一种蝶阀的三个方向气动装配装置，属于高性能、智能化仪器仪表技术领域，包括机台、升降平台、升降驱动气缸、旋转气缸、定位导轨气缸、阀瓣导轨气缸、阀体、阀瓣和阀芯，升降驱动气缸的活塞杆和升降平台连接，升降驱动气缸可驱动升降平台移动，旋转气缸固定设置在升降平台上，定位导轨气缸和阀瓣导轨气缸设置在机台的底板上，阀体位于定位导轨气缸和阀瓣导轨气缸之间，阀瓣设置在阀瓣导轨气缸上，阀芯和旋转气缸的活塞杆连接。本实用新型专利技术的蝶阀的三个方向气动装配装置，克服了操作人员的动作频繁、强度高、消耗大、费时费力、效率低的弊端，并大大减少了对产品的磕碰、刮伤隐患，达到蝶阀组装省时省力，高质量，高效率，改善劳动环境的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种蝶阀的三个方向气动装配装置
[0001]本技术属于高性能、智能化仪器仪表
，具体地，涉及一种蝶阀的三个方向气动装配装置。
技术介绍
[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用。
[0003]目前在蝶阀制造行业，蝶阀的装配尤其小规格蝶阀的阀座、阀板、阀轴的装配仍以手工为主，由于蝶阀的阀座与阀体是过渡配合，阀板与阀座是过盈配合，阀轴与阀座的轴孔是过盈配合，因此，以上各零件装配时均须施加一定外力才能完成，安装时，完全靠人力并辅助木槌将阀座、阀板、阀轴装入。因手工施力不规范，不仅使安装后的阀体、阀座、阀板轴孔同轴度难以保证，而且由于击打容易造成结构件的损坏，影响产品质量，尤其作业中劳动强度高，耗费人力、工时，噪音大，严重影响生产环境，降低生产效率，提高生产成本。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种蝶阀的三个方向气动装配装置，解决了现有技术中随着生产自动化程度的大幅度提到，但是蝶阀部分零部件的安装仍然依靠手工，造成生产效率低下，并且人工装配，大部分依赖于人工的经验，造成蝶阀装配质量不一的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种蝶阀的三个方向气动装配装置，包括机台、升降平台、升降驱动气缸、旋转气缸、定位导轨气缸、阀瓣导轨气缸、阀体、阀瓣和阀芯，所述升降驱动气缸固定设置在机台的顶部，并且升降驱动气缸的活塞杆和升降平台连接，所述升降平台和机台滑动连接，并且升降驱动气缸可驱动升降平台可在机台上移动，所述旋转气缸固定设置在升降平台上，所述定位导轨气缸和阀瓣导轨气缸相对固定设置在机台的底板上，所述阀体位于定位导轨气缸和阀瓣导轨气缸之间，所述阀瓣设置在阀瓣导轨气缸上，所述阀芯和旋转气缸的活塞杆连接。本技术的蝶阀的三个方向气动装配装置，克服了操作人员的动作频繁、强度高、消耗大、费时费力、效率低的弊端，并大大减少了对产品的磕碰、刮伤隐患，达到蝶阀组装省时省力，高质量，高效率，改善劳动环境的效果。
[0006]进一步的，上述的蝶阀的三个方向气动装配装置，所述阀瓣导轨气缸可驱动阀瓣伸入阀体内，所述升降驱动气缸可驱动阀芯伸入阀体内与阀瓣连接。
[0007]进一步的，上述的蝶阀的三个方向气动装配装置，所述机台的底面上设有阀体支撑座，所述阀体支撑座、定位导轨气缸和阀瓣导轨气缸处于同一直线上，并且定位导轨气缸和阀瓣导轨气缸分别位于阀体支撑座的两侧。
[0008]进一步的，上述的蝶阀的三个方向气动装配装置，所述机台包括下底板、一组支撑
柱和上顶板，所述下底板和上顶板均为矩形平板状，并且上顶板和下底板分别设置在一组支撑柱的上下端部，所述一组支撑柱位于上顶板和下底板的四个角部位置处，所述升降驱动气缸固定设置在上顶板上，所述阀体支撑座、定位导轨气缸和阀瓣导轨气缸均固定设置在下底板上。
[0009]进一步的，上述的蝶阀的三个方向气动装配装置，所述升降平台包括滑动支撑板、升降连接板和一组连接柱，所述上顶板、升降连接板、滑动支撑板和下底板按照由上至下的顺序依次设置，所述一组连接柱设置在滑动支撑板和升降连接板之间，所述滑动支撑板和一组支撑柱滑动连接，所述升降驱动气缸的活塞杆和升降连接板连接，所述旋转气缸固定设置在滑动支撑板上。
[0010]进一步的，上述的蝶阀的三个方向气动装配装置，所述升降连接板和滑动支撑板均为矩形平板状，所述滑动支撑板的截面积大于上顶板和下底板的截面积，所述升降连接板的截面积小于上顶板和下底板的截面积，所述滑动支撑板的四个角部位置处均设有导向滑套，所述导向滑套和支撑柱滑动连接。
[0011]进一步的，上述的蝶阀的三个方向气动装配装置，所述定位导轨气缸的滑块上连接有连接板二，所述连接板二上连接有阀体定位块，所述定位导轨气缸可驱动阀体定位块伸入阀体内。
[0012]进一步的，上述的蝶阀的三个方向气动装配装置，所述阀瓣导轨气缸的滑块上连接有连接板三，所述连接板三上连接有阀瓣支撑柱，所述阀瓣支撑柱靠近阀体的一端设有阀瓣放置缺口，所述阀瓣设置在阀瓣放置缺口内，所述阀瓣导轨气缸可驱动阀瓣支撑柱伸入阀体内。
[0013]进一步的，上述的蝶阀的三个方向气动装配装置，所述阀体定位块、阀瓣支撑柱和阀体同轴设置。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的蝶阀的三个方向气动装配装置，将蝶阀阀体放置在定位导轨气缸和阀瓣导轨气缸之间，而蝶阀本体为空心对穿状，方便定位导轨气缸上的定位块对蝶阀阀体进行定位，阀瓣导轨气缸将阀瓣推入阀体中，再通过升降驱动气缸将阀芯推入阀瓣中，最后通过旋转气缸使得阀芯和阀瓣连接，通过三个方向的不同操作，自动化完成了阀体、阀瓣和阀芯的装配，提高了装配效率，并且保证了产品质量，降低了人员的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术所述蝶阀的三个方向气动装配装置的结构示意图一；
[0016]图2为本技术所述蝶阀的三个方向气动装配装置的结构示意图二；
[0017]图3为本技术所述蝶阀的三个方向气动装配装置的局部结构示意图;
[0018]图4为本技术所述阀瓣导轨气缸的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术
的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蝶阀的三个方向气动装配装置，其特征在于：包括机台（1）、升降平台（2）、升降驱动气缸（3）、旋转气缸（4）、定位导轨气缸（5）、阀瓣导轨气缸（6）、阀体（7）、阀瓣（8）和阀芯（9），所述升降驱动气缸（3）固定设置在机台（1）的顶部，并且升降驱动气缸（3）的活塞杆和升降平台（2）连接，所述升降平台（2）和机台（1）滑动连接，并且升降驱动气缸（3）可驱动升降平台（2）可在机台（1）上移动，所述旋转气缸（4）固定设置在升降平台（2）上，所述定位导轨气缸（5）和阀瓣导轨气缸（6）相对固定设置在机台（1）的底板上，所述阀体（7）位于定位导轨气缸（5）和阀瓣导轨气缸（6）之间，所述阀瓣（8）设置在阀瓣导轨气缸（6）上，所述阀芯（9）和旋转气缸（4）的活塞杆连接。2.根据权利要求1所述的蝶阀的三个方向气动装配装置，其特征在于：所述阀瓣导轨气缸（6）可驱动阀瓣（8）伸入阀体（7）内，所述升降驱动气缸（3）可驱动阀芯（9）伸入阀体（7）内与阀瓣（8）连接。3.根据权利要求1或2所述的蝶阀的三个方向气动装配装置，其特征在于：所述机台（1）的底面上设有阀体支撑座（10），所述阀体支撑座（10）、定位导轨气缸（5）和阀瓣导轨气缸（6）处于同一直线上，并且定位导轨气缸（5）和阀瓣导轨气缸（6）分别位于阀体支撑座（10）的两侧。4.根据权利要求3所述的蝶阀的三个方向气动装配装置，其特征在于：所述机台（1）包括下底板（11）、一组支撑柱（12）和上顶板（13），所述下底板（11）和上顶板（13）均为矩形平板状，并且上顶板（13）和下底板（11）分别设置在一组支撑柱（12）的上下端部，所述一组支撑柱（12）位于上顶板（13）和下底板（11）的四个角部位置处，所述升降驱动气缸（3）固定设置在上顶板（13）上，所述阀体支撑座（10）、定位导轨气缸（5）和阀瓣导轨气缸（6）均固定设置在下底板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈启文，
申请(专利权)人：沃孚太仓流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：
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