一种机械制造原料生产分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械制造原料生产分离设备，包括底板和位于底板上方的设备壳体，所述设备壳体的顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有转轴，转轴的底部转动延伸至设备壳体内并固定安装有多个搅动浆，搅动浆的下方还设置有多个震荡分离板，且多个震荡分离板上固定套接有同一个移动柱，移动柱的右端滑动贯穿至设备壳体的右侧外部。本实用新型专利技术中，通过旋转搅动与左右震荡分离的配合，可以快速的对原料液的杂质进行过滤分离，避免了以往在对机械制造原料液的杂质分离时所采用单一结构的弊端，大大加快了分离的速度，提高了机械制造原料液中杂质分离的效率，从而有利于整体生产效率的提高。从而有利于整体生产效率的提高。从而有利于整体生产效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造原料生产分离设备


[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及一种机械制造原料生产分离设备。

技术介绍

[0002]机械生产制造原料在生产使用前，必须采用合适的方式予以处理，通常需要对机械制造原料液中的杂质物体进行分离，以便获得更好的物料状态，改善物料使用效果。如现有技术专利CN106606973A，公开了一种机械生产制造原料生产分离处理系统，包括底部支撑系统，底部支撑系统上部安装有沉淀系统，沉淀系统右侧上部设有加载液体系统管道，加载液体系统管道右侧设有搅拌系统，左加载液体管和右加载液体管下部分别设有左分离系统和右分离系统；底部支撑系统内部安装有集液系统。该专利技术系统能有效地针对机械生产制造原料进行生产处理，改善了机械生产制造原料生产使用效果，便分离处理分离，排除沉淀物，使用方便，改善了生产效果。
[0003]然而，现有技术在对机械制造原料液中的杂质物体进行分离过程中，一般都是采用单一搅动分离的结构，容易使得分离速度较慢，进而影响机械制造原料液中杂质的分离效率，不利于生产效率的提高。为了解决上述问题，我们提供了一种机械制造原料生产分离设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械制造原料生产分离设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机械制造原料生产分离设备，包括底板和位于底板上方的设备壳体，所述设备壳体的顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有转轴，转轴的底部转动延伸至设备壳体内并固定安装有多个搅动浆，搅动浆的下方还设置有多个震荡分离板，且多个震荡分离板上固定套接有同一个移动柱，移动柱的右端滑动贯穿至设备壳体的右侧外部；位于震荡分离板下方的设备壳体内固定安装有分离过滤网，位于分离过滤网下方的设备壳体内固定套接有料液收集斗，且料液收集斗的底部贯穿至设备壳体的下方；
[0007]所述设备壳体的右侧底部固定连接有向上倾斜设置的倾斜块，倾斜块的右侧下表面滑动安装有铰接座，底板顶部的右端固定安装有液压缸，且液压缸的输出端与铰接座转动连接；底板的顶部还固定安装有固定架，且设备壳体的底部左侧转动连接在固定架的顶部；倾斜块的倾斜顶部固定安装有步进电机，步进电机的输出端固定套接有齿轮，移动柱的底部右侧固定连接有多个齿牙，且齿轮与齿牙传动啮合。
[0008]优选的，所述设备壳体的左侧设置有杂质排料管，且杂质排料管位于分离过滤网上表面的左侧，底板上放置有废料收集箱，且废料收集箱与杂质排料管相适配，杂质排料管上还设置有出料阀门。
[0009]优选的，所述设备壳体的顶部左侧还设置有加料口。
[0010]优选的，所述设备壳体的右侧内壁上固定套接有密封滑套，且移动柱密封滑动贯穿于密封滑套。
[0011]优选的，所述倾斜块的下表面设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，且铰接座与滑块的底侧固定连接。
[0012]优选的，多个震荡分离板等距离间隔套接在移动柱上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中提供的一种机械制造原料生产分离设备，通过旋转搅动与左右震荡分离的配合，可以快速的对原料液的杂质进行过滤分离，避免了以往在对机械制造原料液的杂质分离时所采用单一结构的弊端，大大加快了分离的速度，提高了机械制造原料液中杂质分离的效率，从而有利于整体生产效率的提高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种机械制造原料生产分离设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A部分放大的结构示意图；
[0017]图3为本技术中密封滑套与移动柱之间的截面结构示意图；
[0018]图4为本技术在对分离后的杂质物体进行倾斜倒出时的状态示意图。
[0019]图中：1、底板；2、设备壳体；3、旋转电机；4、转轴；5、搅动浆；6、震荡分离板；600、移动柱；601、步进电机；602、齿轮；603、齿牙；604、密封滑套；7、料液收集斗；8、杂质排料管；9、废料收集箱；10、固定架；11、液压缸；12、铰接座；13、倾斜块；14、分离过滤网；15、加料口；16、滑块；17、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种机械制造原料生产分离设备，包括底板1和位于底板1上方的设备壳体2，所述设备壳体2的顶部固定安装有旋转电机3，旋转电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的底部转动延伸至设备壳体2内并固定安装有多个搅动浆5，搅动浆5的下方还设置有多个震荡分离板6，且多个震荡分离板6上固定套接有同一个移动柱600，移动柱600的右端滑动贯穿至设备壳体2的右侧外部；位于震荡分离板6下方的设备壳体2内固定安装有分离过滤网14，位于分离过滤网14下方的设备壳体2内固定套接有料液收集斗7，且料液收集斗7的底部贯穿至设备壳体2的下方；
[0022]所述设备壳体2的右侧底部固定连接有向上倾斜设置的倾斜块13，倾斜块13的右侧下表面滑动安装有铰接座12，底板1顶部的右端固定安装有液压缸11，且液压缸11的输出端与铰接座12转动连接；底板1的顶部还固定安装有固定架10，且设备壳体2的底部左侧转动连接在固定架10的顶部；倾斜块13的倾斜顶部固定安装有步进电机601，步进电机601的输出端固定套接有齿轮602，移动柱600的底部右侧固定连接有多个齿牙603，且齿轮602与齿牙603传动啮合。本技术中提供的一种机械制造原料生产分离设备，通过旋转搅动与左右震荡分离的配合，可以快速的对原料液的杂质进行过滤分离，避免了以往在对机械制
造原料液的杂质分离时所采用单一结构的弊端，大大加快了分离的速度，提高了机械制造原料液中杂质分离的效率，从而有利于整体生产效率的提高。
[0023]在本实例中，所述设备壳体2的左侧设置有杂质排料管8，且杂质排料管8位于分离过滤网14上表面的左侧，底板1上放置有废料收集箱9，且废料收集箱9与杂质排料管8相适配，杂质排料管8上还设置有出料阀门，这样通过杂质排料管8的设置，可以对分离出来的杂质物体进行排出，起到排料的作用。
[0024]在本实例中，所述设备壳体2的顶部左侧还设置有加料口15，这样用于原料液的加料。
[0025]在本实例中，所述设备壳体2的右侧内壁上固定套接有密封滑套604，且移动柱600密封滑动贯穿于密封滑套604，这样密封滑套604可以起到密封滑动的作用。
[0026]在本实例中，所述倾斜块13的下表面设有滑槽17，滑槽17内滑动安装有滑块16，且铰接座12与滑块16的底侧固定连接。
[0027]在本实例中，多个震荡分离板6等距离间隔套接在移动柱600上。
[0028]本技术的一种机械制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造原料生产分离设备，包括底板（1）和位于底板（1）上方的设备壳体（2），其特征在于，所述设备壳体（2）的顶部固定安装有旋转电机（3），旋转电机（3）的输出端固定连接有转轴（4），转轴（4）的底部转动延伸至设备壳体（2）内并固定安装有多个搅动浆（5），搅动浆（5）的下方还设置有多个震荡分离板（6），且多个震荡分离板（6）上固定套接有同一个移动柱（600），移动柱（600）的右端滑动贯穿至设备壳体（2）的右侧外部；位于震荡分离板（6）下方的设备壳体（2）内固定安装有分离过滤网（14），位于分离过滤网（14）下方的设备壳体（2）内固定套接有料液收集斗（7），且料液收集斗（7）的底部贯穿至设备壳体（2）的下方；所述设备壳体（2）的右侧底部固定连接有向上倾斜设置的倾斜块（13），倾斜块（13）的右侧下表面滑动安装有铰接座（12），底板（1）顶部的右端固定安装有液压缸（11），且液压缸（11）的输出端与铰接座（12）转动连接；底板（1）的顶部还固定安装有固定架（10），且设备壳体（2）的底部左侧转动连接在固定架（10）的顶部；倾斜块（13）的倾斜顶部固定安装有步进电机（601），步进电机（601）的输出端固定套...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敏，
申请(专利权)人：深圳市利源泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：