立体接料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及风力发电叶片生产技术领域，特别涉及立体接料斗；包括接料斗本体，所述接料斗本体的内部上方设置有防泄漏机构，所述接料斗本体的外侧壁对称固接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上分别安装有第一敲击机构和第二敲击机构。本实用新型专利技术通过设置防泄漏机构，能够有效避免纤维原材料存储在接料斗本体内时，纤维原材料在运输或加工过程中发生泄漏的情况，大大提高了实用性；通过设置第一敲击机构和第二敲击机构，能够对接料斗本体进行敲击，避免纤维原材料附着在接料斗本体的内壁上，操作简单，提高了工作效率，同时避免了物料浪费。避免了物料浪费。避免了物料浪费。

【技术实现步骤摘要】
立体接料斗


[0001]本技术涉及风力发电叶片生产
，特别涉及立体接料斗。

技术介绍

[0002]随着风力发电功率的不断提高，捕捉风能的叶片也越做越大，对叶片的要求也越来越高，叶片的材料越轻，强度和刚度越高，叶片抵御载荷的能力就越强，叶片就可以做得越大，它的捕风能力也就越强，叶片长度也由原来的30
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40 m增加至60m以上。在叶片长度增加的同时，如何减轻风力机叶片的重量成为了风电设备行业需要共同面对的问题。因此，轻质高强、耐蚀性好，具有可设计性的复合材料是目前大型风力机叶片的首选材料。近年来，纤维及其复合材料在风电叶片领域的使用越发的广泛。
[0003]纤维原材料在运输或加工过程中，需要使用到接料斗进行周转，现有的接料斗在接接过程中原材料会残留在接料斗内部，大多数靠人工清理，费时费力，清理效率不高，同时造成了物料浪费。
[0004]为此，提出立体接料斗。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供立体接料斗，以解决上述技术中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]立体接料斗，包括接料斗本体，所述接料斗本体的内部上方设置有防泄漏机构，所述接料斗本体的外侧壁对称固接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上分别安装有第一敲击机构和第二敲击机构。
[0008]具体的，所述防泄漏机构包括第一防泄漏安装板、第二防泄漏安装板、第一安装座、第二安装座、第一可伸缩组件和第二可伸缩组件，所述第一防泄漏安装板和第二防泄漏安装板分别对称铰接于接料斗本体的内部上方，所述第一安装座设置于第一防泄漏安装板的下方且设置于接料斗本体的内壁上，所述第一可伸缩组件的一端与第一安装座铰接，另一端与第一防泄漏安装板的底面铰接，所述第二可伸缩组件的一端与第二安装座铰接，另一端与第二防泄漏安装板的底面铰接。
[0009]具体的，所述第一可伸缩组件包括第一内杆、第一外杆和第一弹簧，所述第一外杆套接于第一内杆的外侧，所述第一内杆靠近第一外杆内壁的一端通过第一弹簧与第一外杆内壁连接。
[0010]具体的，所述第二可伸缩组件包括第二内杆、第二外杆和第二弹簧，所述第二外杆套接于第二内杆的外侧，所述第二内杆靠近第二外杆内壁的一端通过第二弹簧与第二外杆内壁连接。
[0011]具体的，所述第一敲击机构包括第一旋转电机、第一套筒、第一主动齿轮、第一齿条、第三弹簧和第一敲击杆，所述第一支架上由上至下依次设置第一旋转电机和第一套筒，所述第一旋转电机的输出轴上固接第一主动齿轮，所述第三弹簧的一端固接于第一套筒的
左侧内壁，所述第三弹簧的另一端与第一齿条固接，所述第一套筒的顶部对应第一齿条的位置开设有第一贯穿槽，所述第一齿条与第一主动齿轮相啮合，所述第一齿条远离第三弹簧的一端固接第一敲击杆，所述第一敲击杆远离第一齿条的一端贯穿第一套筒设置。
[0012]具体的，所述第二敲击机构包括第二旋转电机、第二套筒、第二主动齿轮、第二齿条、第四弹簧和第二敲击杆，所述第二支架上由上至下依次设置第二旋转电机和第二套筒，所述第二旋转电机的输出轴上固接第二主动齿轮，所述第四弹簧的一端固接于第二套筒的右侧内壁，所述第四弹簧的另一端与第二齿条固接，所述第二套筒的顶部对应第二齿条的位置开设有第二贯穿槽，所述第二齿条与第二主动齿轮相啮合，所述第二齿条远离第四弹簧的一端固接第二敲击杆，所述第二敲击杆远离第二齿条的一端贯穿第二套筒设置。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置防泄漏机构，能够有效避免纤维原材料存储在接料斗本体内时，纤维原材料在运输或加工过程中发生泄漏的情况，大大提高了实用性；通过设置第一敲击机构和第二敲击机构，能够对接料斗本体进行敲击，避免纤维原材料附着在接料斗本体的内壁上，操作简单，提高了工作效率，同时避免了物料浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0015]附图标记：接料斗本体1、第一防泄漏安装板2、第二防泄漏安装板3、第一内杆4、第一外杆5、第一弹簧6、第一安装座7、第二内杆8、第二外杆9、第二弹簧10、第二安装座11、第一支架12、第一旋转电机13、第一主动齿轮14、第一套筒15、第三弹簧16、第一齿条17、第一敲击杆18、第二支架19、第二旋转电机20、第二主动齿轮21、第四弹簧22、第二齿条23、第二敲击杆24。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参考附图1，立体接料斗，包括接料斗本体1，所述接料斗本体1的内部上方设置有防泄漏机构，所述接料斗本体1的外侧壁对称固接有第一支架12和第二支架19，所述第一支架12和第二支架19上分别安装有第一敲击机构和第二敲击机构；本技术通过设置防泄漏机构，能够有效避免纤维原材料存储在接料斗本体1内时，纤维原材料在运输或加工过程中发生泄漏的情况，大大提高了实用性；通过设置第一敲击机构和第二敲击机构，能够对接料斗本体1进行敲击，避免纤维原材料附着在接料斗本体1的内壁上，操作简单，提高了工作效率，同时避免了物料浪费。
[0018]具体的，所述防泄漏机构包括第一防泄漏安装板2、第二防泄漏安装板3、第一安装座7、第二安装座11、第一可伸缩组件和第二可伸缩组件，所述第一防泄漏安装板2和第二防泄漏安装板3分别对称铰接于接料斗本体1的内部上方，所述第一安装座7设置于第一防泄漏安装板2的下方且设置于接料斗本体 1的内壁上，所述第一可伸缩组件的一端与第一安装座7铰接，另一端与第一防泄漏安装板2的底面铰接，所述第二可伸缩组件的一端与第二
安装座11铰接，另一端与第二防泄漏安装板3的底面铰接；所述第一可伸缩组件包括第一内杆 4、第一外杆5和第一弹簧6，所述第一外杆5套接于第一内杆4的外侧，所述第一内杆4靠近第一外杆5内壁的一端通过第一弹簧6与第一外杆5内壁连接；所述第二可伸缩组件包括第二内杆8、第二外杆9和第二弹簧10，所述第二外杆9套接于第二内杆8的外侧，所述第二内杆8靠近第二外杆9内壁的一端通过第二弹簧10与第二外杆9内壁连接。
[0019]进一步的，本技术涉及的第一防泄漏安装板2和第二防泄漏安装板3 在不承受重力的情况下，在第一可伸缩组件和第二可伸缩组件的作用下，均处于水平状态，能够将接料斗本体1的顶部封住，能够有效避免纤维原材料存储在接料斗本体1内时，纤维原材料在运输或加工过程中发生泄漏的情况，大大提高了实用性；当进行接料时，纤维原材料由于重力作用向下挤压第一防泄漏安装板2和第二防泄漏安装板3，同时，第一防泄漏安装板2挤压第一可伸缩组件处于伸缩状态，第二防泄漏安装板3挤压第二可伸缩组件处于伸缩状态，此时，第一防泄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立体接料斗，包括接料斗本体，其特征在于，所述接料斗本体的内部上方设置有防泄漏机构，所述接料斗本体的外侧壁对称固接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上分别安装有第一敲击机构和第二敲击机构。2.根据权利要求1所述的立体接料斗，其特征在于，所述防泄漏机构包括第一防泄漏安装板、第二防泄漏安装板、第一安装座、第二安装座、第一可伸缩组件和第二可伸缩组件，所述第一防泄漏安装板和第二防泄漏安装板分别对称铰接于接料斗本体的内部上方，所述第一安装座设置于第一防泄漏安装板的下方且设置于接料斗本体的内壁上，所述第一可伸缩组件的一端与第一安装座铰接，另一端与第一防泄漏安装板的底面铰接，所述第二可伸缩组件的一端与第二安装座铰接，另一端与第二防泄漏安装板的底面铰接。3.根据权利要求2所述的立体接料斗，其特征在于，所述第一可伸缩组件包括第一内杆、第一外杆和第一弹簧，所述第一外杆套接于第一内杆的外侧，所述第一内杆靠近第一外杆内壁的一端通过第一弹簧与第一外杆内壁连接。4.根据权利要求2所述的立体接料斗，其特征在于，所述第二可伸缩组件包括第二内杆、第二外杆和第二弹簧，所述第二外杆套接于第二内杆的外侧，所述第二内杆靠近第二外杆内壁的一端通过第二弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振涛，袁炜，刘超，
申请(专利权)人：重庆重通成飞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：