一种装配桁架柱制造技术

本实用新型专利技术提供一种装配桁架柱，属于桁架柱技术领域，该装配桁架柱，包括桁架柱和安装座，安装座包括第一安装板，第一安装板上开设有圆形槽口，第一安装板上焊接有套筒，套筒内部通过驱动组件滑动连接有压块，第一安装板的一侧设置有第二安装板，第一安装板与第二安装板之间滑动连接有第一滑杆。安装时，电机带动第二滑杆在内槽中的上下移动，移动的第二滑杆拉动运动板在内槽中位移，通过一对第二弹簧的限制，使压块在套筒内做往复压动运动，对第二安装板产生向下的压力，第二安装板向下压动地面，对松软的泥地或者沙地进行压实，当第二安装板下压到位时，通过旋转旋转把手带动螺杆下移直至抵住第二安装板，对第二安装板的位置进行固定。行固定。行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种装配桁架柱


[0001]本技术属于桁架柱
，具体涉及一种装配桁架柱。

技术介绍

[0002]众所周知，桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。
[0003]现有公开号CN212689200U公开了一种装配式桁架支撑结构，能够有效对桁架进行固定支撑，防止桁架发生晃动，避免发生危险，且能够避免场地地面不平而造成桁架倾倒，提高安全性；包括第一桁架本体、第二桁架本体、连接组件、底架、支撑板、调节螺栓和底板，底架设置有四组，四组底架分别位于场地规定位置上，支撑板设置有四组，四组支撑板分别固定安装于四组底架底端，四组支撑板底端中部均设置有定位槽，底板设置有四组，四组底板分别位于四组支撑板底端，四组底板顶端中部均设置有定位柱，四组定位柱分别自四组定位槽底端伸入，四组支撑板分别通过四组装配螺栓与四组底板固定连接，四组底板底端均设置有底座。
[0004]但上述装置在使用时仅限制于地质较硬的场地，实用性大大减小。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种装配桁架柱，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种装配桁架柱，包括桁架柱和安装座，所述桁架柱通过固定螺栓安装在安装座上，所述安装座包括第一安装板，所述第一安装板上开设有圆形槽口，所述第一安装板上垂直焊接有套筒，所述套筒内部通过驱动组件滑动连接有压块，所述第一安装板靠近地面的一侧设置有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间滑动连接有第一滑杆。
[0008]在地质松软的场地安装时，电机的输出端带动第二连接臂转动，转动的第二连接臂通过第一连接臂拉动第二滑杆在内槽中的上下移动，移动的第二滑杆拉动运动板在内槽中位移，通过一对第二弹簧的限制，使压块在套筒内做往复压动运动，对第二安装板产生向下的压力，第二安装板向下压动地面，对松软的泥地或者沙地进行压实，当第二安装板下压到位时，通过旋转旋转把手带动螺杆下移直至抵住第二安装板，对第二安装板的位置进行固定。
[0009]作为本技术一种优选的，所述套筒内部与第一安装板上的圆形槽口贯通，所述套筒内壁安装有第一限位圈和第二限位圈，所述压块滑动连接在第一限位圈和第二限位圈内，所述第一限位圈和第二限位圈的相对面均开设有沉槽，所述压块外壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端均与相邻的限位圈上的沉槽连接在一起。
[0010]作为本技术一种优选的，所述压块内部开设有内槽，所述驱动组件包括安装在套筒内的电机和滑动连接在压块内槽中的第二滑杆，所述第二滑杆位于内槽中的一端安装有运动板，所述第二滑杆的另一端贯穿压块并转动连接有第一连接臂，所述电机的输出端动连接有第二连接臂，所述第二连接臂远离电机的一端与第一连接臂转动连接在一起。
[0011]作为本技术一种优选的，所述运动板的两侧与分别与压块内槽的内壁之间连接有第二弹簧。
[0012]作为本技术一种优选的，任一所述第一滑杆的上顶面安装有限位板，所述第一滑杆的外壁上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与相邻的第一安装板与第二安装板连接在一起。
[0013]作为本技术一种优选的，所述第一安装板上螺纹安装有螺杆，所述螺杆上顶面安装有旋转把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在地质松软的场地安装时，电机的输出端带动第二连接臂转动，转动的第二连接臂通过第一连接臂拉动第二滑杆在内槽中的上下移动，移动的第二滑杆拉动运动板在内槽中位移，通过一对第二弹簧的限制，使压块在套筒内做往复压动运动，对第二安装板产生向下的压力，第二安装板向下压动地面，对松软的泥地或者沙地进行压实，当第二安装板下压到位时，通过旋转旋转把手带动螺杆下移直至抵住第二安装板，对第二安装板的位置进行固定。
[0016]2、在地质较硬的场地安装时，根据场地地面的平整度，对每一个安装座进行单独调节，通过旋转旋转把手带动螺杆下移直至抵住第二安装板，对第二安装板的位置进行固定并与地面平行。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0020]图3为本技术的图1中B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、桁架柱；2、第一安装板；201、圆形槽口；3、套筒；4、压块；401、内槽；5、第二安装板；6、第一滑杆；7、第一限位圈；8、第二限位圈；9、沉槽；10、第一弹簧；11、第二滑杆；12、运动板；13、第一连接臂；14、电机；15、第二连接臂；16、第二弹簧；17、限位板；18、第三弹簧；19、螺杆；20、旋转把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种装配桁架柱，包括桁架柱1和安装座，桁架柱1通过固定螺栓安装在安装座上，安装座包括第一安装板2，第一安装板2上开设有圆形槽口201，第一安装板2上垂直焊接有套筒3，套筒3内部通过驱动组件滑动连接有压块4，第一安装板2靠近地面的一侧设置有第二安装板5，第一安装板2与第二安装板5之间滑动连接有第一滑杆6。
[0026]其中，第二安装板5横截面大于第一安装板2，增加安装座的稳定性，现有的装配式桁架通常根据场地需要直接组装安装于场地内，但是由于场地地质不同以及场地的不平整性导致安装起来的桁架稳定性不高，通过驱动组件带动压块4下压，下压的压块4间歇式的推动第二安装板5向下压动地面，使松软的泥地或者沙地进行压实后再安装，提高安装的稳定性。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图1
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2，套筒3内部与第一安装板2上的圆形槽口201贯通，套筒3内壁安装有第一限位圈7和第二限位圈8，压块4滑动连接在第一限位圈7和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配桁架柱，包括桁架柱(1)和安装座，所述桁架柱(1)通过固定螺栓安装在安装座上，其特征在于：所述安装座包括第一安装板(2)，所述第一安装板(2)上开设有圆形槽口(201)，所述第一安装板(2)上垂直焊接有套筒(3)，所述套筒(3)内部通过驱动组件滑动连接有压块(4)，所述第一安装板(2)靠近地面的一侧设置有第二安装板(5)，所述第一安装板(2)与第二安装板(5)之间滑动连接有第一滑杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种装配桁架柱，其特征在于：所述套筒(3)内部与第一安装板(2)上的圆形槽口(201)贯通，所述套筒(3)内壁安装有第一限位圈(7)和第二限位圈(8)，所述压块(4)滑动连接在第一限位圈(7)和第二限位圈(8)内，所述第一限位圈(7)和第二限位圈(8)的相对面均开设有沉槽(9)，所述压块(4)外壁上套设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的两端均与相邻的限位圈上的沉槽(9)连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种装配桁架柱，其特征在于：所述压块(4)内部开设有内槽(401)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐踊杰，江耀祖，
申请(专利权)人：山东东盛重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：