一种电路板生产专用的污泥烘干处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电路板生产专用的污泥烘干处理装置，包括箱体，所述箱体的两侧壁为封闭式，且另一两侧壁开设有若干个出气孔，所述箱体外端位于所述出气孔的一侧设有接水槽；所述箱体中部设有从其底部输入热气的主进气通道，所述主进气通道两侧还设有分进气通道以将所述箱体分隔成多个储料隔间，所述主进气通道及所述分进气通道的两侧板均为通气网孔板；所述箱体顶部铰接有开关盖板用以封闭进料口。本实用新型专利技术中的污泥烘干处理装置提高了热风的能量利用率，热量散失更小，缩短烘干时间，除湿烘干效果更好。除湿烘干效果更好。除湿烘干效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板生产专用的污泥烘干处理装置


[0001]本技术涉及污泥处理装置
，具体而言，涉及一种电路板生产专用的污泥烘干处理装置。

技术介绍

[0002]随着电子工业的发展，印刷线路板制造产业发展极为迅速。在印刷线路板的生产过程中会产生大量的酸性废水。目前，对于这类废水通常采用中和沉淀处理，由此便会产生大量含铜重金属的污泥，污泥的水分较重，需要将污泥进行烘干后才能进行收集处理，逐步除去水分的污泥会结块。
[0003]然而现有的污泥烘干处理装置通过在料斗下方持续进入热气对污泥进行烘干，热风经过污泥后将带有湿气的气流排出，然而此种方式导致热气散失严重，能源损耗较大，热能利用不够充分，且烘干除湿效果较差，耗时久。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电路板生产专用的污泥烘干处理装置能够提高热风与污泥接触，降低热气损失，烘干除湿效果更佳。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种电路板生产专用的污泥烘干处理装置，包括箱体，所述箱体的两侧壁为封闭式，且另一两侧壁开设有若干个出气孔，所述箱体外端位于所述出气孔的一侧设有接水槽；所述箱体中部设有从其底部输入热气的主进气通道，所述主进气通道两侧还设有分进气通道以将所述箱体分隔成多个储料隔间，所述主进气通道及所述分进气通道的两侧板均为通气网孔板；所述箱体顶部铰接有开关盖板用以封闭进料口。
[0006]进一步的，所述分进气通道的高度为主进气通道高度的一半，所述主进气通道上端与所述箱体的端面保持齐平，且所述主进气通道上半段密封不透气。
[0007]进一步的，所述箱体的底部为倾斜面结构，且从所述主进气通道朝向所述出气孔一侧倾斜，所述分进气通道贴近所述箱体内壁的两端设有缝隙以连通相邻储料隔间。
[0008]进一步的，所述开关盖板设有两个分别铰接于所述箱体顶部两侧，所述开关盖板的长度为箱体的宽度的一半。
[0009]进一步的，所述主进气通道与所述分进气通道相通。
[0010]进一步的，所述箱体下端设有用于叉车插入的插口。
[0011]本技术的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本技术中的污泥烘干处理装置通过将污泥从箱体上端放入到不同的隔间当中，在重力作用下流出的水流入接水槽中收集，主进气通道和分进气通道持续输出热气横向吹入污泥当中与之充分接触，带有水分的热湿气通过出气孔排出，部分热气经过开关盖板阻挡会在箱体内循环，热能利用更为充分，热量散失率更小，烘干除湿效果佳。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1为本技术的实施例1提供的电路板生产专用的污泥烘干处理装置的内部结构示意图；
[0014]图2为本技术中的箱体的侧视图；
[0015]图3为本技术中的箱体的俯视图。
[0016]图标：1
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箱体，2
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出气孔，3
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接水槽，4
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主进气通道，5
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分进气通道，6
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开关盖板，7
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插口。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020]实施例1
[0021]以下结合具体实施例进一步说明，参照图1
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图3所示，本实施例1为一种电路板生产专用的污泥烘干处理装置，包括箱体1，箱体1的两侧壁为封闭式，且另一两侧壁开设有若干个出气孔2，箱体1外端位于出气孔2的一侧设有接水槽3；箱体1中部设有从其底部输入热气的主进气通道4，主进气通道4两侧还设有分进气通道5以将箱体1分隔成多个储料隔间，主进气通道4及分进气通道5的两侧板均为通气网孔板；箱体1顶部铰接有开关盖板6用以封闭进料口，具体的，本技术在使用时，将此污泥烘干装置通过叉车或吊机吊入热风管上端，操作人员通过将待烘干的污泥料从箱体1进料口处加入，预先静置一端时间后，会有一些水分流入箱体1底部并从出气孔2流出进入到接水槽3中，热风管通风后，热气进入主进气通道4和分进气通道5，热风相对箱体1底部横向吹出，不断与污泥接触并将其中的湿气带出，主进气通道4左侧和分进气通道5内侧的热风流出后向上，经过开关盖板6的阻隔会有一部分热风回流再次接触污泥进行烘干，而多数带湿气的气流从偏向于箱体1上端的出气孔2处排出，一部分水因静置而流出，节约了能源对其进行烘干，此外，热风不是单次与污泥烘干接触后就直接排出，存在部分热风循环接触污泥对其热能进行利用，从而减少了能源损耗，同时提高了烘干除湿效果，热能利用率较高，而污泥烘干后成板结块状物。
[0022]本实施例中的分进气通道5的高度为主进气通道4高度的一半，主进气通道4上端
与箱体1的端面保持齐平，且主进气通道4上半段密封不透气，具体的，主进气通道4与箱体1之间有足够的热气回流空间，分进气通道5的储料隔间当中存在过厚的污泥时，不易烘干，主进气通道4上端抵住开关盖板6以分隔形成两个空间，上半段密封状态以避免热能从上方流出后无法第一时间直接接触污泥进行烘干。
[0023]本实施例中的箱体1的底部为倾斜面结构，且从主进气通道4朝向出气孔2一侧倾斜，分进气通道5贴近箱体1内壁的两端设有缝隙以连通相邻储料隔间，具体的，此结构使得烘干前污泥静置时，沉积水有利于沿斜面流出箱体1，而缝隙使得隔间之间的水可以从里面流出，降低烘干所需热能。
[0024]本实施例中的开关盖板6设有两个分别铰接于箱体1顶部两侧，开关盖板6的长度为箱体1的宽度的一半，具体的，两个开关盖板6便于加入待烘干的污泥后对箱体1上端进行封闭操作，长度更短方便操作。
[0025]本实施例中的主进气通道4与分进气通道5相通，具体的，热气管仅需从主进气通道4的入口处输入，结构简单，同时存在一段公用的输气管道减少了管道的散热损失。
[0026]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板生产专用的污泥烘干处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧壁为封闭式，且另一两侧壁开设有若干个出气孔(2)，所述箱体(1)外端位于所述出气孔(2)的一侧设有接水槽(3)；所述箱体(1)中部设有从其底部输入热气的主进气通道(4)，所述主进气通道(4)两侧还设有分进气通道(5)以将所述箱体(1)分隔成多个储料隔间，所述主进气通道(4)及所述分进气通道(5)的两侧板均为通气网孔板；所述箱体(1)顶部铰接有开关盖板(6)用以封闭进料口。2.根据权利要求1所述的电路板生产专用的污泥烘干处理装置，其特征在于：所述分进气通道(5)的高度为主进气通道(4)高度的一半，所述主进气通道(4)上端与所述箱体(1)的端面保持齐平，且所述主进气通道(4)上半段密封不透气。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王劲，林立明，周亮，岳东平，
申请(专利权)人：成都明天高新产业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：