一种工程塑料制造专用保温设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工程塑料制造专用保温设备，包括支架，所述支架外侧的后端固定连接有后区气缸，所述后区气缸的顶部固定连接有后区支撑杆，所述支架的顶部固定连接有下保温板，所述下保温板的上端设置有上保温板，所述上保温板的侧面固定连接有万向插头，所述支架外侧的前端固定连接有前区气缸，所述下保温板的内部设置有温度传感器，所述支架的底部固定连接有福马脚轮，本实用新型专利技术涉及保温设备技术领域；该工程塑料制造专用保温设备通过拧开螺栓使得前区支撑杆与连接块不再连接，启动后区气缸，将上保温板升高一点，通过万向接头旋转插接在万向插头的内部，可将上保温板转动度，从而方便工作人员进行胶纸的更换。从而方便工作人员进行胶纸的更换。从而方便工作人员进行胶纸的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料制造专用保温设备


[0001]本技术涉及保温设备
，具体是一种工程塑料制造专用保温设备。

技术介绍

[0002]工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料再制造时需要挤出成型板材在线保温装置，主要在高分子板材从模具挤出成型后，做在线保温，消除板材内应力。
[0003]现有的工程塑料制造专用保温设备在进行使用时，保温模上做在线保温，由于是刚挤出的高分子板材在进入保温模前内应力大，需要在上保温模和下保温模上贴高温胶纸，由于上保温模是由四个调节螺杆固定，造成贴胶纸操作不便。
[0004]为此，本技术提供了一种工程塑料制造专用保温设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工程塑料制造专用保温设备，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工程塑料制造专用保温设备，包括支架，所述支架外侧的后端固定连接有后区气缸，所述后区气缸的顶部固定连接有后区支撑杆，所述后区支撑杆的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有万向接头，所述支架的顶部固定连接有下保温板，所述下保温板的上端设置有上保温板，所述上保温板的侧面固定连接有万向插头，所述支架外侧的前端固定连接有前区气缸，所述前区气缸的顶部固定连接有固定杆，所述前区气缸的顶部固定连接有前区支撑杆，所述上保温板的侧面固定连接有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有螺栓，所述支架的内侧固定连接有控制电箱，所述控制电箱的外侧转动连接有电箱门，所述下保温板的内部设置有温度传感器，所述支架的底部固定连接有福马脚轮。
[0007]优选的，所述支架外侧的底部固定连接有旋转套筒，所述旋转套筒的外侧固定连接有双向连接头，所述双向连接头的顶部插接有旋转支架，所述旋转支架的顶部设置有触摸屏，所述触摸屏的外侧固定连接有把手。
[0008]优选的，所述旋转套筒转动连接在支架的外侧，所述旋转支架的顶部转动连接有旋转块，旋转块的顶部固定连接在触摸屏的底部。
[0009]优选的，所述万向接头插接在万向插头的内部，所述万向接头可在万向插头的内部作度旋转。
[0010]优选的，所述前区支撑杆的顶部开设有与螺栓配合的螺纹槽，所述螺栓可同时与连接块和前区支撑杆连接。
[0011]优选的，所述温度传感器的数量有五个，且均匀分布在下保温板的四角和中间部位。
[0012]优选的，所述福马脚轮的数量有四个，且分别固定连接在支架底部的四角。
[0013]优选的，所述后区支撑杆插接在后区气缸的内部。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种工程塑料制造专用保温设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、该工程塑料制造专用保温设备，通过设置旋转套筒、双向连接头、旋转支架、触摸屏和把手，使得触摸屏可再旋转支架上转动也可通过旋转支架再旋转套筒上转动。
[0017](2)、该工程塑料制造专用保温设备，通过通过下保温板上均匀分布的温度传感器可实时的将温度通过触摸屏显示出来，根据工作过程中实际所需的温度，通过控制电箱来进行温度的修正，使得温度显示更加精准。
[0018](3)、该工程塑料制造专用保温设备，通过拧开螺栓使得前区支撑杆与连接块不再连接，启动后区气缸，将上保温板升高一点，通过万向接头插接在万向插头的内部，可将上保温板转动度，从而方便工作人员进行胶纸的更换。
附图说明
[0019]图1是本技术的外部结构立体图；
[0020]图2是本技术的上保温板结构打开示意图；
[0021]图3是本技术的局部结构A放大图；
[0022]图4是本技术的温度传感器分布图。
[0023]图中1、支架；2、后区气缸；3、下保温板；4、后区支撑杆；5、万向接头；6、上保温板；7、连接块；8、螺栓；9、旋转套筒；10、双向连接头； 11、旋转支架；12、触摸屏；13、把手；14、前区支撑杆；15、固定杆；16、前区气缸；17、控制电箱；18、电箱门；19、福马脚轮；20、伸缩杆；21、万向插头；22、温度传感器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
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4，一种工程塑料制造专用保温设备，包括支架1，支架1外侧的后端固定连接有后区气缸2，后区气缸2的顶部固定连接有后区支撑杆4，后区支撑杆4插接在后区气缸2的内部，后区支撑杆4的顶部固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的顶部固定连接有万向接头5，万向接头5插接在万向插头21的内部，万向接头5可在万向插头21的内部作180度旋转，支架1的顶部固定连接有下保温板3，下保温板3的上端设置有上保温板6，上保温板 6的侧面固定连接有万向插头21，支架1外侧的前端固定连接有前区气缸16，前区气缸16的顶部固定连接有固定杆15，前区气缸16的顶部固定连接有前区支撑杆14，前区支撑杆14的顶部开设有与螺栓8配合的螺纹槽，螺栓8可同时与连接块7和前区支撑杆14连接，上保温板6的侧面固定连接有连接块 7，连接块7的内部螺纹连接有螺栓8，支架1的内侧固定连接有控制电箱17，控制电箱17的外侧转动连接有电箱门18，下保温板3的内部设置有温度传感器22，
温度传感器22的数量有五个，均匀分布在下保温板3的四角和中间部位，支架1的底部固定连接有福马脚轮19，福马脚轮19的数量有四个，分别固定连接在支架1底部的四角。
[0027]实施例二：
[0028]请参阅图1
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4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：一种工程塑料制造专用保温设备，包括支架1，支架1外侧的底部固定连接有旋转套筒9，旋转套筒9的外侧固定连接有双向连接头10，双向连接头10的顶部插接有旋转支架11，旋转支架11的顶部设置有触摸屏12，旋转套筒9转动连接在支架1的外侧，旋转支架11的顶部转动连接有旋转块，旋转块的顶部固定连接在触摸屏12的底部，触摸屏12的外侧固定连接有把手13，支架1 外侧的后端固定连接有后区气缸2，后区气缸2的顶部固定连接有后区支撑杆 4，后区支撑杆4的顶部固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的顶部固定连接有万向接头5，支架1的顶部固定连接有下保温板3，下保温板3的上端设置有上保温板6，上保温板6的侧面固定连接有万向插头21，支架1外侧的前端固定连接有前区气缸16，前区气缸16的顶部固定连接有固定杆15，前区气缸16的顶部固定连接有前区支撑杆14，上保温板6的侧面固定连接有连接块7，连接块7的内部螺纹连接有螺栓8，支架1的内侧固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程塑料制造专用保温设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)外侧的后端固定连接有后区气缸(2)，所述后区气缸(2)的顶部固定连接有后区支撑杆(4)，所述后区支撑杆(4)的顶部固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的顶部固定连接有万向接头(5)，所述支架(1)的顶部固定连接有下保温板(3)，所述下保温板(3)的上端设置有上保温板(6)，所述上保温板(6)的侧面固定连接有万向插头(21)，所述支架(1)外侧的前端固定连接有前区气缸(16)，所述前区气缸(16)的顶部固定连接有固定杆(15)，所述前区气缸(16)的顶部固定连接有前区支撑杆(14)，所述上保温板(6)的侧面固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的内部螺纹连接有螺栓(8)，所述支架(1)的内侧固定连接有控制电箱(17)，所述控制电箱(17)的外侧转动连接有电箱门(18)，所述下保温板(3)的内部设置有温度传感器(22)，所述支架(1)的底部固定连接有福马脚轮(19)。2.根据权利要求1所述的一种工程塑料制造专用保温设备，其特征在于：所述支架(1)外侧的底部固定连接有旋转套筒(9)，所述旋转套筒(9)的外侧固定连接有双向连接头(10)，所述双向连接头(10)的顶部插接有旋转支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锡成，
申请(专利权)人：深圳市恩欣龙特种材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：