本申请涉及一种用于加工钎具的辊压刀头及装置，涉及钎具加工技术领域，刀头包括刀体、转动设置于刀体上的辊压头，刀体上开设有供辊压头转动的转动腔，辊压头的侧壁延伸出转动腔并和钎具侧壁滚动抵接，刀体远离辊压头的一端开设有的螺纹槽。装置包括机床、滑动设置于机床上将钎具夹持的夹具、设置机床上驱动夹具转动的电机，机床上还滑动设置有位于夹具一侧的滑座，滑座沿垂直于夹具转动轴线的方向滑移，滑座上固定连接有和刀体螺纹连接的磨压柱，磨压柱内开设有连通油道的润滑通道。本申请通过磨压柱带动刀体滚动抵紧于钎具周向侧壁，降低钎具周向侧壁的粗糙度，并对钎具周向侧壁挤压，从而具有提高钎具表面硬度的优点。从而具有提高钎具表面硬度的优点。从而具有提高钎具表面硬度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工钎具的辊压刀头及装置
[0001]本申请涉及钎具加工
，尤其是涉及一种用于加工钎具的辊压刀头及装置。
技术介绍
[0002]目前的钎具是用来凿岩的一种工具，是接杆钎尾、钎杆、连接套、钎头、整体钎等的统称，广泛应用于各类矿山开采、城市建设。
[0003]一般钎具通常为柱状，在钎具的生产过程中，需要将钎具夹持在机床上，对钎具进行切割加工，以使钎具形成所需的形状以及特定的孔，再利用机床对切割后的钎具边角进行打磨。
[0004]专利技术人认为：传统机床对钎具打磨，使得钎具打磨后的表面粗糙度较大，从而使得钎具的表面硬度较低。
技术实现思路
[0005]为了提高钎具表面的硬度，本申请的目的是提供一种用于加工钎具的辊压刀头及装置。
[0006]一方面，本申请提供的一种用于加工钎具的辊压刀头，采用如下的技术方案：一种用于加工钎具的辊压刀头，包括刀体、转动设置于所述刀体上的辊压头，所述刀体上开设有供所述辊压头转动的转动腔，所述辊压头的侧壁延伸出转动腔并和钎具侧壁滚动抵接，所述刀体远离辊压头的一端开设有的螺纹槽。
[0007]通过采用上述技术方案，当将辊压刀头安装于机床上时，通过螺纹槽实现螺纹连接固定，以使刀体上的辊压头对准钎具的侧壁。直至对钎具进行打磨时，将辊压头抵紧于钎具的周向侧壁，使得钎具转动的同时受到辊压头的抵接，以使辊压头和钎具形成滚动抵接。进而使得钎具在转动的过程中受到辊压头的抵紧，以使辊压头对钎具周向侧壁进行打磨，降低钎具周向侧壁的粗糙度，并对钎具周向侧壁挤压，从而提高钎具表面的硬度。
[0008]可选的，所述刀体上可拆卸连接有锁定块，所述锁定块滑入所述转动腔内，所述辊压头上同轴连接有辊压轴，所述锁定块内开设有供所述辊压轴转动的转动槽。
[0009]通过采用上述技术方案，当辊压头磨损或损坏时，将锁定块从刀体上拆下，使得辊压头上的辊压轴脱离转动槽，以便于将辊压头从转动腔内取出。然后将更换后的辊压头放入转动腔内，使得辊压轴的一端露出，再将锁定块滑入转动腔内，使得辊压轴的端部伸入转动槽内，以使辊压头通过辊压轴转动于锁定块和刀体上，从而便于更换辊压头。
[0010]可选的，所述辊压轴的侧壁延伸出转动槽，所述转动槽的槽宽小于辊压轴的直径。
[0011]通过采用上述技术方案，辊压头和钎具滚动抵接时，机床上通常会加入冷却液对辊压头和钎具之间进行冷却降温。辊压头的和辊压轴的部分侧壁均露出于刀体，使得辊压头通过辊压轴增大从刀体露出的面积，进而增大辊压头和冷却液接触的面积，从而提高对辊压头的冷却效果。
[0012]可选的，所述刀体内开设有连通螺纹槽和转动腔的油道，所述油道内竖直滑移有将转动腔和螺纹槽连通隔断的挡板，所述锁定块内设有驱动所述挡板滑动将油道打开的驱动件。
[0013]通过采用上述技术方案，当对辊压头、辊压轴进行润滑时，润滑油从螺纹槽注入。然后驱动件驱动挡板上滑，以将油道打开，将螺纹槽和转动腔连通，使得润滑油能够经过油道后进入转动腔内，从而便于对转动腔内的辊压轴和辊压头进行润滑。
[0014]可选的，所述驱动件包括同轴连接于所述辊压轴上的主动齿轮、啮合于主动齿轮的从动齿轮、转动连接于所述锁定块内的转轴、连接于转轴侧壁上的驱动块，所述从动齿轮同轴连接于转轴上，所述挡板上设置有和驱动块抵接的挡块，所述驱动块用于抵动挡块带动所述挡板滑动将油道打开。
[0015]通过采用上述技术方案，当驱动挡板上移将油道打开时，辊压头此时已经滚动抵接于钎具，转动的钎具带动辊压头转动。辊压头转动后带动主动齿轮转动，主动齿轮的带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动，转轴带动驱动块转动。驱动块向上转动后抵动挡块，以抵动挡块向上移动，进而抵动挡板上移将油道打开，便于螺纹槽内的润滑油进入转动腔内对辊压头转动进行润滑。驱动块抵动挡块上移后向下转动，挡块脱离驱动块后随挡板下滑将油道封堵，即驱动块每转动一圈就抵动挡块带动挡板上移一次后下滑，使得油道不断打开和关闭。因此通过设置主动齿轮、从动齿轮，利用转轴随从动齿轮转动后的带动驱动块转动，使得挡块受到驱动块的抵动后带动挡板上移后再下滑，以使油道不断打开后关闭，降低润滑油于转动腔内的流速而油压增大，减少过多的润滑油随辊压头的转动而浪费，从而便于节约使用润滑油。
[0016]可选的，所述从动齿轮齿圈数大于主动齿轮齿圈数。
[0017]通过采用上述技术方案，使得辊压头转动多圈才能带动转轴转动一圈，即主动齿轮转动多圈才带动从动齿轮转动一圈，才带动驱动块抵动挡块，实现辊压头转动多圈才将挡板上滑打开油道一次，减少辊压头转动带动挡板上滑的次数，从而进一步减少润滑油于辊压头上的浪费。
[0018]另一方面，本申请还公开一种用于加工钎具的装置，使用了辊压刀头，包括机床、滑动设置于所述机床上将钎具夹持的夹具、设置机床上驱动所述夹具转动的电机，所述机床上还滑动设置有位于夹具一侧的滑座，所述滑座沿垂直于夹具转动轴线的方向滑移，所述滑座上固定连接有和刀体螺纹连接的磨压柱，所述磨压柱内开设有连通油道的润滑通道。
[0019]通过采用上述技术方案，当在机床上对钎具进行磨压时，滑动夹具将钎具夹紧，电机驱动夹具带动钎具转动。然后将刀体和磨压柱螺纹连接，将滑座朝钎具的方向滑移，以带动刀体上的辊压头抵紧于钎具的侧壁。使得辊压头抵紧于钎具后随着钎具的转动而转动，以将油道打开，将润滑油从润滑油道注入，润滑油经过油道后进入转动腔内对辊压头的转动进行润滑，从而便于辊压头对钎具周向侧壁打磨的同时施压。
[0020]可选的，所述夹具包括滑动设置于机床上的夹座、转动设置于机床上的卡盘、转动设置于夹座上的的顶柱，所述电机驱动卡盘转动，所述顶柱将钎具抵紧于卡盘上随卡盘一同转动。
[0021]通过采用上述技术方案，当将钎具固定时，滑动夹座带动卡盘和顶柱相互远离，以
将卡盘和顶柱之间的距离增大，便于将钎具放入卡盘上夹紧固定后，使得顶柱将钎具抵紧于卡盘上。然后通过电机带动卡盘转动，进而带动钎具和顶柱一同转动，从而便于将钎具固定后带动钎具转动。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置辊压头，利用辊压头抵紧于钎具周向侧壁转动，以对钎具周向侧壁进行打磨，降低钎具周向侧壁的粗糙度，并对钎具周向侧壁挤压，从而提高钎具表面的硬度；通过设置挡板和油道，利用挡板的上下滑动对油道进行封堵，使得润滑油间断输入润滑，从而便于从刀体内部对辊压头进行润滑；通过设置主动齿轮、从动齿轮，利用转轴随从动齿轮转动后的带动驱动块转动，使得挡块受到驱动块的抵动后带动挡板上移后再下滑，以使油道不断打开后关闭，降低润滑油于转动腔内的流速而油压增大，减少过多的润滑油随辊压头的转动而浪费，从而便于节约使用润滑油；通过设置滑座、卡盘、顶柱，利用滑座调节卡盘和顶柱之间的距离，使得顶柱将钎具顶在卡盘上，从而便于将钎具固定后带动钎具转动。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的用于展示刀体的结构示意图。
[0024]图2是本申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工钎具的辊压刀头，其特征在于：包括刀体（1）、转动设置于所述刀体（1）上的辊压头（11），所述刀体（1）上开设有供所述辊压头（11）转动的转动腔（13），所述辊压头（11）的侧壁延伸出转动腔（13）并和钎具（19）侧壁滚动抵接，所述刀体（1）远离辊压头（11）的一端开设有的螺纹槽（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于加工钎具的辊压刀头，其特征在于：所述刀体（1）上可拆卸连接有锁定块（14），所述锁定块（14）滑入所述转动腔（13）内，所述辊压头（11）上同轴连接有辊压轴（12），所述锁定块（14）内开设有供所述辊压轴（12）转动的转动槽（141）。3.根据权利要求2所述的一种用于加工钎具的辊压刀头，其特征在于：所述辊压轴（12）的侧壁延伸出转动槽（141），所述转动槽（141）的槽宽小于辊压轴（12）的直径。4.根据权利要求2所述的一种用于加工钎具的辊压刀头，其特征在于：所述刀体（1）内开设有连通螺纹槽（16）和转动腔（13）的油道（17），所述油道（17）内竖直滑移有将转动腔（13）和螺纹槽（16）连通隔断的挡板（18），所述锁定块（14）内设有驱动所述挡板（18）滑动将油道（17）打开的驱动件（2）。5.根据权利要求4所述的一种用于加工钎具的辊压刀头，其特征在于：所述驱动件（2）包括同轴连接于所述辊压轴（12）上的主动齿轮（21）、啮合于主动齿轮（21）的从动齿轮（22）、转...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈国华，
申请(专利权)人：浙江普兰卡钎具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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