本实用新型专利技术公开了一种用于乙烯乙酸脂共聚物生产用粉碎装置，包括底座，所述底座的上端开设有粉碎槽，所述底座的上端通过两个滑杆固定连接有支撑座，所述支撑座的下端安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板的下端固定安装有粉碎机构，所述粉碎机构由安装板、多个横向切刀与多个竖向切刀组成，其中所述安装板固定连接在升降板的下端。本实用新型专利技术通过设置多个横向切刀与竖向切刀组成的十字型粉碎机构，粉碎机构在下移时直接将乙烯乙酸脂共聚物原材料切割成小块，而避免与其它金属部件发生摩擦，如此可避免因溅出火星而引发的火灾。出火星而引发的火灾。出火星而引发的火灾。
【技术实现步骤摘要】
一种用于乙烯乙酸脂共聚物生产用粉碎装置
[0001]本技术涉及乙烯乙酸脂加工
，尤其涉及一种用于乙烯乙酸脂共聚物生产用粉碎装置。
技术介绍
[0002]乙烯乙酸脂共聚物又称EVA，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
[0003]而目前乙烯乙酸脂在加工前，原材料先需要进行粉碎以方便输送，而目前的粉碎装置大多通过两个绞碎辊相向转动进行粉碎，而由于乙烯乙酸脂共聚物原材料具有易燃性，在两个绞碎辊相向转动时，绞碎齿之间容易相互摩擦出火星，尤其在高温季节时容易引发火灾。据此，本申请提出一种用于乙烯乙酸脂共聚物生产用粉碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于乙烯乙酸脂共聚物生产用粉碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于乙烯乙酸脂共聚物生产用粉碎装置，包括底座，所述底座的上端开设有粉碎槽，所述底座的上端通过两个滑杆固定连接有支撑座，所述支撑座的下端安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板的下端固定安装有粉碎机构，所述粉碎机构由安装板、多个横向切刀与多个竖向切刀组成，其中所述安装板固定连接在升降板的下端，多个横向切刀与多个竖向切刀呈
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交错焊接在安装板下端，所述粉碎槽内滑动设有铲板，所述底座的侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽内安装有驱动铲板移动的驱动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括转动连接在驱动槽内的往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，且所述丝杠螺母通过连杆与铲板固定连接，所述往复丝杠通过连接机构与升降板连接。
[0008]优选地，所述连接机构包括齿条、齿轮及单向轴承，所述齿轮通过单向轴承与往复丝杠连接，所述底座的侧壁开设有传动槽，所述齿轮转动设置在传动槽内，且所述齿条与齿轮啮合，所述齿条固定连接在升降板上。
[0009]优选地，两个所述滑杆均滑动贯穿升降板，且两个所述滑杆沿支撑座中心对称设置。
[0010]优选地，所述连杆一端固定连接在铲板侧壁上，所述连杆的另一端固定连接在丝杠螺母侧壁上。
[0011]优选地，所述驱动槽内底部固定连接有限位板，所述限位板上固定连接有限位杆，所述限位杆滑动贯穿丝杠螺母的侧壁。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过设置多个横向切刀与竖向切刀组成的十字型粉碎机构，粉碎机构在下移时直接将乙烯乙酸脂共聚物原材料切割成小块，而避免与其它金属部件发生摩擦，如此可避免因溅出火星而引发的火灾；
[0014]2、通过设置铲板及移动机构，可在升降板拉动粉碎机构抬起时，自动使得铲板来回移动一次，可将粉碎后的乙烯乙酸脂共聚物原材料送入集料盒中，因此本装置还具有自动收集功能。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于乙烯乙酸脂共聚物生产用粉碎装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术中粉碎机构的结构示意图；
[0017]图3为图1中的A处结构放大示意图；
[0018]图4为图1中的B处结构放大示意图。
[0019]图中：1底座、2粉碎槽、3升降板、4支撑座、5伸缩油缸、6粉碎机构、601安装板、602横向切刀、603竖向切刀、7滑杆、8齿条、9导料板、10集料盒、11驱动槽、12往复丝杠、13连杆、14丝杠螺母、15传动槽、16限位杆、17铲板、18限位板、19齿轮、20单向轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种用于乙烯乙酸脂共聚物生产用粉碎装置，包括底座1，底座1的上端开设有粉碎槽2，底座1的上端通过两个滑杆7固定连接有支撑座4，两个滑杆7均滑动贯穿升降板3，且两个滑杆7沿支撑座4中心对称设置。
[0022]支撑座4的下端安装有伸缩油缸5，伸缩油缸5的伸缩端固定连接有升降板3，升降板3的下端固定安装有粉碎机构6，粉碎机构由安装板601、多个横向切刀602与多个竖向切刀603组成，其中安装板601固定连接在升降板3的下端，多个横向切刀602与多个竖向切刀603呈90
°
交错焊接在安装板601下端，粉碎槽2内滑动设有铲板17，底座1的侧壁开设有驱动槽11，驱动槽11内安装有驱动铲板17移动的驱动机构。
[0023]驱动机构包括转动连接在驱动槽11内的往复丝杠12，往复丝杠12上螺纹连接有丝杠螺母14，且丝杠螺母14通过连杆13与铲板17固定连接，往复丝杠12通过连接机构与升降板3连接。连杆13一端固定连接在铲板17侧壁上，连杆13的另一端固定连接在丝杠螺母14侧壁上。驱动槽11内底部固定连接有限位板18，限位板18上固定连接有限位杆16，限位杆16滑动贯穿丝杠螺母14的侧壁。需要说明的是，通过设置限位杆16，可以对丝杠螺母14进行限位，当往复丝杠12转动时，丝杠螺母14只能沿水平反向来回移动。
[0024]连接机构包括齿条8、齿轮19及单向轴承20，齿轮19通过单向轴承20与往复丝杠12连接，底座1的侧壁开设有传动槽15，齿轮19转动设置在传动槽15内，且齿条8与齿轮19啮合，齿条8固定连接在升降板3上。需要说明的是，通过设置单向轴承20，当齿条8下移而使得齿轮19正向转动时，单向轴承20无法传递扭矩并不会带动往复丝杠12转动，而当齿条8上移
时使得齿轮19逆向转动时，则单向轴承20能够将齿轮19的扭矩传递至往复丝杠12并带动往复丝杠12转动。
[0025]本技术中，通过将待粉碎的乙烯乙酸脂共聚物原材料放入粉碎槽2内，随后操控伸缩油缸5推动升降板3并带动粉碎机构6下移，粉碎机构6上的横向切刀602与竖向切刀603能够将乙烯乙酸脂共聚物原材料直接切成一小块一小块的粉碎形状，而升降板3下移时也将带动齿条8下移，此时齿条8将使得齿轮19正向转动，故单向轴承20将齿轮19的扭矩传递至往复丝杠12，则往复丝杠12不会转动、丝杠螺母14、连杆13及铲板17均不会发生移动，故在升降板3下移过程中铲板17不会移动。
[0026]且在升降板3完全下移后，齿条8的无齿光滑面也移动至齿轮19处。随后伸缩油缸5拉动升降板3及粉碎机构6上移复位，刚开始时由于齿条8无齿部分与齿轮19接触，因此在升降板3刚开始上升时并不会带动齿轮19转动，则相应的，往复丝杠12不会转动、丝杠螺母14、连杆13及铲板17均不会发生移动，也可避免初期铲板17与升降板3相撞，当升降板3上升一定高度后，齿条8开始与齿轮19啮合并带动齿轮19反向转动，则此时单向轴承20将齿轮19扭矩传递至往复丝杠12，并带动往复丝杠12转动，当升降板3完全上移复位后，往复丝杠12转动完成同时也使得丝杠螺母14来回移动一次，丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于乙烯乙酸脂共聚物生产用粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端开设有粉碎槽(2)，所述底座(1)的上端通过两个滑杆(7)固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的下端安装有伸缩油缸(5)，所述伸缩油缸(5)的伸缩端固定连接有升降板(3)，所述升降板(3)的下端固定安装有粉碎机构(6)，所述粉碎机构由安装板(601)、多个横向切刀(602)与多个竖向切刀(603)组成，其中所述安装板(601)固定连接在升降板(3)的下端，多个横向切刀(602)与多个竖向切刀(603)呈90
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交错焊接在安装板(601)下端，所述粉碎槽(2)内滑动设有铲板(17)，所述底座(1)的侧壁开设有驱动槽(11)，所述驱动槽(11)内安装有驱动铲板(17)移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于乙烯乙酸脂共聚物生产用粉碎装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在驱动槽(11)内的往复丝杠(12)，所述往复丝杠(12)上螺纹连接有丝杠螺母(14)，且所述丝杠螺母(14)通过连杆(13)与铲板(17)固定连接，所述往复丝杠(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟柯，
申请(专利权)人：上海鸿鸟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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