本实用新型专利技术公开的一种LED灯自动化装配装置，包括装配台、传送带和装配组件，装配台上设有盛放槽，传送带设于装配台上部，装配组件包括正反转电机、右皮带轮、块体、左皮带轮、传动皮带、液压杆一、装配架、装配块、液压杆二、活塞块、密封圈、固定柱、灯罩、液压泵站、灯座和LED灯。本实用新型专利技术属于LED灯装配技术领域，具体是一种可以通过气压对灯罩进行吸紧并将灯罩不使用胶水将灯罩卡接在灯座上，不需要人工对灯罩进行压紧，减少工人的劳动强度，增加了工作效率，装置整体结构简单，提高了实用性的LED灯自动化装配装置。自动化装配装置。自动化装配装置。
【技术实现步骤摘要】
一种LED灯自动化装配装置
[0001]本技术属于LED灯装配
，尤其涉及一种LED灯自动化装配装置。
技术介绍
[0002]LED灯泡一般由灯体、灯头和灯罩组成，在LED灯泡的装配过程中，首先对灯体进行压塑件、上灯头、灯头旋紧、剪灯丝、上铆钉、压铆钉、合格检测、灯头打钉等工序，当对灯体加工完后，再把灯罩安装在灯体相对于灯头的另一端上，在灯罩装配的过程中，需要在灯体的灯口打上胶水，再把灯罩放置于灯口上，最后进行压紧。
[0003]但是，现有技术中，由于使用胶水会使灯罩不便于人们进行拆卸，对灯泡进行维修，如果灯泡坏了只能靠蛮力将灯罩从灯座上拉开，可能会对灯罩与灯座的连接处造成损伤，而且，现有都是通过人工对灯罩与灯体互相压紧，从而实现灯罩装配的工序，这样大大增大了工人的劳动强度，生产效率低，满足不了大批量生产的需求。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种LED灯自动化装配装置，可以通过气压对灯罩进行吸紧并将灯罩不使用胶水将灯罩卡接在灯座上，不需要人工对灯罩进行压紧，减少工人的劳动强度，增加了工作效率，装置整体结构简单，提高了实用性。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种LED灯自动化装配装置，包括装配台、传送带和装配组件，所述装配台上设有盛放槽，所述传送带设于装配台上部，所述装配组件包括正反转电机、右皮带轮、块体、左皮带轮、传动皮带、液压杆一、装配架、装配块、液压杆二、活塞块、密封圈、固定柱、灯罩、液压泵站、灯座和LED灯，所述正反转电机设于装配台上部，所述右皮带轮设于正反转电机输出端，所述块体铰接设于装配台上部，所述左皮带轮设于块体外侧壁，所述传动皮带连接左皮带轮和右皮带轮，所述液压杆一设于块体上部，所述装配架设于液压杆一上部，所述装配块设于装配架底部，所述装配块上部设有抽气槽，所述液压杆二一端设于装配架底壁，所述液压杆二另一端贯穿装配块上部设于抽气槽内部，所述活塞块设于液压杆二另一端，所述密封圈设于装配块与液压杆二连接处，所述固定柱设于盛放槽内部，所述固定柱呈对称设置，所述灯罩设于固定柱之间，所述液压泵站设于装配台上部，所述灯座设于传送带上部，所述LED灯设于灯座上部。
[0006]进一步地，所述装配块底部设有通孔，所述通孔和抽气槽相通，可以通过通孔将灯罩顶部吸紧。
[0007]进一步地，所述装配块底部呈弧形设置，所述装配块底部与灯罩上部形状相适配。
[0008]进一步地，所述装配块底部设有凹槽，所述凹槽呈对称设置，凹槽可以插进固定柱内，进而吸紧下一块灯罩。
[0009]进一步地，所述装配架一端设有配重块。
[0010]进一步地，所述灯罩底部设有卡块，所述卡块呈环形设置。
[0011]进一步地，所述灯座上设有卡槽，所述卡槽与卡块相匹配。
[0012]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术提出的一种LED灯自动化装配装置，可以通过气压对灯罩进行吸紧并将灯罩不使用胶水将灯罩卡接在灯座上，而且不需要人工对灯罩进行压紧，减少了工人的劳动强度，自动化装配与流水线工作增加了工作效率，装置整体结构简单且实用性得到了提高。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1为本技术提出的一种LED灯自动化装配装置结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种LED灯自动化装配装置的灯罩仰视图；
[0016]图3为图1中A部分的放大示意图。
[0017]在附图中：1、装配台，2、传送带，3、装配组件，4、盛放槽，5、正反转电机，6、右皮带轮，7、块体，8、左皮带轮，9、传动皮带，10、液压杆一，11、装配架，12、配重块，13、液压杆二，14、活塞块，15、密封圈，16、固定柱，17、灯罩，18、液压泵站，19、灯座，20、LED灯，21、抽气槽，22、通孔，23、凹槽，24、卡块，25、卡槽，26、装配块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]如图1
‑
3所示，一种LED灯自动化装配装置，它包括装配台1、传送带2和装配组件3，所述装配台1上设有盛放槽4，传送带2设于装配台1上部，装配组件3包括正反转电机5、右皮带轮6、块体7、左皮带轮8、传动皮带9、液压杆一10、装配架11、配重块12、液压杆二13、活塞块14、密封圈15、固定柱16、灯罩17、液压泵站18、灯座19和LED灯20。
[0021]优选的，为了可以对灯罩17进行吸紧并将灯罩17不使用胶水将灯罩17卡接在灯座19上，减少了工人的劳动强度，装配台1上部设有正反转电机5，正反转电机5输出端设有右皮带轮6，装配台1上部设有块体7，块体7外侧壁设有左皮带轮8，传动皮带9连接左皮带轮8和右皮带轮6，块体7上部设有液压杆一10，液压杆一10上部设有装配架11，装配架11底部设有装配块26，装配块26上部设有抽气槽21，液压杆二13一端设于装配架11底壁，液压杆二13另一端贯穿装配块26上部设于抽气槽21内部，液压杆二13另一端设有活塞块14，装配块26与液压杆二13连接处设有密封圈15，盛放槽4内部设有固定柱16，固定柱16呈对称设置，固
定柱16之间设有灯罩17，装配台1上部设有液压泵站18，传送带2上部设有灯座19，灯座19上部设有LED灯20，装配块26底部呈弧形设置，装配块26底部与灯罩17上部形状相适配，装配架11一端设有配重块12，灯罩17底部设有卡块24，卡块24呈环形设置，灯座19上设有卡槽25，卡槽25与卡块24相匹配，装配块26底部设有通孔22，通孔22和抽气槽21相通。
[0022]优选的，为了可以吸紧下一块灯罩17，提高工作效率，装配块26底部设有凹槽23，凹槽23呈对称设置。
[0023]具体使用时，将待装配的灯罩17放置在固定柱16之间，然后启动正反转电机5，使装配架11移动至盛放槽4上部，直至装配块26与盛放槽4纵向处于同一中轴线，停止正反转电机5，然后通过液压杆一10带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED灯自动化装配装置，其特征在于：包括装配台、传送带和装配组件，所述装配台上设有盛放槽，所述传送带设于装配台上部，所述装配组件包括正反转电机、右皮带轮、块体、左皮带轮、传动皮带、液压杆一、装配架、装配块、液压杆二、活塞块、密封圈、固定柱、灯罩、液压泵站、灯座和LED灯，所述正反转电机设于装配台上部，所述右皮带轮设于正反转电机输出端，所述块体铰接设于装配台上部，所述左皮带轮设于块体外侧壁，所述传动皮带连接左皮带轮和右皮带轮，所述液压杆一设于块体上部，所述装配架设于液压杆一上部，所述装配块设于装配架底部，所述装配块上部设有抽气槽，所述液压杆二一端设于装配架底壁，所述液压杆二另一端贯穿装配块上部设于抽气槽内部，所述活塞块设于液压杆二另一端，所述密封圈设于装配块与液压杆二连接处，所述固定柱设于盛放槽内部，所述固定柱呈对称设置，所述灯罩设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗根源，谷明勇，
申请(专利权)人：深圳市深远照明有限公司，
类型：新型
国别省市：
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