本实用新型专利技术公开了一种废矿物油加工用絮凝装置，包括絮凝腔，絮凝腔的顶部固定安装有投放盒，投放盒的顶部活动安装有盒盖，絮凝腔的顶部固定安装有安装底座，安装底座的顶部固定安装有第一电动机，絮凝腔的底部固定安装有过滤腔，过滤腔的侧面开设有安装槽，过滤腔的底部固定安装有收集腔，投放盒的中部开设有投料槽，投料槽的内壁活动安装有研磨组件。上述方案中，目前絮凝剂在使用过程中容易受潮结块，然后投入絮凝装置后，需要经过长时间的等待才能够反应完全，甚至因为结块不能反应完，影响絮凝的效果，此时通过研磨组件对投放盒中的絮凝剂进行研磨，防止进入絮凝工艺的絮凝剂结块，加快絮凝时间，提高絮凝的效果。提高絮凝的效果。提高絮凝的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油加工用絮凝装置
[0001]本技术涉及废矿物油
，更具体地说，本技术涉及一种废矿物油加工用絮凝装置。
技术介绍
[0002]废矿物油的再生利用宜采用沉降、过滤、蒸馏、精制和催化裂解工艺，可根据废矿物油的污染程度和再生产品质量要求进行工艺选择，废矿物油再生利用产品应进行主要指标的检测，确保再生产品质量。
[0003]目前废矿物油的回收技术中需要用到絮凝装置对废矿物油进行处理，但是目前絮凝剂在使用过程中容易受潮结块，然后投入絮凝装置后，需要经过长时间的等待才能够反应完全，甚至因为结块不能反应完，影响絮凝的效果；此外，在絮凝后需要过滤的时候，若是过滤网堵塞需要更换，现有的过滤装置容易在更换过滤网的时候将一些未过滤的液体收集起来，会导致絮凝过滤后的液体纯度降低，影响过滤效果。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种废矿物油加工用絮凝装置，以解决目前絮凝剂在使用过程中容易受潮结块，然后投入絮凝装置后，需要经过长时间的等待才能够反应完全，甚至因为结块不能反应完，影响絮凝的效果的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种废矿物油加工用絮凝装置，包括絮凝腔，所述絮凝腔的顶部固定安装有投放盒，所述投放盒的顶部活动安装有盒盖，所述絮凝腔的顶部固定安装有安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有第一电动机，所述絮凝腔的底部固定安装有过滤腔，所述过滤腔的侧面开设有安装槽，所述过滤腔的底部固定安装有收集腔，所述投放盒的中部开设有投料槽，所述投料槽的内壁活动安装有研磨组件。
[0006]其中，所述研磨组件包括第一转轴，所述第一转轴的表面分别固定套装有主动齿轮和第一研磨辊，所述主动齿轮的表面啮合安装有从动齿轮，所述从动齿轮的中部固定套装有第二转轴，所述第二转轴的表面固定套装有第二研磨辊。
[0007]其中，所述第一转轴的一端和第二转轴的左右两端均活动安装在投料槽的内壁，所述第一转轴的另一端固定套装在第一电动机的输出轴。
[0008]其中，所述过滤腔的顶部开设有过滤口，所述安装槽的内部活动安装有过滤网，所述过滤腔的内腔固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定套装有丝杠螺杆，所述丝杠螺杆的表面活动安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母的侧面固定安装有连接块，所述连接块的侧面活动安装有紧固组件，所述过滤网的侧面固定安装有安装框，所述过滤腔的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有安装板，所述安装板的侧面固定安装有挡板。
[0009]其中，所述挡板的位置位于过滤网的侧面，所述挡板活动安装在安装槽的内部，所
述丝杠螺杆的一端活动安装在过滤腔的内腔。
[0010]其中，所述连接块的侧面开设有凹槽，所述安装框的侧面开设有定位孔，所述紧固组件包括连接杆，所述连接杆的一端固定安装有推动块，所述连接杆的一侧固定连接有第二弹簧，所述连接杆的另一侧固定安装有插销。
[0011]其中，所述插销的大小与定位孔的大小相适配，所述连接杆活动安装在凹槽的内部，所述第二弹簧固定连接在凹槽的内部。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，目前絮凝剂在使用过程中容易受潮结块，然后投入絮凝装置后，需要经过长时间的等待才能够反应完全，甚至因为结块不能反应完，影响絮凝的效果，此时通过研磨组件对投放盒中的絮凝剂进行研磨，防止进入絮凝工艺的絮凝剂结块，加快絮凝时间，提高絮凝的效果；上述方案中，现有的过滤装置容易在更换过滤网的时候将一些未过滤的液体收集起来，会导致絮凝过滤后的液体纯度降低，影响过滤效果，此时通过挡板代替过滤网的位置，将过滤口堵住，防止未经过过滤的液体进入收集腔，且通过设置的紧固组件与安装框的配合，可以方便过滤网的更换，提高过滤效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的投放盒内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的研磨组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的过滤腔结构示意图；
[0018]图5为本技术的过滤腔内部结构示意图；
[0019]图6为本技术的紧固组件立体装配示意图。
[0020][附图标记][0021]1、絮凝腔；2、投放盒；3、盒盖；4、安装底座；5、第一电动机；6、过滤腔；7、安装槽；8、收集腔；9、投料槽；10、研磨组件；11、过滤口；12、过滤网；13、第二电动机；14、丝杠螺杆；15、丝杠螺母；16、连接块；17、紧固组件；18、安装框；19、第一弹簧；20、安装板；21、挡板；101、第一转轴；102、主动齿轮；103、第一研磨辊；104、从动齿轮；105、第二转轴；106、第二研磨辊；161、凹槽；171、连接杆；172、推动块；173、第二弹簧；174、插销；181、定位孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图6本技术的实施例提供一种废矿物油加工用絮凝装置，包括絮凝腔1，所述絮凝腔1的顶部固定安装有投放盒2，所述投放盒2的顶部活动安装有盒盖3，所述絮凝腔1的顶部固定安装有安装底座4，所述安装底座4的顶部固定安装有第一电动机5，所述絮凝腔1的底部固定安装有过滤腔6，所述过滤腔6的侧面开设有安装槽7，所述过滤腔6的底部固定安装有收集腔8，所述投放盒2的中部开设有投料槽9，所述投料槽9的内壁活动安装有研磨组件10，所述研磨组件10包括第一转轴101，所述第一转轴101的表面分别固定套装有主动齿轮102和第一研磨辊103，所述主动齿轮102的表面啮合安装有从动齿轮104，
所述从动齿轮104的中部固定套装有第二转轴105，所述第二转轴105的表面固定套装有第二研磨辊106，所述第一转轴101的一端和第二转轴105的左右两端均活动安装在投料槽9的内壁，所述第一转轴101的另一端固定套装在第一电动机5的输出轴，所述过滤腔6的顶部开设有过滤口11，所述安装槽7的内部活动安装有过滤网12，所述过滤腔6的内腔固定安装有第二电动机13，所述第二电动机13的输出轴固定套装有丝杠螺杆14，所述丝杠螺杆14的表面活动安装有丝杠螺母15，所述丝杠螺母15的侧面固定安装有连接块16，所述连接块16的侧面活动安装有紧固组件17，所述过滤网12的侧面固定安装有安装框18，所述过滤腔6的内壁固定连接有第一弹簧19，所述第一弹簧19的一端固定连接有安装板20，所述安装板20的侧面固定安装有挡板21，所述挡板21的位置位于过滤网12的侧面，所述挡板21活动安装在安装槽7的内部，所述丝杠螺杆14的一端活动安装在过滤腔6的内腔，所述连接块16的侧面开设有凹槽161，所述安装框18的侧面开设有定位孔181，所述紧固组件17包括连接杆171，所述连接杆171的一端固定安装有推动块172，所述连接杆171本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废矿物油加工用絮凝装置，包括絮凝腔(1)，其特征在于，所述絮凝腔(1)的顶部固定安装有投放盒(2)，所述投放盒(2)的顶部活动安装有盒盖(3)，所述絮凝腔(1)的顶部固定安装有安装底座(4)，所述安装底座(4)的顶部固定安装有第一电动机(5)，所述絮凝腔(1)的底部固定安装有过滤腔(6)，所述过滤腔(6)的侧面开设有安装槽(7)，所述过滤腔(6)的底部固定安装有收集腔(8)，所述投放盒(2)的中部开设有投料槽(9)，所述投料槽(9)的内壁活动安装有研磨组件(10)。2.根据权利要求1所述的废矿物油加工用絮凝装置，其特征在于，所述研磨组件(10)包括第一转轴(101)，所述第一转轴(101)的表面分别固定套装有主动齿轮(102)和第一研磨辊(103)，所述主动齿轮(102)的表面啮合安装有从动齿轮(104)，所述从动齿轮(104)的中部固定套装有第二转轴(105)，所述第二转轴(105)的表面固定套装有第二研磨辊(106)。3.根据权利要求2所述的废矿物油加工用絮凝装置，其特征在于，所述第一转轴(101)的一端和第二转轴(105)的左右两端均活动安装在投料槽(9)的内壁，所述第一转轴(101)的另一端固定套装在第一电动机(5)的输出轴。4.根据权利要求1所述的废矿物油加工用絮凝装置，其特征在于，所述过滤腔(6)的顶部开设有过滤口(11)，所述安装槽(7)的内部活动安装有过滤网(12)，所述过滤腔(6)的内腔固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王双龙，穆义林，周超，木树磊，张振丰，
申请(专利权)人：唐山优艺胜星再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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