一种双螺杆连续式的塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆连续式的塑料挤出机，包括机体，所述机体的左侧固定连接有防护罩，所述机体的右侧固定连接有放置箱，所述机体顶部的左侧固定连接有进料箱，所述机体内腔的顶部和底部均固定连接有螺旋杆，机体正面的顶部和底部均固定连接有加热板，机体的右侧且位于放置箱的内腔设置有挤出头。本实用新型专利技术通过机体、防护罩、放置箱、进料箱、螺旋杆、加热板、挤出头、限位盒、凸轮、滑动板、限位杆、弹簧、搅拌杆、基座、电动推杆、移动板和滚轮的配合使用，具备方便更换挤出模具和方便移动的优点，能够有效的解决现有的双螺杆连续式塑料挤出机，不便于更换挤出模具，同时移动不便，因此无法满足使用需求的问题。此无法满足使用需求的问题。此无法满足使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆连续式的塑料挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种双螺杆连续式的塑料挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，塑料在进行加工时，需要用到双螺杆挤出机，目前现有的双螺杆连续式塑料挤出机，不便于更换挤出模具，同时移动不便，因此无法满足使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双螺杆连续式的塑料挤出机，具备方便更换挤出模具和方便移动的优点，解决了现有的双螺杆连续式塑料挤出机，不便于更换挤出模具，同时移动不便，因此无法满足使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆连续式的塑料挤出机，包括机体，所述机体的左侧固定连接有防护罩，所述机体的右侧固定连接有放置箱，所述机体顶部的左侧固定连接有进料箱，所述机体内腔的顶部和底部均固定连接有螺旋杆，所述机体正面的顶部和底部均固定连接有加热板，所述机体的右侧且位于放置箱的内腔设置有挤出头，所述放置箱的顶部和底部均固定连接有限位盒，所述限位盒内腔的顶部设置有凸轮，所述凸轮的底部设置有滑动板，所述滑动板的两端均与限位盒的内壁滑动连接，所述滑动板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆远离滑动板的一端依次贯穿限位盒和放置箱并延伸至挤出头的内腔，所述滑动板顶部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑动板的一端与限位盒的内壁固定连接，所述进料箱的顶部开设有进料仓，所述进料箱的内腔设置有搅拌杆，所述机体的底部固定连接有基座，所述基座内腔的两侧均开设有凹槽，凹槽内腔的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部通过安装架活动连接有滚轮。
[0005]优选的，所述防护罩内腔右侧的顶部和底部均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承延伸至机体的内腔并与螺旋杆固定连接。
[0006]优选的，所述限位盒的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承延伸至限位盒的内腔并与凸轮固定连接。
[0007]优选的，所述进料箱正面的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过轴承延伸至进料箱的内腔并与搅拌杆固定连接。
[0008]优选的，所述防护罩的正面固定连接有控制器，所述防护罩内腔的左侧开设有散热槽。
[0009]优选的，所述机体底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有支座。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过机体、防护罩、放置箱、进料箱、螺旋杆、加热板、挤出头、限位盒、凸轮、滑动板、限位杆、弹簧、搅拌杆、基座、电动推杆、移动板和滚轮的配合使用，具备方便更换挤出模具和方便移动的优点，能够有效的解决现有的双螺杆连续式塑料挤出机，不便于更换挤出模具，同时移动不便，因此无法满足使用需求的问题。
[0012]2、本技术通过设置第一电机，能够便于带动螺旋杆转动，以便于对融化后的塑料进行挤出，通过设置第二电机，能够便于带动凸轮转动，以便于推动滑动板移动，通过设置第三电机，能够便于带动搅拌杆转动，以便于对多种原料进行高效混合，通过设置控制器，能够方便使用该双螺杆连续式塑料挤出机。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术防护罩剖视图。
[0016]图中：1、机体；2、防护罩；3、放置箱；4、进料箱；5、螺旋杆；6、加热板；7、挤出头；8、限位盒；9、凸轮；10、滑动板；11、限位杆；12、弹簧；13、搅拌杆；14、基座；15、电动推杆；16、移动板；17、滚轮；18、第一电机；19、第二电机；20、第三电机；21、控制器。
具体实施方式
[0017]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0018]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种双螺杆连续式的塑料挤出机，包括机体1，机体1的左侧固定连接有防护罩2，机体1的右侧固定连接有放置箱3，机体1顶部的左侧固定连接有进料箱4，机体1内腔的顶部和底部均固定连接有螺旋杆5，机体1正面的顶部和底部均固定连接有加热板6，机体1的右侧且位于放置箱3的内腔设置有挤出头7，放置箱3的顶部和底部均固定连接有限位盒8，限位盒8内腔的顶部设置有凸轮9，凸轮9的底部设置有滑动板10，滑动板10的两端均与限位盒8的内壁滑动连接，滑动板10的底部固定连接有限位杆11，限位杆11远离滑动板10的一端依次贯穿限位盒8和放置箱3并延伸至挤出头7的内腔，滑动板10顶部的两侧均固定连接有弹簧12，弹簧12远离滑动板10的一端与限位盒8的内壁固定连接，进料箱4的顶部开设有进料仓，进料箱4的内腔设置有搅拌杆13，机体1的底部固定连接有基座14，基座14
内腔的两侧均开设有凹槽，凹槽内腔的顶部固定连接有电动推杆15，电动推杆15的底部固定连接有移动板16，移动板16的底部通过安装架活动连接有滚轮17，防护罩2内腔右侧的顶部和底部均固定连接有第一电机18，通过设置第一电机18，能够便于带动螺旋杆5转动，以便于对融化后的塑料进行挤出，第一电机18的输出端通过轴承延伸至机体1的内腔并与螺旋杆5固定连接，限位盒8的正面固定连接有第二电机19，通过设置第二电机19，能够便于带动凸轮9转动，以便于推动滑动板10移动，第二电机19的输出端通过轴承延伸至限位盒8的内腔并与凸轮9固定连接，进料箱4正面的底部固定连接有第三电机20，通过设置第三电机20，能够便于带动搅拌杆13转动，以便于对多种原料进行高效混合，第三电机20的输出端通过轴承延伸至进料箱4的内腔并与搅拌杆13固定连接，防护罩2的正面固定连接有控制器21，通过设置控制器21，能够方便使用该双螺杆连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆连续式的塑料挤出机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的左侧固定连接有防护罩（2），所述机体（1）的右侧固定连接有放置箱（3），所述机体（1）顶部的左侧固定连接有进料箱（4），所述机体（1）内腔的顶部和底部均固定连接有螺旋杆（5），所述机体（1）正面的顶部和底部均固定连接有加热板（6），所述机体（1）的右侧且位于放置箱（3）的内腔设置有挤出头（7），所述放置箱（3）的顶部和底部均固定连接有限位盒（8），所述限位盒（8）内腔的顶部设置有凸轮（9），所述凸轮（9）的底部设置有滑动板（10），所述滑动板（10）的两端均与限位盒（8）的内壁滑动连接，所述滑动板（10）的底部固定连接有限位杆（11），所述限位杆（11）远离滑动板（10）的一端依次贯穿限位盒（8）和放置箱（3）并延伸至挤出头（7）的内腔，所述滑动板（10）顶部的两侧均固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）远离滑动板（10）的一端与限位盒（8）的内壁固定连接，所述进料箱（4）的顶部开设有进料仓，所述进料箱（4）的内腔设置有搅拌杆（13），所述机体（1）的底部固定连接有基座（14），所述基座（14）内腔的两侧均开设有凹槽，凹槽内腔的顶部固定连接有电动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏日红，
申请(专利权)人：泉州宝升塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：