一种自动混合加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动混合加药装置，包括搅拌罐；搅拌罐的顶部设有进液管、电机和药箱，电机上设有搅拌轴，药箱的底部设有输药管，输药管的外侧设有加药泵；输药管的端部设有导流管，导流管的端部延伸至搅拌罐内部并与弯管连接，弯管的端部设有送药管；搅拌罐的内侧设有液位传感器，搅拌罐的外侧设有控制器，控制器分别与电机、加药泵和液位传感器电连接。本实用新型专利技术在含油污水经过进液管流入搅拌罐内后，液位传感器将液位高度反馈至控制器，控制器根据液位传感器反馈的液位数据分别控制电机和加药泵工作，无需人工不断加药处理，实现了含油污水处理的自动混合加药功能，提高了污水处理效率。了污水处理效率。了污水处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动混合加药装置


[0001]本技术涉及污水处理
，具体涉及一种自动混合加药装置。

技术介绍

[0002]我国是一个水资源极度匮乏的国家，污水的处理与再利用是目前缓解水资源匮乏问题的唯一途径；在石油化工污水处理方面，由于污水的组成成分较为复杂，在处理过程中需要人工不断的加药处理，费时费力；同时，现有的装置在污水处理过程中药物与污水无法混合均匀，导致处理效果不佳。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术缺陷之一，本技术提供了一种自动混合加药装置。
[0004]根据本技术提供的一种自动混合加药装置，包括：
[0005]搅拌罐；所述搅拌罐的顶部设有进液管、电机和药箱，所述电机上设有搅拌轴，所述搅拌轴伸入到所述搅拌罐内部；
[0006]所述药箱的底部设有输药管，所述输药管的外侧设有加药泵，所述输药管的端部设有导流管，所述导流管的端部延伸至所述搅拌罐内部并与弯管连接，所述弯管的端部设有送药管；所述搅拌罐的内侧设有液位传感器，所述搅拌罐的外侧设有控制器，所述控制器分别与电机、加药泵和液位传感器电连接。
[0007]在本技术中，所述电机设置于电机箱内。
[0008]在本技术中，所述控制器为智能控制器。
[0009]在本技术中，所述加药泵为加药计量泵。
[0010]在本技术中，所述送药管为螺旋结构，所述送药管上开设有多个出药孔。
[0011]在本技术中，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述送药管的螺旋中心，所述搅拌桨形成的圆周直径小于螺旋送药管的圆周直径。
[0012]在本技术中，所述药箱的底部还设有支架，所述支架包括支杆和支环，所述药箱设置于所述支环上，所述支环底部的两端均设有支杆。
[0013]在本技术中，所述支环的顶部设有限位杆，所述限位杆位于所述药箱的外侧。
[0014]在本技术中，所述药箱的外侧设有进药管，所述进药管用于向药箱内输送药物。
[0015]在本技术中，所述导流管与所述输药管之间设有管套。
[0016]在本技术中，所述搅拌罐的外侧还设有观测窗和出液管，所述出液管位于所述观测窗的下方。
[0017]采用本技术提供的一种自动混合加药装置，具有以下优点：
[0018]1、含油污水经过进液管流入搅拌罐内后，液位传感器将液位高度反馈至控制器，控制器根据液位传感器反馈的液位数据分别控制电机和加药泵工作，无需人工不断加药处理，实现了含油污水处理的自动混合加药功能，提高了污水处理效率。
[0019]2、送药管为螺旋结构的送药管，在搅拌的过程中能够使不同液面的污水均能和药物混合充分，提高搅拌效果。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术提供的一种自动混合加药装置中搅拌罐整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的一种自动混合加药装置中药箱整体结构示意图图；
[0023]图3为本技术提供的一种自动混合加药装置中液位传感器整体结构示意图；
[0024]图4为本技术提供的一种自动混合加药装置中弯管整体结构示意图；
[0025]图5为本技术提供的一种自动混合加药装置中送药管整体结构示意图；
[0026]图6为本技术提供的一种自动混合加药装置中搅拌桨整体结构示意图。
[0027]图中：搅拌罐1、进液管2、电机箱3、电机4、控制器5、观测窗6、出液管7、导流管8、管套9、输药管10、加药泵11、支架12、限位杆13、药箱14、进药管15、液位传感器16、搅拌轴17、弯管18、送药管19、出药孔20、搅拌桨21。
具体实施方式
[0028]为了使本技术实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在实现本技术的过程中，专利技术人发现，现有技术中由于污水的组成成分较为复杂，在处理过程中需要人工不断的加药处理，费时费力；同时，现有的装置在污水处理过程中药物与污水无法混合均匀，导致处理效果不佳。
[0030]针对上述问题，本技术实施例提供了一种自动混合加药装置。
[0031]如图1
‑
图6所示，一种自动混合加药装置，包括：
[0032]搅拌罐1；搅拌罐1的顶部设有进液管2、电机4和药箱14，电机4上设有搅拌轴17，搅拌轴17伸入到搅拌罐1内部；
[0033]药箱14的底部设有输药管10，输药管10的外侧设有加药泵11，输药管10的端部设有导流管8，导流管8的端部延伸至搅拌罐1内部并与弯管18连接，弯管18的端部设有送药管19；
[0034]搅拌罐1的内侧设有液位传感器16，搅拌罐1的外侧设有控制器5，控制器5分别与电机4、加药泵11和液位传感器16电连接。
[0035]在具体实施过程中，搅拌罐1的顶部设置有进液管2、电机4和药箱14，进液管2和药箱14分别位于电机4的两侧，电机4设置于电机箱3内；药箱14的底部设有输药管10，输药管10的外侧设有加药泵11，加药泵11为计量加药泵，加药泵11用于对药箱14内的药物进行计量，输药管10的端部设有管套9，管套9的端部设有导流管8，导流管8的端部延伸至搅拌罐1内设有弯管18，弯管18的端部设有送药管19，送药管19用于将药物输送至搅拌罐1内的污水
中；搅拌罐1的内侧设有液位传感器16，液位传感器16用于检测污水的液位信息，搅拌罐1的外侧设有控制器5，控制器5为智能控制器，控制器5分别与电机4、加药泵11和液位传感器16电连接控制。控制器5内预先设置不同液位高度污水的电机4搅拌强度和加药量，当污水由进液管2流入搅拌罐1内，搅拌罐1内侧的液位传感器16将污水的液位信息反馈至控制器5，控制器5同时联动电机4上的搅拌轴17和加药泵11进行工作，实现搅拌罐1的自动混合加药功能，解决了石油化工雨水处理目前由人工不断加药的作业方式，提升了石油化工污水处理作业效率。
[0036]在本技术实施例中，送药管19为螺旋结构，送药管19上开设有多个出药孔20，搅拌轴17上设有搅拌桨21，搅拌桨21位于送药管19的螺旋中心。
[0037]在具体实施过程中，送药管19为螺旋结构，送药管19上开设有多个出药孔20，搅拌轴17上设有搅拌桨21，搅拌桨21位于送药管19的螺旋中心处，送药管19通过出药孔20送药的同时可以使不同液面的污水与药物接触并通过搅拌桨21旋转作业使污水与药物混合充分，提高搅拌效果。
[0038]在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动混合加药装置，其特征在于，包括：搅拌罐(1)；所述搅拌罐(1)的顶部设有进液管(2)、电机(4)和药箱(14)，所述电机(4)上设有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)伸入到所述搅拌罐(1)内部；所述药箱(14)的底部设有输药管(10)，所述输药管(10)的外侧设有加药泵(11)，所述输药管(10)的端部设有导流管(8)，所述导流管(8)的端部延伸至所述搅拌罐(1)内部并与弯管(18)连接，所述弯管(18)的端部设有送药管(19)；所述搅拌罐(1)的内侧设有液位传感器(16)，所述搅拌罐(1)的外侧设有控制器(5)，所述控制器(5)分别与电机(4)、加药泵(11)和液位传感器(16)电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动混合加药装置，其特征在于，所述送药管(19)为螺旋结构，所述送药管(19)上开设有多个出药孔(20)。3.根据权利要求2所述的一种自动混合加药装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张得珍，王梅霞，方敏，
申请(专利权)人：兰州泰合石化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：