一种分体式阀体气动固定夹具制造技术

一种分体式阀体气动固定夹具，包括底板、一组固定夹具本体和一组阀体，固定夹具本体可进行阀体的夹紧固定；固定夹具本体包括气缸、连接板、夹具固定半体和夹具活动半体，气缸和夹具固定半体均固定设置在底板上，连接板和气缸的活塞杆连接，夹具活动半体和连接板远离气缸的端面固定连接，并且夹具固定半体和夹具活动半体对称设置，阀体设置在夹具固定半体和夹具活动半体之间。本实用新型专利技术的分体式阀体气动固定夹具，能稳定快速夹紧阀体，通过批量设置的固定夹具本体能够批量进行阀体的夹持固定，在生产加工过程中能够对阀体进行批量加工，提高了生产效率，夹具的夹装过程简单，减少阀体的装夹工时，夹持效果良好，便于阀体加工。便于阀体加工。便于阀体加工。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式阀体气动固定夹具


[0001]本技术属于高性能、智能化仪器仪表
，具体地，涉及一种分体式阀体气动固定夹具。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀体是阀门中的一个主要零部件，在阀体上装配一定的零件就形成了阀门。阀体为配合相应的零件需要进行加工各零件的定位孔，在加工时需要对阀体进行固定，这就需要阀体夹具来完成。
[0003]夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧。
[0004]对于特殊领域的特殊阀体，由于阀体的外壁为不规则的平面结构，因此造成阀体装夹过程中目前的阀体夹具结构涉及复杂，将阀体固定所需程序繁琐，效率低，并且目前只是一次进行一个阀体的固定，不利于大批量生产。

技术实现思路

[0005]技术目的：本技术的目的是提供一种分体式阀体气动固定夹具，解决了现有技术中的阀体外形为不规则外形结构时，造成阀体夹紧比较困难，从而影响后续加工精度的问题。
[0006]技术方案：本技术提供了一种分体式阀体气动固定夹具，包括底板、一组固定夹具本体和一组阀体，所述一组固定夹具本体和一组阀体均设置在底板上，所述一组固定夹具本体和一组阀体一一对应设置，所述固定夹具本体可进行阀体的夹紧固定；其中，所述固定夹具本体包括气缸、连接板、夹具固定半体和夹具活动半体，所述气缸和夹具固定半体均固定设置在底板上，所述连接板和气缸的活塞杆连接，所述夹具活动半体和连接板远离气缸的端面固定连接，并且夹具固定半体和夹具活动半体对称设置，所述阀体设置在夹具固定半体和夹具活动半体之间。本技术的分体式阀体气动固定夹具，能稳定快速夹紧阀体，通过批量设置的固定夹具本体能够批量进行阀体的夹持固定，在生产加工过程中能够对阀体进行批量加工，提高了生产效率，夹具的夹装过程简单，减少阀体的装夹工时，夹持效果良好，便于阀体加工。
[0007]进一步的，上述的分体式阀体气动固定夹具，所述夹具固定半体靠近夹具活动半体的端面上设有半圆形凹槽一，所述夹具活动半体靠近夹具固定半体的端面上设有半圆形凹槽二，所述半圆形凹槽一和半圆形凹槽二结构相同，并且半圆形凹槽一和半圆形凹槽二对称设置，所述阀体设置在半圆形凹槽一和半圆形凹槽二内。
[0008]进一步的，上述的分体式阀体气动固定夹具，所述夹具固定半体的外壁上设有手柄避让凹槽一，所述夹具活动半体的外壁上设有手柄避免凹槽二，所述手柄避让凹槽一、手
柄避免凹槽二、半圆形凹槽一和半圆形凹槽二均连通，所述阀体和阀手柄的连接位置设置在手柄避让凹槽一和手柄避免凹槽二内。
[0009]进一步的，上述的分体式阀体气动固定夹具，所述夹具固定半体和夹具活动半体的截面均为半圆环形，所述夹具固定半体靠近夹具活动半体径向的两端面上设有锥形凹槽一，所述夹具活动半体靠近夹具固定半体奖项的两端面上设有锥形凸起一，所述锥形凸起一设置在锥形凹槽一内。
[0010]进一步的，上述的分体式阀体气动固定夹具，所述底板呈矩形平板状，并且底板的上端面设有一组阀体放置槽，所述一组阀体放置槽和一组阀体一一对应设置，并且阀体的下端边缘设置在阀体放置槽内。设置的阀体放置槽指定了阀体放置的位置。
[0011]进一步的，上述的分体式阀体气动固定夹具，所述半圆形凹槽一的下端部设有凸台一，所述凸台一的外壁和阀体放置槽的内壁相接触。凸台一贴合在阀体放置槽的内壁上，既能起到定位夹具固定半体的作用，同时气缸推动夹具活动半体压紧在夹具固定半体上的时候，能够避免夹具固定半体受力偏移，提高了夹具固定半体的稳定性。
[0012]进一步的，上述的分体式阀体气动固定夹具，所述半圆形凹槽一的内圆周上设有弧形过渡台阶一和凸台二，所述凸台二位于弧形过渡台阶远离底板的一侧。
[0013]进一步的，上述的分体式阀体气动固定夹具，所述半圆形凹槽二的内圆周上设有弧形过渡台阶二和凸台三，所述凸台三位于弧形过渡台阶二远离底板的一侧，所述弧形过渡台阶一和弧形过渡台阶二对称设置，所述凸台二和凸台三对称设置。
[0014]进一步的，上述的分体式阀体气动固定夹具，所述接弧形过渡台阶一、凸台二、弧形过渡台阶二和凸台三均与阀体的外壁相接触。
[0015]进一步的，上述的分体式阀体气动固定夹具，所述夹具固定半体的外壁上设有凸缘一，所述夹具活动半体的外壁上设有凸缘二，所述凸缘一通过螺钉固定在底板上，所述凸缘二通过螺钉和连接板连。
[0016]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的分体式阀体气动固定夹具，通过两块分体设置的夹具固定半体和夹具活动半体，便于将阀体放入两个分体的夹具之间，在气动推力的作用下夹具活动半体将阀体夹紧固定在夹具固定半体上，便于后期进行阀体的加工，能够适用于不同规格阀体，适用性更广，气缸活塞杆伸出的长短可调节，可使阀体紧紧贴合在夹具的内表面，固定效果好，加工时，阀体不会晃动，稳定性大大提高。
附图说明
[0017]图1为本技术所述分体式阀体气动固定夹具的结构示意图；
[0018]图2为本技术所述分体式阀体气动固定夹具的俯视图；
[0019]图3为本技术所述分体式阀体气动固定夹具的局部结构示意图一；
[0020]图4为本技术所述分体式阀体气动固定夹具的局部结构示意图二；
[0021]图5为本技术所述夹具固定半体的结构示意图；
[0022]图6为本技术所述夹具活动半体的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式阀体气动固定夹具，其特征在于：包括底板（1）、一组固定夹具本体（2）和一组阀体（3），所述一组固定夹具本体（2）和一组阀体（3）均设置在底板（1）上，所述一组固定夹具本体（2）和一组阀体（3）一一对应设置，所述固定夹具本体（2）可进行阀体（3）的夹紧固定；其中，所述固定夹具本体（2）包括气缸（21）、连接板（22）、夹具固定半体（23）和夹具活动半体（24），所述气缸（21）和夹具固定半体（23）均固定设置在底板（1）上，所述连接板（22）和气缸（21）的活塞杆连接，所述夹具活动半体（24）和连接板（22）远离气缸（21）的端面固定连接，并且夹具固定半体（23）和夹具活动半体（24）对称设置，所述阀体（3）设置在夹具固定半体（23）和夹具活动半体（24）之间。2.根据权利要求1所述的分体式阀体气动固定夹具，其特征在于：所述夹具固定半体（23）靠近夹具活动半体（24）的端面上设有半圆形凹槽一（231），所述夹具活动半体（24）靠近夹具固定半体（23）的端面上设有半圆形凹槽二（241），所述半圆形凹槽一（231）和半圆形凹槽二（241）结构相同，并且半圆形凹槽一（231）和半圆形凹槽二（241）对称设置，所述阀体（3）设置在半圆形凹槽一（231）和半圆形凹槽二（241）内。3.根据权利要求2所述的分体式阀体气动固定夹具，其特征在于：所述夹具固定半体（23）的外壁上设有手柄避让凹槽一（232），所述夹具活动半体（24）的外壁上设有手柄避免凹槽二（242），所述手柄避让凹槽一（232）、手柄避免凹槽二（242）、半圆形凹槽一（231）和半圆形凹槽二（241）均连通，所述阀体（3）和阀手柄的连接位置设置在手柄避让凹槽一（232）和手柄避免凹槽二（242）内。4.根据权利要求2所述的分体式阀体气动固定夹具，其特征在于：所述夹具固定半体（23）和夹具活动半体（24）的截面均为半圆环形，所述夹具固定半体（23）靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈启文，
申请(专利权)人：沃孚太仓流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：