本实用新型专利技术公开了一种高效卧式分离器分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体顶部设置有预脱气室和气体处理室，所述预脱气室和气体处理室之间通过导气管连接，所述预脱气室内部设置有旋流分离装置，所述预脱气室外侧设置有混合物入口，所述气体处理室顶部设置有气体出口，所述分配器处于水洗室内部，所述水洗室外侧设置有沉降分离室，所述沉降分离室一侧通过隔板隔档有原油区，所述原油区内部设置有计量装置，所述沉降分离室底部设置有多个排污口，所述原油区底部设置有出油口。本实用新型专利技术中预脱气室和气体处理室均设置于分离装置本体顶部，扩大分离装置本体内部空间，增加了沉降分离室和原油区的面积，从而增加整个装置的分离效率。置的分离效率。置的分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效卧式分离器分离装置
[0001]本技术涉及石化
，具体为一种高效卧式分离器分离装置。
技术介绍
[0002]在地面使地层流体中的油、气、水三相分离，并准确计量其产量的装置。分为立式、卧式、球形三种形式。为搬运方便起见，通常求产计量多采用卧式分离器。
[0003]现有技术中的卧式分离器在设计的时候大多数时候均将预脱气室和气体处理室设置于分离装置本体内部，大大压缩了分离装置本体内部的空间，降低了卧式分离器的分离效率，无法满足产量要求，多个设备同时使用需要的能耗较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效卧式分离器分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出卧式分离器在设计的时候大多数时候均将预脱气室和气体处理室设置于分离装置本体内部，大大压缩了分离装置本体内部的空间，降低了卧式分离器的分离效率，无法满足产量要求，多个设备同时使用需要的能耗较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效卧式分离器分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体顶部设置有预脱气室和气体处理室，所述预脱气室和气体处理室之间通过导气管连接，所述预脱气室内部设置有旋流分离装置，所述预脱气室外侧设置有混合物入口，所述气体处理室顶部设置有气体出口，所述预脱气室底部通过导流管连接有分配器，所述分配器处于水洗室内部，所述水洗室外侧设置有沉降分离室，所述沉降分离室一侧通过隔板隔档有原油区，所述原油区内部设置有计量装置，所述沉降分离室底部设置有多个排污口，所述原油区底部设置有出油口。
[0007]进一步而言，所述气体处理室内部还设置有丝网捕集器。
[0008]进一步而言，所述分离装置本体顶部设置有保安装置接口，所述保安装置接口一侧设置有安全阀。
[0009]进一步而言，所述分离装置本体外侧设置有观察口。
[0010]进一步而言，所述分离装置本体底部还设置有底座，且所述底座与分离装置本体连接处呈弧形。
[0011]进一步而言，所述排污口共设置有两组，每组两个，且两组排污口对称设置于分离装置本体底部。
[0012]进一步而言，所述分离装置本体两端预留有检修口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中预脱气室和气体处理室均设置于分离装置本体顶部，扩大分离装置本体内部空间，增加了沉降分离室和原油区的面积，从而增加整个装置的分离效率。分离装置本体两端预留有检修口，便于对分离装置本体内部损坏部件进行检修。排污口共设置有
两组，每组两个，且两组排污口对称设置于分离装置本体底部，增加沉降分离室的同时增加排污口的数量以及合理布局，保证排污效率。分离装置本体外侧设置有观察口，便于工作人员实时对分离状态进行监控。原油区内部设置有计量装置，能够实时显示原油产出量，便于工作人员对产量进行统计，同时能够及时将原油排出。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0017]图中：1
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混合物入口、2
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预脱气室、3
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旋流分离装置、4
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导气管、5
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气体处理室、6
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丝网捕集器、7
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气体出口、8
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保安装置接口、9
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安全阀、10
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导流管、11
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分配器、12
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水洗室、13
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沉降分离室、14
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观察口、15
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原油区、16
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计量装置、17
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隔板、18
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出油口、19
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底座、20
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排污口、21
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分离装置本体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种高效卧式分离器分离装置，包括分离装置本体21，分离装置本体21顶部设置有预脱气室2和气体处理室5，预脱气室2和气体处理室5之间通过导气管4连接，预脱气室2内部设置有旋流分离装置3，预脱气室2外侧设置有混合物入口1，气体处理室5顶部设置有气体出口7，预脱气室2底部通过导流管10连接有分配器11，分配器11处于水洗室12内部，水洗室12外侧设置有沉降分离室13，沉降分离室13一侧通过隔板17隔档有原油区15，原油区15内部设置有计量装置16，沉降分离室13底部设置有多个排污口20，原油区15底部设置有出油口18。预脱气室2和气体处理室5均设置于分离装置本体21顶部，扩大分离装置本体21内部空间，增加了沉降分离室13和原油区15的面积，从而增加整个装置的分离效率。原油区15内部设置有计量装置16，能够实时显示原油产出量，便于工作人员对产量进行统计，同时能够及时将原油排出。
[0021]本技术中，气体处理室5内部还设置有丝网捕集器6。
[0022]本技术中，分离装置本体21顶部设置有保安装置接口8，保安装置接口8一侧设置有安全阀9。
[0023]本技术中，分离装置本体21外侧设置有观察口14。便于工作人员实时对分离状态进行监控。
[0024]本技术中，分离装置本体21底部还设置有底座19，且底座19与分离装置本体21连接处呈弧形。
[0025]本技术中，排污口20共设置有两组，每组两个，且两组排污口20对称设置于分离装置本体21底部。增加沉降分离室13的同时增加排污口20的数量以及合理布局，保证排污效率。
[0026]本技术中，分离装置本体21两端预留有检修口。便于对分离装置本体21内部损坏部件进行检修。
[0027]本技术中，水洗室12内水层提前添加足量的破乳剂形成活性水层，保证水洗室12洗涤破乳效率。
[0028]工作原理：
[0029]油气水混合物高速进入预脱气室2,靠旋流分离装置3及重力的作用脱出大量的原油伴生气,预脱气后的气体通过导气管4进入气体处理室5，然后经过丝网捕集器6过滤由气体出口7排出。预脱气后的油水混合物经导流管10高速进入分配器11与水洗室12,在含有破乳剂的活性水层的水洗室12内洗涤破乳,进行稳流,然后流入沉降分离室13进一步沉降分离,脱气原油翻过隔板17进入原油区15,并通过计量装置16进行计量,污水沉降在沉降分离室13底部，通过排污口20排出，从而达到油气水三相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效卧式分离器分离装置，包括分离装置本体(21)，其特征在于：所述分离装置本体(21)顶部设置有预脱气室(2)和气体处理室(5)，所述预脱气室(2)和气体处理室(5)之间通过导气管(4)连接，所述预脱气室(2)内部设置有旋流分离装置(3)，所述预脱气室(2)外侧设置有混合物入口(1)，所述气体处理室(5)顶部设置有气体出口(7)，所述预脱气室(2)底部通过导流管(10)连接有分配器(11)，所述分配器(11)处于水洗室(12)内部，所述水洗室(12)外侧设置有沉降分离室(13)，所述沉降分离室(13)一侧通过隔板(17)隔档有原油区(15)，所述原油区(15)内部设置有计量装置(16)，所述沉降分离室(13)底部设置有多个排污口(20)，所述原油区(15)底部设置有出油口(18)。2.根据权利要求1所述的一种高效卧式分离器分离装置，其特征在于：所述气体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王梅霞，方敏，
申请(专利权)人：兰州泰合石化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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