本实用新型专利技术公开了一种高效的EVA颗粒混料筛料装置，包括基板，所述基板左侧上方固定设置有混料箱，且基板右侧上方固定设置有筛料箱，并且基板内通过螺栓固定安装有电机；所述混料箱上方固定安装有储药箱；还包括：所述储药箱下表面等间距固定设置有滴灌口；所述电机的输出轴固定安装有搅拌杆，且搅拌杆在混料箱内固定设置有搅拌叶，并且搅拌杆在基板内外侧套设有皮带，同时皮带的另一端内套设有转动杆；所述转动杆在筛料箱内固定设置有筛料杆，并且筛料杆下方在筛料箱内固定设置有筛料板。该高效的EVA颗粒混料筛料装置通过基板内电机的设置，可减少装置对驱动设备的使用，使得装置的成本更低，便于装置的推广与使用。便于装置的推广与使用。便于装置的推广与使用。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的EVA颗粒混料筛料装置
[0001]本技术涉及混料筛料装置
，具体为一种高效的EVA颗粒混料筛料装置。
技术介绍
[0002]在化工领域，EVA颗粒是指像塑发泡材质制成的颗粒，EVA颗粒常用于制作冰箱导管、煤气管和日用品等，且还广泛应用于鞋底，可用于发泡减震；
[0003]公开号“CN213766587U”为一种EVA颗粒混料筛料装置，包括支撑架以及与支撑架连接的混料斗和集料斗，混料斗的外侧斗壁上安装有至少一组第一振动器，混料斗内设有翻料螺杆，集料斗的外侧斗壁上安装有至少一组第二振动器，混料斗下端出料口设有由第一气缸驱动开合的第一斗门，集料斗下端出料口设有由第二气缸驱动开合第二斗门，集料斗内侧中部横向设有物料筛板，物料筛板均布有若干物料筛孔，混料斗的上方设有电机，电机的动力输出端与翻料螺杆传动连接；所述集料斗的上端接料端位于混料斗的出料口下方；该装置通过启动第一振动器，使药水充分均匀的涂抹到EVA颗粒上，同时翻料螺杆正好能够将底部EVA颗粒与其顶部EVA颗粒翻腾，电机反转驱动翻料螺杆使混合物料由混料斗出料口排出；
[0004]但是该装置通过第一振动器使药水充分均匀的涂抹到EVA颗粒上，且还通过设置第一气缸与第二气缸对物料进行放出，使用了多组驱动装置，因此使得该装置的使用成本过大，不易于装置的推广与使用，并且该装置通过第二振动器加速对混合物料通过物料筛板的排筛效率，多组振动器的设置，易造成装置结构的松动，不利于结构的稳定性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高效的EVA颗粒混料筛料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上装置通过第一振动器使药水充分均匀的涂抹到EVA颗粒上，且还通过设置第一气缸与第二气缸对物料进行放出，使用了多组驱动装置，因此使得该装置的使用成本过大，不易于装置的推广与使用，并且该装置通过第二振动器加速对混合物料通过物料筛板的排筛效率，多组振动器的设置，易造成装置结构的松动，不利于结构的稳定性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的EVA颗粒混料筛料装置，包括基板，所述基板左侧上方固定设置有混料箱，且基板右侧上方固定设置有筛料箱，并且基板内通过螺栓固定安装有电机；
[0007]所述混料箱上方固定安装有储药箱；
[0008]还包括：
[0009]所述储药箱下表面等间距固定设置有滴灌口，且储药箱上方内滑动设置有药水盖；
[0010]所述电机的输出轴固定安装有搅拌杆，且搅拌杆在混料箱内固定设置有搅拌叶，
并且搅拌杆在基板内外侧套设有皮带，同时皮带的另一端内套设有转动杆；
[0011]所述转动杆的下端通过轴承连接于基板内，且转动杆在筛料箱内固定设置有筛料杆，并且筛料杆下方在筛料箱内固定设置有筛料板，同时转动杆的上端通过轴承连接于筛料箱内。
[0012]优选的，所述筛料板内等间距开设有通孔，且筛料板下方在筛料箱内固定设置有斜板，通过斜板的设置，便于筛分后的物料进行取出。
[0013]优选的，所述筛料箱右侧对应筛料杆固定设置有第一出料口，且筛料箱右侧对应斜板固定设置有第二出料口，通过不同位置设置的第一出料口与第二出料口可对不同大小的物料进行取出。
[0014]优选的，所述混料箱右侧开设有通槽，且通槽右侧在混料箱内滑动设置有隔板，并且隔板通过“T”字形凸块与混料箱构成滑动结构，便于通过隔板控制充分混合后的物料进行筛分。
[0015]优选的，所述混料箱左侧固定安装有进料口，且进料口为“L”字形结构设置，并且进料口上方滑动设置有储料盖，通过进料口可对物料进行放入。
[0016]优选的，所述搅拌叶固定设置有四组，且每组搅拌叶设置有四个，便于搅拌叶对物料与药水的充分混合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效的EVA颗粒混料筛料装置，通过基板内电机的设置，可减少装置对驱动设备的使用，使得装置的成本更低，便于装置的推广与使用，其具体内容如下：
[0018](1)设置有储药箱与搅拌叶，通过储药箱内设置的滴灌口与搅拌叶转动的配合，使得药水能够充分均匀的涂抹到EVA颗粒上，使得装置能够高效的对物料进行混料，同时装置仅设置有一组电机，大大减少了装置的使用成本，有利于对装置的推广与使用；
[0019](2)设置有筛料杆与筛料板，通过筛料杆转动使得物料能够快速的通过筛料板，使得装置能够高效的对物料进行筛料，提高了装置的实用性，继而便于对装置的使用。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖结构示意图；
[0021]图2为本技术滴灌口俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术混料箱与筛料箱俯剖结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中A处结构示意图；
[0024]图5为本技术正视结构示意图。
[0025]图中：1、基板；2、电机；3、混料箱；4、储药箱；401、滴灌口；402、药水盖；5、筛料箱；501、筛料板；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、皮带；9、转动杆；10、筛料杆；11、隔板；12、斜板；13、第一出料口；131、第二出料口；14、进料口；141、储料盖。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种高效的EVA颗粒混料筛料装置，包括基板1，基板1左侧上方固定设置有混料箱3，且基板1右侧上方固定设置有筛料箱5，并且基板1内通过螺栓固定安装有电机2；混料箱3左侧固定安装有进料口14，且进料口14为“T”字形结构设置，并且进料口14上方滑动设置有储料盖141，通过打开混料箱3左侧固定设置的进料口14内的储料盖141，将物料从进料口14置于混料箱3内，混料箱3上方固定安装有储药箱4；再通过打开通过混料箱3上方固定设置的储药箱4内的药水盖402，储药箱4下表面等间距固定设置有滴灌口401，且储药箱4上方内滑动设置有药水盖402；将药水置于储药箱4内，此时储药箱4内的药水将通过滴灌口401均匀的对混料箱3内的物料进行滴灌；
[0028]打开位于基板1内的电机2，电机2的输出轴固定安装有搅拌杆6，且搅拌杆6在混料箱3内固定设置有搅拌叶7，并且搅拌杆6在基板1内外侧套设有皮带8，同时皮带8的另一端内套设有转动杆9；电机2的输出轴带动搅拌杆6转动，搅拌叶7固定设置有四组，且每组搅拌叶7设置有四个，搅拌杆6转动带动搅拌叶7转动，通过搅拌叶7转动与药水滴灌的设置，使得物料在混料箱3内能够被药水进行充分的均匀涂抹，以此使得装置混料的效率更佳；
[0029]当物料完成混料后，混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的EVA颗粒混料筛料装置，包括基板(1)，所述基板(1)左侧上方固定设置有混料箱(3)，且基板(1)右侧上方固定设置有筛料箱(5)，并且基板(1)内通过螺栓固定安装有电机(2)；所述混料箱(3)上方固定安装有储药箱(4)；其特征在于，还包括：所述储药箱(4)下表面等间距固定设置有滴灌口(401)，且储药箱(4)上方内滑动设置有药水盖(402)；所述电机(2)的输出轴固定安装有搅拌杆(6)，且搅拌杆(6)在混料箱(3)内固定设置有搅拌叶(7)，并且搅拌杆(6)在基板(1)内外侧套设有皮带(8)，同时皮带(8)的另一端内套设有转动杆(9)；所述转动杆(9)的下端通过轴承连接于基板(1)内，且转动杆(9)在筛料箱(5)内固定设置有筛料杆(10)，并且筛料杆(10)下方在筛料箱(5)内固定设置有筛料板(501)，同时转动杆(9)的上端通过轴承连接于筛料箱(5)内。2.根据权利要求1所述的一种高效的EVA颗粒混料筛料装置，其特征在于：所述筛料板...
【专利技术属性】
技术研发人员：林群芳，
申请(专利权)人：泉州宝升塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。