本实用新型专利技术公开了一种弹簧装配装置，所述弹簧装配装置包括底板、推移组件和导向筒，所述底板上设有导向孔，所述推移组件设在所述底板的上表面上，所述推移组件用于将弹簧推移至所述导向孔内，所述导向筒的一端与所述底板的下表面相连且与所述导向孔相对设置，所述导向筒的另一端适于与工件相抵。本实用新型专利技术的弹簧装配装置具有来料检测可靠、结构简单、易与推广、维修方便、生产效率高的特点。生产效率高的特点。生产效率高的特点。
【技术实现步骤摘要】
弹簧装配装置
[0001]本技术涉及产品装配
，尤其涉及一种弹簧装配装置。
技术介绍
[0002]目前市面上阀类产品，一般都采用压缩弹簧作为阀口的复位原件。相关技术中，针对阀类产品上弹簧的装配方法，一般采用人工手动安装或者生产线自动装配，但是人工手动安装的方式装配效率低下且漏装率高，而现在自动化组装机由于结构都较为复杂，故障率高，维护不方便，并且在此弹簧装配过程中很容易出现漏装或卡料等问题，良品率较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0004]目前使用的手动安装方法费时费力，且容易漏装，但是生产线自动装配时容易出现漏装、卡料等现象，同时自动组装机结构复杂，故障率高，维修不方便，复制推广困难。
[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种结构简单、稳定可靠的弹簧装配装置。
[0006]根据本技术实施例的弹簧装配装置包括底板、推移组件和导向筒，所述底板上设有导向孔，所述推移组件设在所述底板的上表面上，所述推移组件用于将弹簧推移至所述导向孔内，所述导向筒的一端与所述底板的下表面相连且与所述导向孔相对设置，所述导向筒的另一端适于与工件相抵。
[0007]根据本技术实施例的弹簧装配装置实现安装弹簧的自动化，具有来料检测可靠、结构简单、易与推广、维修方便、生产效率高的特点。
[0008]在一些实施例中，所述导向孔、所述推移组件和所述导向筒均为一个。
[0009]在一些实施例中，所述导向孔、所述推移组件和所述导向筒均为多个且一一对应，多个所述导向孔的直径不同。
[0010]在一些实施例中，所述推移组件包括推移气缸和推移块，所述推移气缸包括第一缸体、第一活塞和第一活塞杆，所述第一缸体与所述底板相连，所述第一活塞设在所述第一缸体内且沿所述第一缸体的长度方向可移动，所述第一活塞杆的第一端与所述第一活塞相连，所述第一活塞杆的第二端与所述推移块相连，所述推移块上设有接料孔。
[0011]在一些实施例中，所述接料孔的中心轴线平行于所述导向孔的中心轴线，所述接料孔的直径由上向下逐渐减小，且所述接料孔孔底的直径小于等于所述导向孔的直径。
[0012]在一些实施例中，所述弹簧装配装置还包括支架和检测传感器，所述支架设在所述底板的上表面上，所述检测传感器设在所述支架上，所述检测传感器用于检测所述接料孔内是否具有弹簧。
[0013]在一些实施例中，所述导向筒的长度可调节。
[0014]在一些实施例中，所述导向筒包括第一导向筒和第二导向筒，所述第二导向筒套设在所述第一导向筒的外侧，所述第二导向筒沿所述第一导向筒的长度方向可滑动。
[0015]在一些实施例中，所述弹簧装配装置还包括导向气缸和连接板，所述导向气缸包括第二缸体、第二活塞和第二活塞杆，所述第二缸体与所述底板相连，所述第二活塞设在所述第二缸体内且沿所述第二缸体的长度方向可移动，所述第二活塞杆的第一端与所述第二活塞相连，所述第二活塞杆的第二端与所述连接板的第一端相连，所述连接板的另一端与所述第二导向筒相连。
[0016]在一些实施例中，所述弹簧装配装置还包括安装板，所述安装板与所述底板的一端相连且垂直于所述底板，所述第二缸体与所述安装板远离所述底板的一侧相连。
附图说明
[0017]图1是根据本技术实施例的弹簧装配装置的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]底板1，导向孔11，推移组件2，推移气缸21，第一缸体211，第一活塞杆212，推移块22，接料孔221，导向筒3，第二导向筒31，支架4，检测传感器5，导向气缸6,第二缸体61，第二活塞杆62，连接板7，安装板8。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面结合附图1描述根据技术实施例的弹簧装配装置。
[0022]根据本技术实施例的弹簧装配装置包括底板1、推移组件2和导向筒3。
[0023]底板1上设有导向孔11，推移组件2设在底板1的上表面上，推移组件2用于将弹簧推移至导向孔11内，导向筒3的一端与底板1的下表面相连且与导向孔11相对设置，导向筒3的另一端适于与工件相抵。
[0024]如图1所示，在底板1上设有上下贯穿的导向孔11，在导向孔11对应的底板1下方连接有导向筒3，导向筒3的上端与底板1的下表面相连，导向筒3的下端抵接在工件上，从而使弹簧从导向孔11经导向筒3抵达工件处进行安装，在底板1的上表面连接有推移组件2，推移组件2用于将外部送来的弹簧推至导向孔11内，实现弹簧的自动送件，具有结构简单、生产效率高的特点。
[0025]根据本技术实施例的弹簧装配装置实现安装弹簧的自动化，具有结构简单、易与推广、维修方便、生产效率高的特点。
[0026]在一些实施例中，导向孔11、推移组件12和导向筒3均为一个。
[0027]或者，导向孔11、推移组件2和导向筒3均为多个且一一对应，且多个导向孔11的直径不同。
[0028]如图1所示，在底板1上左右间隔布置有多个导向孔11、多个推移组件2和多个导向筒3，每个导向孔11都与一个推移组件2和一个导向筒3对应，从而提高同时作业量，能够大大提升生产效率。
[0029]在实际生产过程中，工件需要的弹簧尺寸不同，为保证不同尺寸弹簧能够顺利安装，导向孔11的直径也不同，以适应不同尺寸的弹簧安装需求，在底板1上设置多个不同直
径的导向孔11，能够提高安装多样性和设备适应性，延长设备使用寿命。
[0030]在一些实施例中，推移组件2包括推移气缸21和推移块22，推移气缸21包括第一缸体211、第一活塞(图中未示出)和第一活塞杆212，第一缸体211与底板1相连，第一活塞设在第一缸体211内且沿第一缸体211的长度方向可移动，第一活塞杆212的第一端与第一活塞相连，第一活塞杆212的第二端与推移块22相连，推移块22上设有接料孔221。
[0031]推移组件2中使用推移气缸21进行推移作业，推移气缸21中包括第一缸体211、第一活塞和第一活塞杆212，第一缸体211设在底板1的上表面上且与底板1固定连接在一起，其连接方式为可拆卸连接，第一缸体211内设有可前后移动的第一活塞，在第一活塞上连接有第一活塞杆212，第一活塞杆212的前端与推移块22连接在一起，第一活塞在第一气缸内前后移动，从而带动第一活塞杆212移动，进而驱动推移块22移动，在推移块22上设有上下贯穿推移块22的接料孔221，接料孔221接住外部输送来的弹簧后向前推移，将弹簧送入导向孔11内，完成推移作业。
[0032]在一些实施例中，接料孔221的中心轴线平行于导向孔11的中心轴线，接料孔221的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧装配装置，其特征在于，包括：底板，所述底板上设有导向孔；推移组件，所述推移组件设在所述底板的上表面上，所述推移组件用于将弹簧推移至所述导向孔内；导向筒，所述导向筒的一端与所述底板的下表面相连且与所述导向孔相对设置，所述导向筒的另一端适于与工件相抵。2.根据权利要求1所述的弹簧装配装置，其特征在于，所述导向孔、所述推移组件和所述导向筒均为一个。3.根据权利要求2所述的弹簧装配装置，其特征在于，所述导向孔、所述推移组件和所述导向筒均为多个且一一对应，多个所述导向孔的直径不同。4.根据权利要求1所述的弹簧装配装置，其特征在于，所述推移组件包括推移气缸和推移块，所述推移气缸包括第一缸体、第一活塞和第一活塞杆，所述第一缸体与所述底板相连，所述第一活塞设在所述第一缸体内且沿所述第一缸体的长度方向可移动，所述第一活塞杆的第一端与所述第一活塞相连，所述第一活塞杆的第二端与所述推移块相连，所述推移块上设有接料孔。5.根据权利要求4所述的弹簧装配装置，其特征在于，所述接料孔的中心轴线平行于所述导向孔的中心轴线，所述接料孔的直径由上向下逐渐减小，且所述接料孔孔底的直径小于...
【专利技术属性】
技术研发人员：印明，陈岩霞，董军科，谢赛，
申请(专利权)人：北京天玛智控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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