具、高速钢刀具等。常规刀具的刀刃与基体材质相同，加工方法是用硬度更大的刀具切削整块金属棒料加工而成，加工难度大、周期长、产品成本居高不下。使用激光焊接的方式将性能优异的硬质合金钢作为刀刃部分与普通低碳钢刀柄进行焊接，可在保证刀具刃口坚固耐用的同时极大程度降低刀具的后续加工难度及生产成本，具有非常广阔的市场前景。
[0004]与此同时，刀具激光焊接又存在刃口数量多、体积小、焊缝稠密、易变形、上料定位困难等问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的“刀具激光焊接又存在刃口数量多、体积小、焊缝稠密、易变形、上料定位困难等问题”的技术问题。为此，本技术提出一种通用性刀具焊接自动压紧机构，能够实现大批量刀具自动焊接，通用性强，安全可靠，操作方便简单。
[0006]根据本技术的一些实施例的一种通用性刀具焊接自动压紧机构，包括机架，包括旋转主轴组件，设置于所述机架上，所述旋转主轴组件用于夹紧工件并运输到加工位置；侧向压紧轴组件，设置于所述机架上，位于所述旋转主轴组件的一侧，所述侧向压紧轴组件用于根据工件的规格不同压紧工件，使工件内的部件压紧；顶尖轴组件，设置于所述机架上，位于所述旋转主轴组件的对侧，所述顶尖轴组件用于配合所述旋转主轴组件顶紧工件。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述旋转主轴组件包括支座和旋转轴底座，所述支座与所述旋转轴底座连接，所述支座的开孔方向与旋转轴底座的端面垂直，所述支座的左端与一轴承压盖贴合；所述支座的孔内连接一轴承，所述轴承的端面紧贴一调整环，所述调整环压紧在轴承压盖上，所述轴承的内圈与所述调整环连接，所述支座的右端通过所述轴承压盖与所述轴承的外圈连接。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述旋转主轴组件包括主轴，所述主轴贯穿所述轴承和所述支座，所述主轴的右端通过一联轴器与一减速机连接，所述减速机的右端通过螺丝与一电机连接，所述电机的法兰面通过一电机安装座与所述支座连接，所述主轴的左
端通过平键与一连接法兰连接；一气动卡盘与所述连接法兰的端面锁紧，所述气动卡盘上设置有卡爪，所述卡爪随所述气动卡盘张开或收紧。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述卡爪可拆卸连接于所述气动卡盘上。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述卡爪为三爪夹盘。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述侧向压紧轴组件位于所述旋转主轴组件的左侧，所述侧向压紧轴组件的轴线方向与所述旋转主轴组件的轴线方向垂直；所述侧向压紧轴组件包括滑台底座和安装座，所述滑台底座安装于所述安装座上。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述侧向压紧轴组件包括侧压轴承座，所述侧压轴承座连接于所述滑台底座的内部顶面，一滚珠丝杆副和轴承组件同轴安装在所述侧压轴承座内，一侧压滑台连接于一导轨滑块副上，所述侧压滑台沿所述导轨滑块副上滑动，所述侧压滑台的顶面设置有侧压气缸和侧向压紧爪，所述侧压气缸推动所述侧向压紧爪往复直线运动。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述侧向压紧爪采用铬锆铜材质制成。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述顶尖轴组件包括顶尖轴滑台底座，所述顶尖轴滑台底座安装于所述滑台底座上，所述顶尖轴滑台底座的轴线与所述旋转主轴组件同轴，且位于所述旋转主轴组件的前端。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述顶尖轴组件包括顶尖轴承座，所述顶尖轴承座固定与所述顶尖轴滑台底座的内部顶面，一顶尖轴气缸安装于所述顶尖轴滑台底座的内部，所述顶尖轴滑台底座上设置有一顶尖轴导轨滑块副，所述顶尖轴导轨滑块副上滑动连接一顶尖轴滑台，所述顶尖轴滑台的顶部设置有一顶尖，所述顶尖与所述顶尖轴滑台同步滑动。
[0016]根据本技术的一些实施例的一种通用性刀具焊接自动压紧机构，至少具有如下有益效果：所述顶尖轴组件和所述旋转主轴组件配合，实现对刀柄的自动夹持和定位，通过所述侧向压紧轴组件对刀柄内的刀条进行挤压，切换不同规格刀具焊接时只需要做细微调整即可，通用性强。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例的整体示意图；
[0020]图2为本技术实施例旋转主轴组件的示意图；
[0021]图3为本技术实施例侧向压紧轴组件的示意图；
[0022]图4为本技术实施例顶尖轴组件的示意图。
[0023]附图标记：
[0024]旋转主轴组件100、卡爪101、气动卡盘102、连接法兰103、主轴104、轴承压盖105、支座106、电机安装座107、联轴器108、减速机109、电机110、
[0025]侧向压紧轴组件200、安装座201、滑台底座202、导轨滑块副204、侧压滑台206、侧
压气缸207、侧向压紧爪208、
[0026]顶尖轴组件300、顶尖轴滑台底座301、顶尖轴滑台302、顶尖303、顶尖轴导轨滑块副304、顶尖轴气缸305。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用性刀具焊接自动压紧机构，包括机架，其特征在于，包括：旋转主轴组件(100)，设置于所述机架上，所述旋转主轴组件(100)用于夹紧工件并运输到加工位置；侧向压紧轴组件(200)，设置于所述机架上，位于所述旋转主轴组件(100)的一侧，所述侧向压紧轴组件(200)用于根据工件的规格不同压紧工件，使工件内的部件压紧；顶尖轴组件(300)，设置于所述机架上，位于所述旋转主轴组件(100)的对侧，所述顶尖轴组件(300)用于配合所述旋转主轴组件(100)顶紧工件。2.根据权利要求1所述的一种通用性刀具焊接自动压紧机构，其特征在于，所述旋转主轴组件(100)包括支座(106)和旋转轴底座，所述支座(106)与所述旋转轴底座连接，所述支座(106)的开孔方向与旋转轴底座的端面垂直，所述支座(106)的左端与一轴承压盖(105)贴合；所述支座(106)的孔内连接一轴承，所述轴承的端面紧贴一调整环，所述调整环压紧在轴承压盖(105)上，所述轴承的内圈与所述调整环连接，所述支座(106)的右端通过所述轴承压盖(105)与所述轴承的外圈连接。3.根据权利要求2所述的一种通用性刀具焊接自动压紧机构，其特征在于，所述旋转主轴组件(100)包括主轴(104)，所述主轴(104)贯穿所述轴承和所述支座(106)，所述主轴(104)的右端通过一联轴器(108)与一减速机(109)连接，所述减速机(109)的右端通过螺丝与一电机(110)连接，所述电机(110)的法兰面通过一电机安装座(107)与所述支座(106)连接，所述主轴(104)的左端通过平键与一连接法兰(103)连接；一气动卡盘(102)与所述连接法兰(103)的端面锁紧，所述气动卡盘(102)上设置有卡爪(101)，所述卡爪(101)随所述气动卡盘(102)张开或收紧。4.根据权利要求3所述的一种通用性刀具焊接自动压紧机构，其特征在于，所述卡爪(101)可拆卸连接于所述气动卡盘(102)上。5.根据权利要求4所述的一种通用性刀具焊接自动压紧机构，其特征在于，所述卡爪(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵华，孙艳杰，
申请(专利权)人：深圳亿升激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：