一种防吊索损伤结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防吊索损伤结构，安装于索导管，所述防吊索损伤结构包括：管状结构，其安装于所述索导管一端，所述索导管与所述管状结构贯通，随着远离所述索导管的方向，所述管状结构的内径逐步增大，形成弧形过渡。本实用新型专利技术通过在索导管顶部增设喇叭形装置或者直接将索导管加工成喇叭形，该装置让吊索与索导管间通过一定的弧度平缓接触，并通过内侧设置的缓冲层，避免了吊索与所述管状结构直接接触，缓冲层有效的缓冲了碰撞力，保护了吊索。索。索。

【技术实现步骤摘要】
一种防吊索损伤结构


[0001]本技术涉及防吊索损伤领域。更具体地说，本技术涉及一种防吊索损伤结构。

技术介绍

[0002]在悬索桥结构体系中，吊索与钢箱梁之间经常采用锚头承压式连接方式，此方式下，吊索需穿过钢箱梁锚固于梁底，在钢箱梁吊装过程中，随着主缆线型变化，吊索与索导管容易发生碰撞，对吊索PE保护层及索体产生损伤，且因索导管空间受限，增加了现场修复难度，甚至影响结构受力安全。

技术实现思路

[0003]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种防吊索损伤结构，安装于索导管，所述防吊索损伤结构包括：
[0004]管状结构，其安装于所述索导管一端，所述索导管与所述管状结构贯通，随着远离所述索导管的方向，所述管状结构的内径逐步增大，形成弧形过渡。
[0005]根据本技术的一优选实施方案，所述管状结构内表面设置缓冲层。
[0006]根据本技术的一优选实施方案，所述管状结构与所述索导管一体成型。
[0007]根据本技术的一优选实施方案，所述管状结构可拆卸连接于所述索导管一端，或所述管状结构焊接于所述索导管一端。
[0008]根据本技术的一优选实施方案，所述管状结构较小的一端设置连接件，所述连接件连接所述管状结构与所述索导管。
[0009]根据本技术的一优选实施方案，所述连接件可插入所述索导管内，或套插在所述索导管外，实现所述管状结构与所述索导管的可拆卸安装连接。
[0010]根据本技术的一优选实施方案，所述缓冲层从所述管状结构的内表面延伸至所述索导管的内表面，部分覆盖所述索导管的内表面。
[0011]根据本技术的一优选实施方案，当所述连接件呈管状，且两端敞开，其内壁的尺寸与形状与所述索导管的外壁的尺寸与形状相适配，以将所述连接件套插在所述索导管外部。
[0012]根据本技术的一优选实施方案，当所述连接件呈管状，且两端敞开，其外壁的尺寸与形状与所述索导管的内壁的尺寸与形状相适配，以将所述连接件插入所述索导管内部。
[0013]根据本技术的一优选实施方案，所述管状结构由两个半管状结构可拆卸拼接而成。
[0014]根据本技术的一优选实施方案，所述缓冲层为橡胶层，所述橡胶层与所述管状结构相接触的一面分别相应设置相适配的若干限位凸起、若干限位凹槽，且所述限位凸起表面凹凸不平，所述限位凹槽内表面凹凸不平。
[0015]本技术至少包括以下有益效果：本技术通过在索导管顶部增设喇叭形装置或者直接将索导管加工成喇叭形，该装置让吊索与索导管间通过一定的弧度平缓解触，并通过内侧设置的缓冲层，避免了吊索与所述管状结构直接接触，缓冲层有效的缓冲了碰撞力，保护了吊索。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1为本技术中一实施方式中防吊索损伤结构的使用示意图。
[0018]图2为本技术中另一实施方式中防吊索损伤结构的使用状态下的截面示意图。
[0019]图3为本技术中另一实施方式中防吊索损伤结构的截面示意图。
[0020]图4为本技术中另一实施方式中防吊索损伤结构的截面示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0023]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0024]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术的一优选实施方案提供了一种防吊索损伤结构，安装于索导管1P，所述防吊索损伤结构包括：
[0026]管状结构1，其安装于所述索导管1P一端，所述索导管1P与所述管状结构贯通，随着远离所述索导管1P的方向，所述管状结构1的内径逐步增大，形成弧形过渡。所述管状结构1的截面的形状不受具体限制，可以是圆形、椭圆形或近似椭圆形。
[0027]为了保护施工过程中，吊索与索导管发生碰撞，对吊索PE保护层及索体造成损伤，上述实施方案设置了一种防吊索损伤结构，其为管状结构1，且随着远离所述索导管1P 的方向，呈管状结构1的内径逐步增大，形成弧形过渡，也就是类似于喇叭状，这样可以让吊索与索导管间通过一定的弧度平缓接触。该装置使吊索与索导管之间由点接触变为面接触，增大了接触面积，有效保护了吊索的损伤。且喇叭形装置可以适应钢箱梁安装过程中因线
型变化导致的吊索位置变化，能使吊索沿着顺桥向或横桥向发生位移，但不会与索导管发生碰撞。
[0028]而且为了进一步减少吊索与管状结构1之间的直接接触带来的盈利，在所述管状结构 1内表面设置缓冲层2，该缓冲层2可以很好地缓冲碰撞力，保护吊索，上述缓冲层2的材质不被限制，只要其实柔性可形变即可，实际施工中经常采用橡胶垫。
[0029]为了进一步提高所述缓冲层2的缓冲作用，将所述缓冲层2设置成，从所述管状结构 1的内表面延伸至所述索导管1P的内表面，部分覆盖所述索导管1P的内表面，这样缓冲层2还可以对所述索导管1P的内壁进行保护。
[0030]而在实际施工时，也可以将所述管状结构1与所述索导管1P一体成型，换句话说，可以看成是索导管的顶部被直接加工成喇叭口。
[0031]为了实际施工方便，所述管状结构焊接于所述索导管1P一端，或所述管状结构1可拆卸连接于所述索导管1P一端，此处不对可拆卸连接的具体连接方式不作限定，包括且不仅包括以下方式：套管连接，螺栓连接，法兰连接等。所述管状结构1采用钢结构加工制作，在工厂内加工制作，安装便捷，可重复周转使用。
[0032]为了能够实现快速连接，本实施方案还提供一种连接方式，无需焊接及栓接，能够实现快速连接。所述管状结构1较小的一端设置连接件3，所述连接件3连接所述管状结构 1与所述索导管1P。所述连接件可插入所述索导管1P内，或套插在所述索导管1P外，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防吊索损伤结构，安装于索导管，其特征在于，所述防吊索损伤结构包括：管状结构，其安装于所述索导管一端，所述索导管与所述管状结构贯通，随着远离所述索导管的方向，所述管状结构的内径逐步增大，形成弧形过渡。2.根据权利要求1所述的防吊索损伤结构，其特征在于，所述管状结构内表面设置缓冲层。3.根据权利要求1所述的防吊索损伤结构，其特征在于，所述管状结构与所述索导管一体成型。4.根据权利要求1所述的防吊索损伤结构，其特征在于，所述管状结构可拆卸连接于所述索导管一端，或所述管状结构焊接于所述索导管一端。5.根据权利要求1所述的防吊索损伤结构，其特征在于，所述管状结构较小的一端设置连接件，所述连接件连接所述管状结构与所述索导管。6.根据权利要求5所述的防吊索损伤结构，其特征在于，所述连接件可插入所述索导管内，或套插在所述索导管外，实现所述管状结构与所述索导管的可拆卸安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，游川，沈俊成，蒋明鹏，严巨新，
申请(专利权)人：中交二航局第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：