卡簧加工模具及方法技术

本发明专利技术提供一种卡簧加工模具及方法，其中的模具包括：嵌设在后模模仁内的滑块、随动入子、斜顶，以及限位随动入子行程的固定板；其中，在随动入子的侧面设置有与待注塑卡簧的内部结构相适配的第一卡扣，在滑块的端部和斜顶的侧面设置有与待注塑卡簧的外部结构相适配的第二卡扣；滑块和斜顶的第二卡扣配合随动入子的第一卡扣形成注塑腔体，用于注塑成型卡簧结构；斜顶还用于在外部顶出板的作用下顶出，并与成型后的卡簧脱扣，以完成卡簧脱模。利用上述发明专利技术能够实现对卡簧的快速加工及脱模。上述发明专利技术能够实现对卡簧的快速加工及脱模。上述发明专利技术能够实现对卡簧的快速加工及脱模。

【技术实现步骤摘要】
卡簧加工模具及方法


[0001]本专利技术涉及模具加工
，更为具体地，涉及一种卡簧加工模具及加工方法。

技术介绍

[0002]随着中国经济的高速发展，电子产品更新迭代的频率越来越高，在这样的背景下，国内注塑产业就面临了更大的挑战。目前，针对产品开发周期短，产品类型推陈出新，向更具美观度，更具艺术感方向发展的需求，对加工模具也提出了更高的要求。
[0003]可知，在产品的结构越加复杂化的情况下，如果能提高模具成型的多样性和灵活性，将会直接提高企业的竞争力以及市场的影响力，进而推动生产技术的发展。例如，针对结构复杂的卡簧结构，由于其具有内外卡扣结构，导致其注塑工艺难，且注塑脱模质量差等问题。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种卡簧加工模具及加工方法，以实现对卡簧的高质量、灵活注塑加工。
[0005]本专利技术提供的卡簧加工模具，包括：嵌设在后模模仁内的滑块、随动入子、斜顶，以及限位随动入子行程的固定板；其中，在随动入子的侧面设置有与待注塑卡簧的内部结构相适配的第一卡扣，在滑块的端部和斜顶的侧面设置有与待注塑卡簧的外部结构相适配的第二卡扣；滑块和斜顶的第二卡扣配合向随动入子的第一卡扣形成注塑腔体，用于注塑成型卡簧结构；斜顶还用于在外部顶出板的作用下顶出，并与成型后的卡簧脱扣，以辅助完成卡簧脱模。
[0006]此外，可选的技术方案是，还包括相适配的前模板、后模板，以及穿过后模模仁并固定在固定板上的靠破回针；其中，靠破回针、随动入子与固定板的运动相互同步；并且，在合模过程中，通过前模板带动靠破回针复位，并通过靠破回针带动随动入子及固定板复位。
[0007]此外，可选的技术方案是，还包括限位滑块的滑块座以及与滑块座相适配的铲基；其中，滑块座固定在后模板上，铲基固定在前模板上；前模板通过铲基带动滑块座及位于滑块座内的滑块在后模模仁内滑动。
[0008]此外，可选的技术方案是，在滑块座和后模模仁之间设置有限位弹簧；限位弹簧用于防止开模后的滑块复位。
[0009]此外，可选的技术方案是，固定板包括相互锁定的上固定板和下固定板；其中，在随动入子上设置有第一限位台，在靠破回针上设置有第二限位台，随动入子通过第一限位台锁定在上固定板和下固定板内，靠破回针通过第二限位台限位台锁定在上固定板和下固定板内。
[0010]此外，可选的技术方案是，还包括抵接在下固定板下方的顶针，以及位于顶针的端部的防回落弹簧；其中，防回落弹簧和顶针用于防止开模后的随动入子回落。
[0011]此外，可选的技术方案是，在斜顶的下端设置有斜顶座和斜顶插销，斜顶通过斜顶
插销限位在斜顶座内；斜顶座固定在顶出板上，顶出板用于带动外部顶出机构以及斜顶运动，并通过顶出机构将卡簧从后模模仁内顶出，并与斜顶脱离。
[0012]此外，可选的技术方案是，外部顶出板用于带动斜顶复位并进行合模。
[0013]此外，可选的技术方案是，在后模模仁内设置有限位空间，固定板限位在限位空间内运动；并且，限位空间的距离等于随动入子的限位距离，且不小于卡簧脱模所需的顶出距离。
[0014]根据本专利技术的另一方面，提供一种卡簧加工方法，利用上述卡簧加工模具进行卡簧加工，方法包括：通过后模板带动滑块向靠近随动入子一侧运动至预设位置，随动入子、斜顶和滑块配合形成注塑腔体；向注塑腔体内灌注注塑料，并注塑形成卡簧结构；控制斜顶从后模模仁内顶出，以及顶出机构将随动入子顶出，通过随动入子将卡簧顶出，并与斜顶分离，卡簧从后模模仁内脱离并取出；通过顶出板带动斜顶复位，通过前模板下压靠破回针，并通过靠破回针带动随动入子和固定板复位。
[0015]利用上述卡簧加工模具及方法，能够在随动入子的侧面设置有与待注塑卡簧的内部结构相适配的第一卡扣，在滑块的端部和斜顶的侧面设置有与待注塑卡簧的外部结构相适配的第二卡扣，通过第二卡扣和第一卡扣配合形成注塑腔体，通过注塑成型具有内外卡扣的卡簧结构，此外还可通过斜顶和随动入子的运动将成型后的卡簧从模仁内顶出，以完成脱模，模具结构简单，能够快速实现对结构复杂的卡簧的注塑及脱模作业。
[0016]为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
[0017]通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0018]图1为根据本专利技术实施例的卡簧注塑模具的分解图；
[0019]图2为根据本专利技术实施例的卡簧注塑模具的局部俯视图；
[0020]图3为图2中沿A
‑
A处的卡簧注塑模具合模状态的剖面图；
[0021]图4为根据本专利技术实施例的卡簧注塑模具的局部分解图；
[0022]图5为根据本专利技术实施例的卡簧的立体图；
[0023]图6为根据本专利技术实施例的卡簧的剖面图；
[0024]图7为根据本专利技术实施例的卡簧注塑模具的开模状态示意图；
[0025]图8为根据本专利技术实施例的卡簧注塑模具的完全开模状态示意图；
[0026]图9为根据本专利技术实施例的卡簧注塑模具的合模状态示意图。
[0027]其中的附图标记包括：铲基1、滑块座2、限位弹簧3、滑块4、随动入子5、后模模仁6、斜顶7、靠破回针8、上固定板91、下固定板92、顶针10、防回落弹簧11、斜顶座12、固定插销13、卡簧14、前模板15、后模板16、上顶出板17、下顶出板18、顶模块19、外卡扣141、内卡扣142。
[0028]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0029]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]为详细描述本专利技术的卡簧加工模具及方法，以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。
[0032]图1至图3分别示出了根据本专利技术实施例的卡簧加工模具的分解结构、俯视结构及沿A
‑
A处的剖面示意结构；图4示出了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡簧加工模具，其特征在于，包括：嵌设在后模模仁内的滑块、随动入子、斜顶，以及限位所述随动入子行程的固定板；其中，在所述随动入子的侧面设置有与待注塑卡簧的内部结构相适配的第一卡扣，在所述滑块的端部和所述斜顶的侧面设置有与所述待注塑卡簧的外部结构相适配的第二卡扣；所述滑块和所述斜顶的第二卡扣配合所述随动入子的第一卡扣形成注塑腔体，用于注塑成型卡簧结构；所述斜顶还用于在外部顶出板的作用下顶出，并与成型后的卡簧脱扣，以辅助完成所述卡簧脱模。2.如权利要求1所述的卡簧加工模具，其特征在于，还包括相适配的前模板、后模板，以及穿过所述后模模仁并固定在所述固定板上的靠破回针；其中，所述靠破回针、所述随动入子与所述固定板的运动相互同步；并且，在合模过程中，通过所述前模板带动所述靠破回针复位，并通过所述靠破回针带动所述随动入子及所述固定板复位。3.如权利要求2所述的卡簧加工模具，其特征在于，还包括限位所述滑块的滑块座以及与所述滑块座相适配的铲基；其中，所述滑块座固定在所述后模板上，所述铲基固定在所述前模板上；所述前模板通过所述铲基带动所述滑块座及位于所述滑块座内的滑块在所述后模模仁内滑动。4.如权利要求3所述的卡簧加工模具，其特征在于，在所述滑块座和所述后模模仁之间设置有限位弹簧；所述限位弹簧用于防止开模后的滑块复位。5.如权利要求2所述的卡簧加工模具，其特征在于，所述固定板包括相互锁定的上固定板和下固定板；其中，在所述随动入子上设置有第一限位台，在所述靠破回针上设置有第二限位台；所述随动入子通过所述第一限位台锁定在所述上固定板和所述下固定板内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯召明，刘仲华，赵晓彬，许文强，安传刚，吴明深，徐亮，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：