一种数控机床具有多向调节功能的刀具制造技术

本实用新型专利技术属于机床器械技术领域，具体涉及一种数控机床具有多向调节功能的刀具，包括刀体、固定螺丝、刀头与垫片，所述刀头通过固定螺丝固定安装于刀体正面的顶部，所述刀体背面的中间位置处开设有第一凹槽，所述刀体的两侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽内壁背面的中间位置处固定设置有连接杆，所述连接杆的背面开设有第一卡槽，所述垫片设置于刀体的背面。本实用新型专利技术能够通过第一凹槽与第二凹槽的作用减小刀具放置于安装架内部后与安装架内壁的接触面积，从而减小刀具与刀架内壁之间的摩擦力，便于前后调节刀具位置使能够直接在刀架的内部推动刀具，从而降低前后调节刀具位置的难度，便于刀具的使用。便于刀具的使用。便于刀具的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床具有多向调节功能的刀具


[0001]本技术属于机床器械
，具体涉及一种数控机床具有多向调节功能的刀具。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，其中数控车床是数控车床的一种，在使用数控车床对零件进行加工前，需要将车床的刀具安装于刀架上，在将刀具安装于刀架上时，刀具不宜伸出刀架过长，致使刀具刚性较差，刀具亦不宜伸出刀架过短，致使工作时刀架与卡盘干涉。
[0003]现有技术存在的问题：
[0004]但在工作人员初次安装刀架时可能无法精确将刀具安装于刀具能够正常工作的位置，需要对刀具的位置进行多次调试，将刀具在刀架上向前或向后移动，但由于刀具的底部与刀架内壁的摩擦力较大，致使直接在刀架内部推动刀具较为困难，有时可能需要将刀具从刀架上拿出重新进行放置，致使刀具位置的调节过程较为繁琐，提升了刀具位置调节的难度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种数控机床具有多向调节功能的刀具，能够通过第一凹槽与第二凹槽的作用减小刀具放置于安装架内部后与安装架内壁的接触面积，从而减小刀具与刀架内壁之间的摩擦力，便于前后调节刀具位置使能够直接在刀架的内部推动刀具，从而降低前后调节刀具位置的难度，便于刀具的使用。
[0006]本技术采取的技术方案具体如下：
[0007]一种数控机床具有多向调节功能的刀具，包括刀体、固定螺丝、刀头与垫片，所述刀头通过固定螺丝固定安装于刀体正面的顶部，所述刀体背面的中间位置处开设有第一凹槽，所述刀体的两侧开设有第二凹槽。
[0008]所述第一凹槽内壁背面的中间位置处固定设置有连接杆，所述连接杆的背面开设有第一卡槽，所述垫片设置于刀体的背面，所述垫片正面与第一卡槽相对应的位置处固定设置有卡齿，所述卡齿卡接于第一卡槽的内部。
[0009]所述卡齿背面与卡齿相对应的位置处开设有第二卡槽，所述第二卡槽与卡齿相适配。
[0010]所述由于所述第二凹槽的开设，所述刀体两侧的正面与背面形成凸起板，所述凸起板远离刀体一侧的顶部与底部开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有滚珠，所述滚珠远离刀体的一侧与安装槽远离刀体的一侧相齐平。
[0011]所述第一卡槽与第二卡槽的内壁均设置有第一防滑层。
[0012]所述卡齿的外壁设置有第二防滑层。
[0013]本技术取得的技术效果为：
[0014](1)当需要前后调节刀体的位置时，由于设置有第一凹槽与第二凹槽，从而减小刀体与安装架内壁之间的摩擦力，便于前后调节刀具位置，使安装人员能够直接在刀架的内部推动刀具，从而降低前后调节刀具位置的难度，便于刀具的使用。
[0015](2)当推动刀体时凸起板内部的滚珠与安装架的内壁相接触，使刀体在移动的过程中滚珠发生转动，从而减小刀体与安装架内壁之间的摩擦力，便于刀体的移动，进一步便于前后调节刀具位置使能够直接在刀架的内部推动刀具，从而降低前后调节刀具位置的难度，便于刀具的使用。
[0016](3)通过第一卡槽与卡齿的相互配合，使刀体在移动的过程中垫片能够随刀体同时移动，保障垫片仍能起到相应作用，维持加工的正常进行，同时若垫有多块垫片，可通过卡齿与第二卡槽的相互配合带动顶部一个垫片下方的多块垫片一起移动，进而保障加工的正常进行。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视图；
[0018]图2是本技术的俯视图；
[0019]图3是本技术图2中A处的放大图；
[0020]图4是本技术图2中B处的放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、刀体；101、第一凹槽；102、连接杆；103、第一卡槽；
[0023]2、固定螺丝；
[0024]3、刀头；
[0025]4、垫片；401、卡齿；402、第二卡槽；
[0026]5、第二凹槽；
[0027]6、凸起板；601、安装槽；602、滚珠。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0029]如图1
‑
4所示，一种数控机床具有多向调节功能的刀具，包括刀体1、固定螺丝2、刀头3与垫片4，刀头3通过固定螺丝2固定安装于刀体1正面的顶部，刀体1背面的中间位置处开设有第一凹槽101，刀体1的两侧开设有第二凹槽5。
[0030]根据上述结构，当需要前后调节刀体1的位置时，由于设置有第一凹槽101与第二凹槽5，从而减小刀体1与安装架内壁之间的摩擦力，便于前后调节刀具位置，使安装人员能够直接在刀架的内部推动刀具，从而降低前后调节刀具位置的难度，便于刀具的使用。
[0031]参照附图2与3，第一凹槽101内壁背面的中间位置处固定设置有连接杆102，连接
杆102的背面开设有第一卡槽103，垫片4设置于刀体1的背面，垫片4正面与第一卡槽103相对应的位置处固定设置有卡齿401，卡齿401卡接于第一卡槽103的内部，卡齿401背面与卡齿401相对应的位置处开设有第二卡槽402，第二卡槽402与卡齿401相适配。
[0032]在刀体1安装时，有时为了使刀头3的顶端的高度符合零件加工的要求，会在刀架与刀体1之间垫设垫片4，因此若前后移动刀体1时，由于刀体1的移动可能使垫片4不再位于刀体1与刀架之间，影响加工的正常进行，因此通过第一卡槽103与卡齿401的相互配合，使刀体1在移动的过程中垫片4能够随刀体1同时移动，保障垫片4仍能起到相应作用，维持加工的正常进行，同时若垫有多块垫片4，可通过卡齿401与第二卡槽402的相互配合带动顶部一个垫片4下方的多块垫片4一起移动，进而保障加工的正常进行。
[0033]参照附图2与4，由于第二凹槽5的开设刀体1两侧的正面与背面形成凸起板6，凸起板6远离刀体1一侧的顶部与底部开设有安装槽601，安装槽601内部转动连接有滚珠602，滚珠602远离刀体1的一侧与安装槽601远离刀体1的一侧相齐平。
[0034]根据上述结构，当推动刀体1时凸起板6内部的滚珠602与安装架的内壁相接触，使刀体1在移动的过程中滚珠602发生转动，从而减小刀体1与安装架内壁之间的摩擦力，便于刀体1的移动，进一步便于前后调节刀具位置使能够直接在刀架的内部推动刀具，从而降低前后调节刀具位置的难度，便于刀具的使用。
[0035]参照附图2与3，第一卡槽103与第二卡槽402的内壁均设置有第一防滑层，使第一卡槽103与卡齿401卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床具有多向调节功能的刀具，包括刀体(1)、固定螺丝(2)、刀头(3)与垫片(4)，其特征在于：所述刀头(3)通过固定螺丝(2)固定安装于刀体(1)正面的顶部，所述刀体(1)背面的中间位置处开设有第一凹槽(101)，所述刀体(1)的两侧开设有第二凹槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床具有多向调节功能的刀具，其特征在于：所述第一凹槽(101)内壁背面的中间位置处固定设置有连接杆(102)，所述连接杆(102)的背面开设有第一卡槽(103)，所述垫片(4)设置于刀体(1)的背面，所述垫片(4)正面与第一卡槽(103)相对应的位置处固定设置有卡齿(401)，所述卡齿(401)卡接于第一卡槽(103)的内部。3.根据权利要求2所述的一种数控机床具有多向调节功能的刀具，其特征在于：所述卡齿(401)背面...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁家铭，罗青，蒋斌，
申请(专利权)人：佛山市瑞铂特智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：