一种全自动打包机制造技术

本实用新型专利技术涉及瓶体打包技术领域，具体涉及一种全自动打包机。所述全自动打包机包括机架以及安装于所述机架上的输入组件、放置平台、输出平台、提袋组件、推瓶组件和封口组件；所述输入组件用以将待包装瓶体输送到所述放置平台上；所述输出平台设于所述放置平台的后方；所述提袋组件设于所述输出平台的上方，其用以将塑料袋拉出于所述输出平台的上方；所述推瓶组件用以将所述放置平台上的待包装瓶体推动至所述塑料袋内部；所述封口组件设有两个，分别位于所述输出平台的前后两侧，其用以将塑料袋两端进行封口；位于所述输出平台远离所述放置平台一侧的封口组件上设有用以裁切塑料袋的裁切组件。本实用新型专利技术解决了现有的塑料瓶包装效率低的问题。料瓶包装效率低的问题。料瓶包装效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动打包机


[0001]本技术涉及瓶子打包
，具体涉及一种全自动打包机。

技术介绍

[0002]现有的塑料瓶采用中空吹塑制成，其生产速度比较快，而现有的塑料瓶装袋打包工序主要靠人工实现，其需要进行计数、入袋、封袋及打包成品取出等步骤，如此，需要大量的人工操作才可跟上塑料瓶的生产速度，导致成本高、人力资源浪费。
[0003]因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种全自动打包机，旨在解决现有的塑料瓶装袋打包工序主要靠人工实现，导致需要大量的人工操作才可跟上塑料瓶的生产速度，进而出现成本高、人力资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种全自动打包机，包括机架以及安装于所述机架上的输入组件、放置平台、输出平台、提袋组件、推瓶组件和封口组件，其中：
[0006]所述输入组件设于所述放置平台侧端，其用以将待包装瓶体输送到所述放置平台上；所述输出平台设于所述放置平台的后方；所述提袋组件设于所述输出平台的上方，其用以将塑料袋拉出于所述输出平台的上方；所述推瓶组件用以将所述放置平台上的待包装瓶体推动至所述塑料袋内部；所述封口组件设有两个，分别位于所述输出平台的前后两侧，其用以将塑料袋的两端进行熔融封口；位于所述输出平台远离所述放置平台一侧的封口组件上设有用以裁切塑料袋的裁切组件。
[0007]更为具体的，所述输入组件包括第一输送带、积瓶平台、第一电动滑台、第一滑架和第一推板；所述积瓶平台设于所述放置平台的侧端，并固定连接在所述机架上，所述积瓶平台的前后两端均设有第一挡板；所述第一输送带设于所述积瓶平台远离所述放置平台的一端，所述第一输送带上设有限制瓶体前行的挡块；所述第一滑架设于所述积瓶平台的上方；所述第一电动滑台设于所述积瓶平台的上方，并固定连接在所述机架上，其用以驱动所述第一滑架做出靠近或远离所述放置平台的活动；所述第一推板固定连接在所述第一滑架的底部。
[0008]更为具体的，所述积瓶平台与所述放置平台之间以及所述积瓶平台和所述第一输送带之间均设有限位机构，所述限位机构包括限位板、第一安装架、第一气缸和第一支杆；所述第一安装架设于所述限位板的下方，并固定连接在所述机架上；所述第一气缸固定连接在所述第一安装架上，其输出端与所述限位板固定连接；所述第一支杆设有两根，分别设于所述第一气缸的两侧，并与滑动连接在所述第一安装架上，其顶部与所述限位板固定连接；两所述限位机构的所述限位板分别位于所述积瓶平台与所述放置平台之间以及所述积瓶平台和所述第一输送带的之间，且所述气缸处于收缩状态时，所述限位板的顶面与所述积瓶平台的顶面和所述放置平台的顶面位于同一水平面。
[0009]更为具体的，所述推瓶组件包括第二电动滑台、第二滑架和第二推板；所述第二滑架设于所述放置平台的上方；所述第二电动滑台设于所述放置平台的上方，并固定连接在所述机架上，其用以驱动所述第二滑架做出靠近或远离所述输出平台的活动；所述第二推板固定连接在所述第二滑架的底部。
[0010]更为具体的，所述放置平台远离所述积瓶平台的一端固定连接有第二挡板。
[0011]更为具体的，所述提袋组件包括放袋机构、拉袋机构和撑袋机构，其中：
[0012]所述放袋机构包括放袋架和引袋架；所述放袋架设于所述输出平台远离所述放置平台的一侧，其包括两第一固定板和至少两根第一固定杆；两根所述第一固定杆的两端分别与两块所述第一固定板固定连接；两块所述第一固定板固定连接在所述机架上；所述引袋架设于所述放袋架和所述输出平台之间，其包括两第二固定板和至少三根第二固定杆；两所述第二固定板分别固定连接在所述机架上，三根所述第二固定杆的两端分别与两所述第二固定板固定连接；所述第二固定杆上转动连接有若干第一滑轮；所述第二固定杆的上方设有至少两根固定相接的第三固定杆，所述第三固定杆上转动连接有与所述第一滑轮相配合的第二滑轮；所述第三固定杆的两端设有两引开口件，所述引开口件包括固定连接在所述第三固定杆上，且分别向外弯折形成的引片；所述第三固定杆的两端分别设有限制该第三固定杆左右活动的挡片；所述第三固定杆的上方设有第四固定杆，所述第四固定杆的两端与所述第二固定板固定连接，所述第四固定杆上转动连接有第三滑轮，所述第三滑轮位于两所述第二固定杆上的所述第二滑轮之间；
[0013]所述拉袋机构设有两个，分别设于所述输出平台的两侧，其包括第一导轨、第一滑块、第二安装架、第二气缸、固定夹片、活动夹片、两传动轮和传动带；所述第一导轨固定连接在所述机架上，所述第一滑块滑动连接在所述第一导轨上，其可延所述第一导轨进行前后滑动；所述第二安装架固定连接在所述第一滑块上；所述固定夹片固定连接在所述第二安装架靠近所述输出平台的一端；所述活动夹片设于所述固定夹片靠近所述输出平台的一侧；所述第二气缸固定连接在所述第二安装架上，其用以驱动所述活动夹片做出靠近或远离所述输出平台的活动；两所述传动轮设有所述导轨的两侧，并转动连接在所述机架上；所述传动带安装在两所述传动轮上，所述第二安装架与所述传动带固定连接；所述拉袋机构外设有同步杆和第一电机；所述同步杆的两端分别与两所述拉袋机构靠近所述放袋机构一侧的所述传动轮固定连接；所述第一电机用以驱动所述同步杆转动；
[0014]所述撑袋机构包括下撑袋件和上撑袋件，所述下撑袋件位于所述放置平台与所述输出平台之间，其包括第一安装板、第三气缸、第二支杆和撑袋板；所述第一安装板设于所述撑袋板的底部，并固定连接在所述机架上；所述第三气缸固定连接在所述第一安装板上，其用以驱动所述撑袋板升降活动；所述第二支杆设有两根，分别设于所述第三气缸的两侧，并滑动连接在所述第一安装板上，其顶部与所述撑袋板固定连接；所述第三气缸处于收缩状态时，所述撑袋板的顶面与所述输出平台的顶面和所述放置平台的顶面位于同一水平面；所述上撑袋件设于所述下撑袋件的上方，其包括第三安装架、第二电机、第二安装板、传动齿条、传动齿轮和撑袋杆；所述第三安装架固定连接在所述机架上；所述第二电机固定连接在所述第三安装架上；所述第二安装板滑动连接在所述第三安装架上，其可进行升降滑动；所述传动齿条固定连接在所述第二安装板上；所述传动齿轮固定连接在所述第二电机的输出端上，其与所述传动齿条传动配合；所述撑袋杆设有两根，两所述撑袋杆分别固定连
接在所述第二安装板的两侧。
[0015]更为具体的，所述封口组件包括上熔融机构和下熔融机构，其中：
[0016]所述上熔融机构包括第三安装板、第四气缸、第三支杆和第一熔融板；所述第三安装板固定连接在所述机架上；所述第四气缸固定连接在所述第三安装板上，其用以驱动所述第一熔融板升降活动；所述第三支杆设有两根，分别设于所述第四气缸的两侧，并滑动连接在所述第三安装板上，其底部与所述第一熔融板固定连接；
[0017]所述下熔融机构设于所述上熔融机构的下方，其包括第四安装板、第五气缸、第四支杆和第二熔融板；所述第四安装板设于所述第二熔融板的下方，并固定连接在所述机架上；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动打包机，其特征在于：包括机架以及安装于所述机架上的输入组件、放置平台、输出平台、提袋组件、推瓶组件和封口组件，其中：所述输入组件设于所述放置平台侧端，其用以将待包装瓶体输送到所述放置平台上；所述输出平台设于所述放置平台的后方；所述提袋组件设于所述输出平台的上方，其用以将塑料袋拉出于所述输出平台的上方；所述推瓶组件用以将所述放置平台上的待包装瓶体推动至所述塑料袋内部；所述封口组件设有两个，分别位于所述输出平台的前后两侧，其用以将塑料袋的两端进行熔融封口；位于所述输出平台远离所述放置平台一侧的封口组件上设有用以裁切塑料袋的裁切组件。2.根据权利要求1所述一种全自动打包机，其特征在于：所述输入组件包括第一输送带、积瓶平台、第一电动滑台、第一滑架和第一推板；所述积瓶平台设于所述放置平台的侧端，并固定连接在所述机架上，所述积瓶平台的前后两端均设有第一挡板；所述第一输送带设于所述积瓶平台远离所述放置平台的一端，所述第一输送带上设有限制瓶体前行的挡块；所述第一滑架设于所述积瓶平台的上方；所述第一电动滑台设于所述积瓶平台的上方，并固定连接在所述机架上，其用以驱动所述第一滑架做出靠近或远离所述放置平台的活动；所述第一推板固定连接在所述第一滑架的底部。3.根据权利要求2所述一种全自动打包机，其特征在于：所述积瓶平台与所述放置平台之间以及所述积瓶平台和所述第一输送带之间均设有限位机构，所述限位机构包括限位板、第一安装架、第一气缸和第一支杆；所述第一安装架设于所述限位板的下方，并固定连接在所述机架上；所述第一气缸固定连接在所述第一安装架上，其输出端与所述限位板固定连接；所述第一支杆设有两根，分别设于所述第一气缸的两侧，并与滑动连接在所述第一安装架上，其顶部与所述限位板固定连接；两所述限位机构的所述限位板分别位于所述积瓶平台与所述放置平台之间以及所述积瓶平台和所述第一输送带之间，且所述气缸处于收缩状态时，所述限位板的顶面与所述积瓶平台的顶面和所述放置平台的顶面位于同一水平面。4.根据权利要求1所述一种全自动打包机，其特征在于：所述推瓶组件包括第二电动滑台、第二滑架和第二推板；所述第二滑架设于所述放置平台的上方；所述第二电动滑台设于所述放置平台的上方，并固定连接在所述机架上，其用以驱动所述第二滑架做出靠近或远离所述输出平台的活动；所述第二推板固定连接在所述第二滑架的底部。5.根据权利要求3所述一种全自动打包机，其特征在于：所述放置平台远离所述积瓶平台的一端固定连接有第二挡板。6.根据权利要求1所述一种全自动打包机，其特征在于：所述提袋组件包括放袋机构、拉袋机构和撑袋机构，其中：所述放袋机构包括放袋架和引袋架；所述放袋架设于所述输出平台远离所述放置平台的一侧，其包括两第一固定板和至少两根第一固定杆；两根所述第一固定杆的两端分别与两块所述第一固定板固定连接；两块所述第一固定板固定连接在所述机架上；所述引袋架设于所述放袋架和所述输出平台之间，其包括两第二固定板和至少三根第二固定杆；两所述第二固定板分别固定连接在所述机架上，三根所述第二固定杆的两端分别与两所述第二固定板固定连接；所述第二固定杆上转动连接有若干第一滑轮；所述第二固定杆的上方设有至少两根固定相接的第三固定杆，所述第三固定杆上转动连接有与所述第一滑轮相配合
的第二滑轮；所述第三固定杆的两端设有两引开口件，所述引开口件包括固定连接在所述第三固定杆上，且分别向外弯折形成的引片；所述第三固定杆的两端分别设有限制该第三固定杆左右活动的挡片；所述第三固定杆的上方设有第四固定杆，所述第四固定杆的两端与所述第二固定板固定连接，所述第四固定杆上转动连接有第三滑轮，所述第三滑轮位于两所述第二固定杆上的所述第二滑轮之间；所述拉袋机构设有两个，分别设于所述输出平台的两侧，其包括第一导轨、第一滑块、第二安装架、第二气缸、固定夹片、活动夹片、两传动轮和传动带；所述第一导轨固定连接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益初，
申请(专利权)人：东莞市长屋智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：