【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及分离，具体为一种用于废矿物油的处理装置。
技术介绍
1、废矿物油是指已经被使用过并且可能被污染的石油产品，因为废矿物油含有有害物质，所以需要进行安全处理，通常情况下，废矿物油可以通过回收和再利用来减少对环境的影响，如果无法回收和再利用避免对环境和人类健康造成危害；
2、由于废矿物油中存在着较多杂质，并且由于废矿物油粘稠度较高，对废矿物油进行分散时，较高粘稠度的废矿物油会增加设备对废矿物油解决的输出功率，从而加大了处理装置的损耗，使处理装置的使用寿命大大降低，并且传统的分离设备对废矿物油的分离过程较为复杂，采用多个设备逐次对废矿物油内的杂质进行分离，增加了设备的使用效率，增加了设备的使用消耗。
3、故而提出了一种用于废矿物油的处理装置，来解决以上的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于废矿物油的处理装置，增加分离的效率，提高分离装置的使用寿命，提高分离装置的再利用效果，并且减少金属可以排放对外界环境影响，减少油冷却凝固导致处理装置堵塞的影响，增加处理装置的使用寿命以及使用效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于废矿物油的处理装置，包括废矿物油处理装置外壳，所述废矿物油处理装置外壳的内部上端活动连接有搅拌组件，所述废矿物油处理装置外壳的内部下端活动连接有固体分离外壳，所述固体分离外
5、所述搅拌组件包括油水分离外壳，所述油水分离外壳的内部上端固定安装有固定内齿环，所述固定内齿环的内侧相对啮合有第一圆齿，所述固定内齿环的内侧相对啮合有第二圆齿，所述第一圆齿和第二圆齿内侧相对啮合有恒心圆齿，所述恒心圆齿内侧固定套接有中心旋转轴，所述中心旋转轴外表面上端套接有旋转连接架，所述第一圆齿的底部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面套接有第一转动叶，所述第二圆齿的底部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面套接有第二转动叶，所述恒心圆齿的底部固定安装有加热部件，所述旋转连接架底部固定连接有旋转连接外环，所述加热部件的作用在对废矿物油进行加热。
6、作为优选的，所述废矿物油处理装置外壳包括圆环固定架，所述圆环固定架固定安装在废矿物油处理装置外壳的外表面，所述圆环固定架的底部固定安装有支撑脚。
7、作为优选的，所述支撑脚的数量有八个，八个所述支撑脚均匀固定安装在圆环固定架底部。
8、作为优选的，所述废矿物油处理装置外壳还包括排水部件，所述排水部件固定安装在废矿物油处理装置外壳底部，所述排水部件的作用在排水，且间隔开固体颗粒及金属物质。
9、作为优选的，所述固体分离外壳包括c形挡板，所述c形挡板固定连接在固体分离外壳外表面，所述过滤板固定连接在c形挡板的内侧，所述过滤板表面开设有通孔固体分离孔，所述固体分离外壳活动连接在油水分离外壳底部，所述固体分离外壳固定安装在旋转连接外环内部。
10、作为优选的，所述c形挡板的形状设置为c形，所述固体分离孔的孔径由大到小，且材质柔软，所述固体分离孔的作用在使固体颗粒及金属物质单向通过固体分离孔。
11、作为优选的，所述油水分离外壳的侧表面开设有油水分离通道，所述油水分离外壳的外表面固定连接有接油槽，且仅靠在油水分离通道下方，所述中心旋转轴的外表面下方套接有推油块，所述油水分离通道作用在隔绝废水仅让油通过。
12、作为优选的，所述推油块的外侧形状设置为对勾形，所述推油块的作用在将油推出。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于废矿物油的处理装置，具备以下有益效果：
15、1、由于废矿物油具有较高的粘稠度，过高的粘稠度会影响装置的使用寿命，通过搅拌组件对废矿物油的搅拌，以及加热部件对废矿物油的加热，达到降低废矿物油的粘稠度的效果，增加分离的效率，提高分离装置的使用寿命；
16、2、由于废矿物油中含有一些不可溶颗粒以及金属固体，具有再利用的效果，通过固体分离组件，将废矿物油中的不可溶颗粒以及金属固体分离出来，并进行回收，提高分离装置的再利用效果，并且减少金属混在污水中排放造成对外界环境产生污染的影响；
17、3、由于废矿物油中含有油，长时间进行工作的处理设备，油附着凝固，会导致处理装置的堵塞，影响处理装置的使用，通过油水分离组件将废矿物油中的油分离出来，使得排水阶段不受油渍影响，减少油冷却凝固导致处理装置堵塞的影响，增加处理装置的使用寿命以及使用效率；
18、4、通过将设备的一体化设计，减少使用多个设备对废矿物油进行分离效果，减少了分离设备的使用数量，增加分离设备对废矿物油的工作效率，同时在保持分离效果的情况下减少分离设备的能耗。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于废矿物油的处理装置，包括废矿物油处理装置外壳(100)，其特征在于：所述废矿物油处理装置外壳(100)的内部上端活动连接有搅拌组件(200)，所述废矿物油处理装置外壳(100)的内部下端活动连接有固体分离外壳(300)，所述固体分离外壳(300)活动连接在搅拌组件(200)的底部；
2.根据权利要求1所述的一种用于废矿物油的处理装置，其特征在于：所述废矿物油处理装置外壳(100)包括圆环固定架(101)，所述圆环固定架(101)固定安装在废矿物油处理装置外壳(100)的外表面，所述圆环固定架(101)的底部固定安装有支撑脚(102)。
3.根据权利要求2所述的一种用于废矿物油的处理装置，其特征在于：所述支撑脚(102)的数量有八个，八个所述支撑脚(102)均匀固定安装在圆环固定架(101)底部。
4.根据权利要求2所述的一种用于废矿物油的处理装置，其特征在于：所述废矿物油处理装置外壳(100)还包括排水部件(103)，所述排水部件(103)固定安装在废矿物油处理装置外壳(100)底部，所述排水部件(103)的作用在排水，且间隔开固体
5.根据权利要求1所述的一种用于废矿物油的处理装置，其特征在于：所述固体分离外壳(300)包括C形挡板(301)，所述C形挡板(301)固定连接在固体分离外壳(300)外表面，所述过滤板(302)固定连接在C形挡板(301)的内侧，所述过滤板(302)表面开设有通孔固体分离孔(303)，所述固体分离外壳(300)活动连接在油水分离外壳(201)底部，所述固体分离外壳(300)固定安装在旋转连接外环(213)内部。
6.根据权利要求5所述的一种用于废矿物油的处理装置，其特征在于：所述C形挡板(301)的形状设置为C形，所述固体分离孔(303)的孔径由大到小，且材质柔软，所述固体分离孔(303)的作用在使固体颗粒及金属物质单向通过固体分离孔(303)。
7.根据权利要求1所述的一种用于废矿物油的处理装置，其特征在于：所述油水分离外壳(201)的侧表面开设有油水分离通道(401)，所述油水分离外壳(201)的外表面固定连接有接油槽(402)，且仅靠在油水分离通道(401)下方，所述中心旋转轴(202)的外表面下方套接有推油块(403)，所述油水分离通道(401)作用在隔绝废水仅让油通过。
8.根据权利要求7所述的一种用于废矿物油的处理装置，其特征在于：所述推油块(403)的外侧形状设置为对勾形，所述推油块(403)的作用在将油推出。
...【技术特征摘要】
1.一种用于废矿物油的处理装置，包括废矿物油处理装置外壳(100)，其特征在于：所述废矿物油处理装置外壳(100)的内部上端活动连接有搅拌组件(200)，所述废矿物油处理装置外壳(100)的内部下端活动连接有固体分离外壳(300)，所述固体分离外壳(300)活动连接在搅拌组件(200)的底部；
2.根据权利要求1所述的一种用于废矿物油的处理装置，其特征在于：所述废矿物油处理装置外壳(100)包括圆环固定架(101)，所述圆环固定架(101)固定安装在废矿物油处理装置外壳(100)的外表面，所述圆环固定架(101)的底部固定安装有支撑脚(102)。
3.根据权利要求2所述的一种用于废矿物油的处理装置，其特征在于：所述支撑脚(102)的数量有八个，八个所述支撑脚(102)均匀固定安装在圆环固定架(101)底部。
4.根据权利要求2所述的一种用于废矿物油的处理装置，其特征在于：所述废矿物油处理装置外壳(100)还包括排水部件(103)，所述排水部件(103)固定安装在废矿物油处理装置外壳(100)底部，所述排水部件(103)的作用在排水，且间隔开固体颗粒及金属物质。
5.根据权利要求1所述的一种用于废矿物油的处理装置，其特征在于：所述固体分离外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振丰，木树磊，周超，穆义林，王双龙，
申请(专利权)人：唐山优艺胜星再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。