一种电池片系列的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑产品生产技术领域，且公开了一种电池片系列的注塑模具，包括注塑模具，注塑模具包括凹模、型芯、中模、背模、锁模推杆、导向柱、连接板、支撑座、齿条、安装架、支撑架、锁紧顶杆、齿轮和连接柱。该电池片系列的注塑模具，通过在凹模两侧设置有齿条，在背模两侧设置有齿轮，在中模两侧靠近齿轮的一端设置有锁紧顶杆，通过合模时背模带动中模向凹模运动，使得两侧齿条与齿轮啮合，由齿轮驱动锁紧顶杆向上运动并卡接在齿条齿间，利用生产时的合模动作进行同步驱动，省去了单独的驱动机构布置，同时加强凹模与背模的锁紧力，防止产品在加工时发生飞边和溢料，也更加方便操作。也更加方便操作。也更加方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片系列的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑产品生产
，具体为一种电池片系列的注塑模具。

技术介绍

[0002]电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面，这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料，为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽，有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。电池片在生产过程中需要通过向注塑模具内注塑原料，使电池片逐渐成型，从而达到所需电池片的规格和模式，但注塑生产时经常会出现飞边、溢料等情况发生，这种情况多数是因为锁模力不足产生间隙让原料渗出导致的，这种情况会使注塑产品生产效率降低，同时影响到产品的品质。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池片系列的注塑模具，具备防止飞边和溢料、操作方便等优点，解决了上述技术问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池片系列的注塑模具，包括注塑模具，所述注塑模具包括凹模、型芯、中模、背模、锁模推杆、导向柱、连接板、支撑座、齿条、安装架、支撑架、锁紧顶杆、齿轮和连接柱，所述凹模活动安装在中模一侧，且中模的另一侧活动安装有背模，所述型芯设置在中模内部，且靠近中模一端的两侧活动连接有导向柱，中心活动安装有锁模推杆，所述锁模推杆靠近背模一端活动连接有连接板，且通过连接板活动安装在背模内壁，所述凹模前后两侧活动安装有支撑座，所述齿轮轴心处活动连接有连接柱，且通过连接柱活动连接在背模的前后两侧，所述齿条一端活动连接于支撑座内部，另一端啮合于齿轮顶部，所述中模的前后两侧通过安装架活动安装有支撑架，所述锁紧顶杆活动连接在支撑架内部，且啮合于齿轮一端。
[0007]优选的，所述支撑架内壁的上部固定连接有支撑块，下部通过固定块设置有导套，且锁紧顶杆底部活动连接在导套轴心处。
[0008]通过上述技术方案，所述锁紧顶杆通过导套活动连接于支撑架内部，利用支撑架内壁的上部设置的支撑块作为支撑，加强锁紧顶杆的锁紧强度，同时防止锁紧顶杆松动。
[0009]优选的，所述齿轮通过连接柱活动连接在背模两侧，凹模通过两侧齿条啮合于齿轮顶部，且中模两侧锁紧顶杆啮合于齿轮一端。
[0010]通过上述技术方案，所述凹模通过两侧齿条与背模两侧齿轮啮合，同时通过齿轮与设置在其一端的锁紧顶杆啮合，驱动锁紧顶杆向上运动并卡接在齿条齿间，加强凹模与背模的锁紧力。
[0011]优选的，所述中模靠近背模一端活动安装有导套压盖，导套压盖一端设置有导向套，且分别设置在导向柱与锁模推杆轴心处。
[0012]通过上述技术方案，所述导向柱与锁模推杆在运行时通过轴心处设置的导向套保持运行时的稳定型和直线性，使型芯运行的更加平稳。
[0013]优选的，所述中模的两端开设有定位孔，且凹模与背模靠近中模的一端分别设置有定位柱。
[0014]通过上述技术方案，所述凹模与背模在向中模进行安装时通过定位柱进行定位，防止型芯安装偏移，提高安装的精度。
[0015]优选的，所述锁紧顶杆通过支撑架活动安装在安装架一端，且通过安装架活动安装于中模两侧，安装架正面设置有加强筋板。
[0016]通过上述技术方案，所述安装架正面设置有加强筋板，使锁紧顶杆卡接在齿条齿间时，提高锁紧顶杆的支撑强度，加强锁模力。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种电池片系列的注塑模具，具备以下有益效果：
[0018]1、该电池片系列的注塑模具，通过在背模两侧通过连接柱活动连接有齿轮，凹模通过两侧齿条与背模两侧齿轮啮合，同时通过齿轮与设置在其一端的锁紧顶杆啮合，驱动锁紧顶杆向上运动并卡接在齿条齿间，加强凹模与背模的锁紧力，防止产品在加工时发生飞边和溢料。
[0019]2、该电池片系列的注塑模具，通过在凹模两侧设置有齿条，在背模两侧设置有齿轮，在中模两侧靠近齿轮的一端设置有锁紧顶杆，通过合模时背模带动中模向凹模运动，使得两侧齿条与齿轮啮合，由齿轮驱动锁紧顶杆向上运动并卡接在齿条齿间，利用生产时的合模动作进行同步驱动，省去了单独的驱动机构布置，达到了加强锁模力的效果，也更加方便操作。
附图说明
[0020]图1为本技术自锁装置结构示意图；
[0021]图2为本技术内部结构示意图；
[0022]图3为本技术结构示意图；
[0023]图4为本技术结构示意图。
[0024]其中：1、注塑模具；11、凹模；12、型芯；13、中模；14、背模；15、锁模推杆；16、导向柱；17、连接板；18、支撑座；19、齿条；20、安装架；21、支撑架；22、锁紧顶杆；23、齿轮；24、连接柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种电池片系列的注塑模具，包括注塑模具1，注塑模具1包括凹模
11、型芯12、中模13、背模14、锁模推杆15、导向柱16、连接板17、支撑座18、齿条19、安装架20、支撑架21、锁紧顶杆22、齿轮23和连接柱24，凹模11活动安装在中模13一侧，且中模13的另一侧活动安装有背模14，型芯12设置在中模 13内部，且靠近中模13一端的两侧活动连接有导向柱16，中心活动安装有锁模推杆15，锁模推杆15靠近背模14一端活动连接有连接板17，且通过连接板17活动安装在背模14内壁，凹模11前后两侧活动安装有支撑座18，齿轮23轴心处活动连接有连接柱24，且通过连接柱24活动连接在背模14的前后两侧，齿条19一端活动连接于支撑座18内部，另一端啮合于齿轮23顶部，中模13的前后两侧通过安装架20活动安装有支撑架21，锁紧顶杆22活动连接在支撑架21内部，且啮合于齿轮23一端。
[0027]具体的，支撑架21内壁的上部固定连接有支撑块，下部通过固定块设置有导套，且锁紧顶杆22底部活动连接在导套轴心处。优点是，锁紧顶杆22通过导套活动连接于支撑架21内部，利用支撑架21内壁的上部设置的支撑块作为支撑，加强锁紧顶杆22的锁紧强度，同时防止锁紧顶杆22松动。
[0028]具体的，齿轮23通过连接柱24活动连接在背模14两侧，凹模11通过两侧齿条啮合于齿轮23顶部，且中模13两侧锁紧顶杆22啮合于齿轮23一端。优点是，凹模11通过两侧齿条23与背模14两侧齿轮23啮合，同时通过齿轮23与其一端锁紧顶杆22啮合，驱动锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片系列的注塑模具，包括注塑模具（1），其特征在于：所述注塑模具（1）包括凹模（11）、型芯（12）、中模（13）、背模（14）、锁模推杆（15）、导向柱（16）、连接板（17）、支撑座（18）、齿条（19）、安装架（20）、支撑架（21）、锁紧顶杆（22）、齿轮（23）和连接柱（24），所述凹模（11）活动安装在中模（13）一侧，且中模（13）的另一侧活动安装有背模（14），所述型芯（12）设置在中模（13）内部，且靠近中模（13）一端的两侧活动连接有导向柱（16），中心活动安装有锁模推杆（15），所述锁模推杆（15）靠近背模（14）一端活动连接有连接板（17），且通过连接板（17）活动安装在背模（14）内壁，所述凹模（11）前后两侧活动安装有支撑座（18），所述齿轮（23）轴心处活动连接有连接柱（24），且通过连接柱（24）活动连接在背模（14）的前后两侧，所述齿条（19）一端活动连接于支撑座（18）内部，另一端啮合于齿轮（23）顶部，所述中模（13）的前后两侧通过安装架（20）活动安装有支撑架（21），所述锁紧顶杆（22）活动连接在支撑架（21）内部，且啮合于齿轮（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建根，王炜杰，
申请(专利权)人：福建省华科模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：