一种自动安装印刷膜卷筒的新型装筒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动安装印刷膜卷筒的新型装筒机构，包括有收卷组件、推筒组件、平移组件、以及用于存放卷筒的料仓，料仓的底部连通有出筒管，出筒管的两端分别设置有出筒端口、推筒端口，收卷组件包括有气胀轴，气胀轴与出筒管位于同一轴线处，出筒管的出筒端口朝向气胀轴，料仓与推筒组件均设于平移组件的平移台处，推筒组件包括有旋转件、以及用于推出卷筒的推筒件，旋转件旋转设置于出筒管的推筒端口处，推筒件滑动设置于出筒管，推筒件的管壁处开设有螺旋槽道，旋转件设有与推筒件的螺旋槽道相配合的槽牙部。本实用新型专利技术有效地实现了对卷筒的自动安装，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动安装印刷膜卷筒的新型装筒机构


[0001]本技术涉及生产印刷膜的相关设备领域，特别涉及一种自动安装印刷膜卷筒的新型装筒机构。

技术介绍

[0002]印刷膜制备完成后需要进行收卷作业，即 将膜体缠绕在卷筒处。膜体在收卷时，需要频繁进行卷筒的更换，现有的收卷装置卷筒拆卸更换较为繁琐。授权公告号为CN217837771U的中国技术专利公开了一种BOPP薄膜收卷辊，其通过转动圆板，并将圆板取出收卷辊轴外部后，可直接将卷筒取出，方便工作人员对卷筒进行快速拆卸，有效地解决了更换卷筒时拆卸较为繁琐的问题。但是，该BOPP薄膜收卷辊在安装卷筒时仍需工作人员手持卷筒，以进行辅助安装，无法实现对卷筒的自动安装。为此，我们提出了一种自动安装印刷膜卷筒的新型装筒机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动安装印刷膜卷筒的新型装筒机构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种自动安装印刷膜卷筒的新型装筒机构，包括有收卷组件、推筒组件、平移组件、以及用于存放卷筒的料仓，所述料仓的底部连通有出筒管，所述出筒管的两端分别设置有出筒端口、推筒端口，所述收卷组件包括有气胀轴，所述气胀轴与所述出筒管位于同一轴线处，所述出筒管的出筒端口朝向所述气胀轴，所述料仓与所述推筒组件均设于所述平移组件的平移台处，所述推筒组件包括有旋转件、以及用于推出卷筒的推筒件，所述旋转件旋转设置于所述出筒管的推筒端口处，所述推筒件滑动设置于所述出筒管，所述推筒件的管壁处开设有螺旋槽道，所述旋转件设有与所述推筒件的所述螺旋槽道相配合的槽牙部。
[0005]进一步阐述，所述螺旋槽道的螺距与所述推筒件的长度的比值为1 ：3。
[0006]进一步阐述，所述推筒件的管壁处开设有两道相互对称的所述螺旋槽道。
[0007]进一步阐述，所述出筒管处固定设置有固定立板，所述固定立板处安装有限位板，所述旋转件的圆环部位于所述固定立板和所述限位板之间。
[0008]进一步阐述，所述推筒组件包括有驱动电机、主动带轮、从动带轮、以及绕设于所述主动带轮和所述从动带轮的同步带，所述从动带轮套设于所述旋转件处，所述主动带轮安设于所述驱动电机的输出端。
[0009]进一步阐述，所述料仓开设有若干用于观察所述料仓内的卷筒状态的可视窗口。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术无需工作人员手持卷筒进行辅助安装，有效地实现了对卷筒的自动安装，提升了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术在推筒组件推出卷筒时的结构示意图。
[0013]图3为本技术在平移组件带动推筒组件远离收卷组件时的结构示意图。
[0014]图4为本技术的局部结构示意图。
[0015]附图标号：10、收卷组件；11、气胀轴；20、推筒组件；21、旋转件；211、槽牙部；212、圆环部；22、推筒件；221、螺旋槽道；222、减重通孔；23、驱动电机；24、主动带轮；25、从动带轮；26、同步带；30、平移组件；31、平移台；32、驱动气缸；40、料仓；41、可视窗口；50、出筒管；51、出筒端口；52、固定立板；60、限位板；70、卷筒。
实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0017]结合附图1至附图4所示，一种自动安装印刷膜卷筒的新型装筒机构，包括有收卷组件10、推筒组件20、平移组件30、以及用于存放卷筒70的料仓40，料仓40的底部连通有出筒管50，推筒组件20用于将出筒管50内的卷筒70推出，平移组件30用于控制收卷组件10与推筒组件20之间的间距。出筒管50的两端分别设置有出筒端口51、推筒端口，收卷组件10包括有气胀轴11，气胀轴11与出筒管50位于同一轴线处，出筒管50的出筒端口51朝向气胀轴11，料仓40与推筒组件20均设于平移组件30的平移台31处，推筒组件20包括有旋转件21、以及用于推出卷筒70的推筒件22，旋转件21旋转设置于出筒管50的推筒端口处，推筒件22滑动设置于出筒管50，推筒件22的管壁处开设有螺旋槽道221，旋转件21设有与推筒件22的螺旋槽道221相配合的槽牙部211。如附图4所示，出筒管50处固定设置有固定立板52，固定立板52处安装有限位板60，旋转件21的圆环部212位于固定立板52和限位板60之间，从而保证旋转件21能够进行自转。旋转件21自转时，旋转件21的槽牙部211通过螺旋槽道221带动推筒件22，推筒件22一边旋转一边朝出筒管50的出筒端口51直线移动，从而将出筒管50内的卷筒70推出，卷筒70被推出并套在收卷组件10的气胀轴11处。
[0018]结合附图1所示，螺旋槽道221的螺距与推筒件22的长度的比值为1 ：3。若螺旋槽道221的螺距在相对于推筒件22的长度过短，则旋转件21的槽牙部211容易卡在推筒件22的螺旋槽道221内。若螺旋槽道221的螺距在相对于推筒件22的长度过长，旋转件21稍微转动就会推动推筒件22快速直线移动，导致推出卷筒70的速度过快，容易造成卷筒70出现挤压变形。经过试验，当螺旋槽道221的螺距与推筒件22的长度的比值为1 ：3时，推筒件22对卷筒70的推筒效果最佳，卷筒70不会出现变形，并且推筒件22能够保持较快的直线移动速度。
[0019]结合附图1和附图2所示，推筒件22的管壁处开设有两道相互对称的螺旋槽道221。相应地，旋转件21设有两相互对称的槽牙部211，每一处槽牙部211与一螺旋槽道221相配合。相对于单一的螺旋槽道221，两相互对称的螺旋槽道221具有更为均匀的受力效果，旋转件21的两处槽牙部211可以同时对推筒件22施加推力，有效地提升了推筒件22和旋转件21的使用寿命。
[0020]如附图3所示，推筒件22的管芯处开设有减重通孔222。当推筒件22从出筒管50处向外退出时，推筒件22仅有一部分管段位于旋转件21内，推筒件22的减重通孔222能够有效
地降低推筒件22的重量，从而降低旋转件21在此时的负重，进而有效防止旋转件21及其槽牙部211出现受压变形的情况。
[0021]结合附图1所示，推筒组件20包括有驱动电机23、主动带轮24、从动带轮25、以及绕设于主动带轮24和从动带轮25的同步带26，从动带轮25套设于旋转件21处，主动带轮24安设于驱动电机23的输出端。驱动电机23通过主动带轮24带动同步带26，同步带26带动从动带轮25，从动带轮25转动时带动旋转件21进行自转。
[0022]结合附图1至附图3所示，在进行装筒前，需先将若干卷筒倒入料仓40内。料仓40开设有若干用于观察料仓40内的卷筒70状态的可视窗口41。通过可视窗口41可直接观察到料仓40内的卷筒的状况，方便确认添加卷筒的时机。平移组件30处具体设置有用于带动平移台31平移的驱动气缸32。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动安装印刷膜卷筒的新型装筒机构，其特征在于：包括有收卷组件（10）、推筒组件（20）、平移组件（30）、以及用于存放卷筒（70）的料仓（40），所述料仓（40）的底部连通有出筒管（50），所述出筒管（50）的两端分别设置有出筒端口（51）、推筒端口，所述收卷组件（10）包括有气胀轴（11），所述气胀轴（11）与所述出筒管（50）位于同一轴线处，所述出筒管（50）的出筒端口（51）朝向所述气胀轴（11），所述料仓（40）与所述推筒组件（20）均设于所述平移组件（30）的平移台（31）处，所述推筒组件（20）包括有旋转件（21）、以及用于推出卷筒（70）的推筒件（22），所述旋转件（21）旋转设置于所述出筒管（50）的所述推筒端口处，所述推筒件（22）滑动设置于所述出筒管（50），所述推筒件（22）的管壁处开设有螺旋槽道（221），所述旋转件（21）设有与所述推筒件（22）的所述螺旋槽道（221）相配合的槽牙部（211）。2.根据权利要求1所述的一种自动安装印刷膜卷筒的新型装筒机构，其特征在于：所述螺旋槽道（221）的螺距与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈来甲，
申请(专利权)人：汕头冠华薄膜工业有限公司，
类型：新型
国别省市：