一种具有高承载力的装配式钢结构桁架梁制造技术

本实用新型专利技术涉及桁架梁技术领域，且公开了一种具有高承载力的装配式钢结构桁架梁，包括本体机构、第一承载机构、第二承载机构和转动机构，所述第一承载机构位于本体机构的上下两端，所述第二承载机构位于本体机构的左右两端，所述转动机构位于本体机构的外端，所述本体机构包括边框、横向槽和纵向槽，所述横向槽设置在边框的上下两端，所述纵向槽设置在边框的左右两端。该具有高承载力的装配式钢结构桁架梁，通过设置第一承载机构，可以使多个斜梁在承载杆的两侧形成多个三角形，且斜梁为双层，上下两层的斜梁方向相反，双层承载机构可以进一步提高本桁架梁的承载力，通过设置交叉分布的第五斜梁和第六斜梁，可以进一步提高本桁架梁的承载力。桁架梁的承载力。桁架梁的承载力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高承载力的装配式钢结构桁架梁


[0001]本技术涉及桁架梁
，具体为一种具有高承载力的装配式钢结构桁架梁。

技术介绍

[0002]桁架梁一种专门用于桥建设的重要结构框架，是用桁架作为主要承重结构的梁式桥。
[0003]在公开号为CN213897477U的中国专利中，公开了一种便于连接的高强度桁架，具备连接方便，省时省力等优点，该专利中的桁架梁的支撑结构为单层，因而其承载力相对较弱，强度相对较低，且该桁架不能变换安装的角度，灵活度不高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种具有高承载力的装配式钢结构桁架梁，以解决上述
技术介绍
中提出在公开号为CN213897477U的中国专利中，公开了一种便于连接的高强度桁架，具备连接方便，省时省力等优点，该专利中的桁架梁的支撑结构为单层，因而其承载力相对较弱，强度相对较低，且该桁架不能变换安装的角度，灵活度不高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高承载力的装配式钢结构桁架梁，包括本体机构、第一承载机构、第二承载机构和转动机构，所述第一承载机构位于本体机构的上下两端，所述第二承载机构位于本体机构的左右两端，所述转动机构位于本体机构的外端，所述本体机构包括边框、横向槽和纵向槽，所述横向槽设置在边框的上下两端，所述纵向槽设置在边框的左右两端。
[0008]优选的，所述第一承载机构包括第一承载杆、第一斜梁、第二斜梁、第二承载杆、第三斜梁和第四斜梁，所述第一承载杆固定安装在横向槽的内端，所述第一承载杆等距排布在横向槽的内端，所述第一斜梁固定安装在第一承载杆之间，所述第二斜梁固定安装在第一承载杆之间，所述第一斜梁与第二斜梁对称分布在第一承载杆的两侧，通过设置第一斜梁和第二斜梁，可以在第一承载杆两侧形成两个三角形，稳定性可以有一定地提高。
[0009]优选的，所述第二承载杆固定安装在第一承载杆的下方，所述第二承载杆等距排布在横向槽的内端，所述第三斜梁固定安装在第二承载杆之间，所述第三斜梁与第二斜梁为同种结构，所述第四斜梁固定安装在第二承载杆之间，所述第四斜梁与第一斜梁为同种结构，所述第三斜梁和第四斜梁对称分布在第二承载杆的两侧，通过设置第三斜梁和第四斜梁，可以在第二承载杆的两侧形成两个三角形，双层承载机构可以进一步提高本桁架梁的承载力。
[0010]优选的，所述第二承载机构包括第三承载杆、第五斜梁和第六斜梁，所述第三承载杆固定安装在纵向槽的内端，所述第三承载杆等距排布在纵向槽的内端，通过设置第三承
载杆，可以对本桁架梁提供纵向的支撑。
[0011]优选的，所述第五斜梁固定安装在第三承载杆之间，所述第六斜梁固定安装在第三承载杆之间，所述第五斜梁与第六斜梁呈十字交叉分布，通过设置交叉分布的第五斜梁和第六斜梁，可以进一步提高本桁架梁的承载力。
[0012]优选的，所述转动机构包括转动块、衔接槽、安装孔、转动轴、螺纹柱和紧固螺母，所述转动块活动安装在边框的外端，所述衔接槽设置在转动块的外端，所述安装孔设置在转动块的上下两端，所述转动轴活动安装在安装孔的内部，通过设置转动块，本桁架梁可以在转动块内部的衔接槽内转动，从而调节桁架梁的角度，本装置在安装时，既可以使其形成封闭的矩形结构，也可以使其形成一个开放的条状结构。
[0013]优选的，所述螺纹柱固定安装在转动轴的上下两端，所述边框与转动块通过转动轴活动连接，所述紧固螺母螺纹连接在螺纹柱的外端，通过设置转动轴，可以使得桁架梁转动，而紧固螺母和螺纹柱则可以在桁架梁调整好角度之后，将其与转动块固定起来。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该具有高承载力的装配式钢结构桁架梁，通过设置第一承载机构，可以使得多个斜梁在承载杆的两侧形成多个三角形，且斜梁为双层，上下两层的斜梁方向相反，因此双层承载机构可以进一步提高本桁架梁的承载力，通过设置交叉分布的第五斜梁和第六斜梁，可以进一步提高本桁架梁的承载力；
[0016]2、该具有高承载力的装配式钢结构桁架梁，通过设置转动块，本桁架梁可以在转动块内部的衔接槽内转动，从而调节桁架梁的角度，且该转动块其中的一端还固定连接有本桁架梁，因此本装置在安装时，既可以使其形成封闭的矩形结构，也可以使其形成一个开放的条状结构，灵活性较高；
[0017]3、该具有高承载力的装配式钢结构桁架梁，通过设置转动轴，可以使得桁架梁转动，而紧固螺母和螺纹柱则可以在桁架梁调整好角度之后，将其与转动块固定起来，防止其再度转动。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术第二承载机构立体结构示意图；
[0020]图3为本技术第一承载机构立体结构示意图；
[0021]图4为本技术转动块立体结构示意图；
[0022]图5为本技术转动轴立体结构示意图。
[0023]图中：1、本体机构；101、边框；102、横向槽；103、纵向槽；2、第一承载机构；201、第一承载杆；202、第一斜梁；203、第二斜梁；204、第二承载杆；205、第三斜梁；206、第四斜梁；3、第二承载机构；301、第三承载杆；302、第五斜梁；303、第六斜梁；4、转动机构；401、转动块；402、衔接槽；403、安装孔；404、转动轴；405、螺纹柱；406、紧固螺母。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种具有高承载力的装配式钢结构桁架梁，包括本体机构1、第一承载机构2、第二承载机构3和转动机构4，第一承载机构2位于本体机构1的上下两端，第二承载机构3位于本体机构1的左右两端，转动机构4位于本体机构1的外端，本体机构1包括边框101、横向槽102和纵向槽103，横向槽102设置在边框101的上下两端，纵向槽103设置在边框101的左右两端。
[0027]第一承载机构2包括第一承载杆201、第一斜梁202、第二斜梁203、第二承载杆204、第三斜梁205和第四斜梁206，第一承载杆201固定安装在横向槽102的内端，第一承载杆201等距排布在横向槽102的内端，第一斜梁202固定安装在第一承载杆201之间，第二斜梁203固定安装在第一承载杆201之间，第一斜梁202与第二斜梁203对称分布在第一承载杆201的两侧，通过设置第一斜梁202和第二斜梁203，可以在第一承载杆201两侧形成两个三角形，稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高承载力的装配式钢结构桁架梁，包括本体机构(1)、第一承载机构(2)、第二承载机构(3)和转动机构(4)，其特征在于：所述第一承载机构(2)位于本体机构(1)的上下两端，所述第二承载机构(3)位于本体机构(1)的左右两端，所述转动机构(4)位于本体机构(1)的外端，所述本体机构(1)包括边框(101)、横向槽(102)和纵向槽(103)，所述横向槽(102)设置在边框(101)的上下两端，所述纵向槽(103)设置在边框(101)的左右两端。2.根据权利要求1所述的一种具有高承载力的装配式钢结构桁架梁，其特征在于：所述第一承载机构(2)包括第一承载杆(201)、第一斜梁(202)、第二斜梁(203)、第二承载杆(204)、第三斜梁(205)和第四斜梁(206)，所述第一承载杆(201)固定安装在横向槽(102)的内端，所述第一承载杆(201)等距排布在横向槽(102)的内端，所述第一斜梁(202)固定安装在第一承载杆(201)之间，所述第二斜梁(203)固定安装在第一承载杆(201)之间，所述第一斜梁(202)与第二斜梁(203)对称分布在第一承载杆(201)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种具有高承载力的装配式钢结构桁架梁，其特征在于：所述第二承载杆(204)固定安装在第一承载杆(201)的下方，所述第二承载杆(204)等距排布在横向槽(102)的内端，所述第三斜梁(205)固定安装在第二承载杆(204)之间，所述第三斜梁(205)与第二斜梁(203)为同种结构，所述第四斜梁(206)固定安装在第二承载杆(204)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐踊杰，江耀祖，
申请(专利权)人：山东东盛重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：