一种带隔热槽的板材模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带隔热槽的板材模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有下模板，所述下模板的顶部设置有中板，所述中板的顶部设置有上模板，所述下模板和上模板的内部从左到右依次开设有加热孔和冷却孔，所述上模板和下模板的内部开设有散热槽，所述散热槽靠近加热孔的一侧固定连接有隔热板，本实用新型专利技术涉及板材模具技术领域；该带隔热槽的板材模具，通过把保温板从第一插槽插入后，随后再把保温板从第二插槽插入，从而减少加热区的温度流失，节约能源，通过模板中的散热槽后，明显的降低两边温差的影响，再通过隔热板将加热区的温度隔开，进一步的降低两边温差的影响。进一步的降低两边温差的影响。进一步的降低两边温差的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种带隔热槽的板材模具


[0001]本技术涉及板材模具
，具体是一种带隔热槽的板材模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的带隔热槽的板材模具在进行使用时，由于模具材料是钢，传热性比较好，压缩区与冷却区又是一个整体，它们之间相互影响，冷却区对压缩区有降温作用，为了达到一定温度，耗能比较大，而压缩区的温度较高，使冷却区的冷却效果大大降低，导致制品的成品率不是很高，而靠近冷却区加热部分温度较难控制，制品表经常出现花纹，影响产品质量。
[0004]为此，本技术提供了一种带隔热槽的板材模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带隔热槽的板材模具，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带隔热槽的板材模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有下模板，所述下模板的顶部设置有中板，所述中板的顶部设置有上模板，所述底座的外侧开设有插孔，所述插孔的内部插接有插销，所述插销的外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧开设有第一插槽，所述支撑杆的顶部设置有支架，所述支架的内部开设有螺纹孔，所述支架的内侧开设有第二插槽，所述下模板和上模板的内部从左到右依次开设有加热孔和冷却孔，所述上模板的顶部开设有导向孔，所述加热孔之间固定连接有加热管，所述上模板和下模板的内部开设有散热槽，所述散热槽靠近加热孔的一侧固定连接有隔热板。
[0007]优选的，所述中板、上模板和下模板的左侧开均设有进料口。
[0008]优选的，所述底座的底部固定连接有支脚。
[0009]优选的，所述上模板中散热槽的底部不与中板接触，所述下模板中的散热槽的顶部不与中板接触。
[0010]优选的，所述中板上开设有与上模板中的导向孔相互配合的导向孔，所述下模板的顶部开设有与上模板中的导向孔相互配合的导向孔，且不贯穿下模板。
[0011]优选的，所述支撑杆的顶部开设有与支架上的螺纹孔相互配合的螺纹孔。
[0012]优选的，所述加热孔的数量有三个，所述加热管穿插连接在三个加热孔中，且与加热孔垂直。
[0013]优选的，所述支撑杆的数量有四个，所述支架的数量有两个，所述支架通过两端的
螺纹孔螺纹连接在支撑杆上。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种带隔热槽的板材模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、该基于带隔热槽的板材模具，通过加热孔和加热管对上模板和下模板进行加热，将代加工的溶液通过进料口注入，溶液通过上模板、中板和下模板后按照指定形状成型，从而加速板材的成型，提高工作效率。
[0017](2)、该基于带隔热槽的板材模具，通过把保温板从第一插槽插入后，随后再把保温板从第二插槽插入，从而减少加热区的温度流失，节约能源。
[0018](3)、该基于带隔热槽的板材模具，通过模板中的散热槽后，明显的降低两边温差的影响，再通过隔热板将加热区的温度隔开，进一步的降低两边温差的影响。
附图说明
[0019]图1是本技术的外部结构立体图；
[0020]图2是本技术的外部结构主视图；
[0021]图3是本技术的外部结构侧视图；
[0022]图4是本技术的模板机构剖视图。
[0023]图中1、底座；2、伸缩杆；3、下模板；4、中板；5、上模板；6、支撑杆；7、螺纹孔；8、支架；9、进料口；10、插孔；11、插销；12、导向孔； 13、加热孔；14、第一插槽；15、冷却孔；16、第二插槽；17、支脚；18、加热管；19、散热槽；20、隔热板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
‑
4，一种带隔热槽的板材模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的顶部固定连接有下模板3，下模板3的顶部设置有中板4，中板4的顶部设置有上模板5，中板4、上模板5和下模板3的左侧开均设有进料口9，底座1的外侧开设有插孔10，插孔10的内部插接有插销11，插销11的外侧固定连接有支撑杆6，支撑杆6的数量有四个，支架 8的数量有两个，支架8通过两端的螺纹孔7螺纹连接在支撑杆6上，支撑杆 6的内侧开设有第一插槽14，支撑杆6的顶部设置有支架8，支架8的内部开设有螺纹孔7，支架8的内侧开设有第二插槽16，下模板3和上模板5的内部从左到右依次开设有加热孔13和冷却孔15，上模板5的顶部开设有导向孔 12，加热孔13之间固定连接有加热管18，上模板5和下模板3的内部开设有散热槽19，述上模板5中散热槽19的底部不与中板4接触，下模板3中的散热槽19的顶部不与中板4接触，散热槽19靠近加热孔13的一侧固定连接有隔热板20，底座1的底部固定连接有支脚17。
[0027]实施例二：
[0028]请参阅图1
‑
4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：一种带隔热槽的板材模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的顶部固定连接有下模板3，下模板3的顶部设置有中板4，中板4的顶部设置有上模板5，底座1的外侧开设有插孔10，插孔10的内部插接有插销 11，插销11的外侧固定连接有支撑杆6，支撑杆6的内侧开设有第一插槽14，支撑杆6的顶部设置有支架8，支架8的内部开设有螺纹孔7，支撑杆6的顶部开设有与支架8上的螺纹孔7相互配合的螺纹孔7，支架8的内侧开设有第二插槽16，下模板3和上模板5的内部从左到右依次开设有加热孔13和冷却孔15，上模板5的顶部开设有导向孔12，中板4上开设有与上模板5中的导向孔12相互配合的导向孔12，下模板3的顶部开设有与上模板5中的导向孔 12相互配合的导向孔12，且不贯穿下模板3，加热孔13之间固定连接有加热管18，上模板5和下模板3的内部开设有散热槽19，散热槽19靠近加热孔 13的一侧固定连接有隔热板20，加热孔13的数量有三个，加热管18穿插连接在三个加热孔13中，且与加热孔13垂直。
[0029]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0030]工作时，首先通过加热孔13和加热管18对上模板5和下模板3进行加热，将代加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带隔热槽的板材模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的顶部固定连接有下模板(3)，所述下模板(3)的顶部设置有中板(4)，所述中板(4)的顶部设置有上模板(5)，所述底座(1)的外侧开设有插孔(10)，所述插孔(10)的内部插接有插销(11)，所述插销(11)的外侧固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的内侧开设有第一插槽(14)，所述支撑杆(6)的顶部设置有支架(8)，所述支架(8)的内部开设有螺纹孔(7)，所述支架(8)的内侧开设有第二插槽(16)，所述下模板(3)和上模板(5)的内部从左到右依次开设有加热孔(13)和冷却孔(15)，所述上模板(5)的顶部开设有导向孔(12)，所述加热孔(13)之间固定连接有加热管(18)，所述上模板(5)和下模板(3)的内部开设有散热槽(19)，所述散热槽(19)靠近加热孔(13)的一侧固定连接有隔热板(20)。2.根据权利要求1所述的一种带隔热槽的板材模具，其特征在于：所述中板(4)、上模板(5)和下模板(3)的左侧开均设有进料口(9)。3.根据权利要求1所述的一种带隔热槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锡成，
申请(专利权)人：深圳市恩欣龙特种材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：