一种基于多轴联动加工中心五金零件的加工工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种基于多轴联动加工中心五金零件的加工工艺和设备，设备包括机座、基台、刀具组件，机座内底部安装基台，基台上安装待加工的工件，机座内顶部安装刀具组件，刀具组件和基台在加工过程均作进给运动并共同构建刀具在工件上的加工轨迹。工艺包括工件放置到工件基础上并经历如下加工步骤：步骤一：工件夹紧，将工件与刀具接入相同的电性；步骤二：刀头进给移动与工件接触确定加工原点；步骤三：刀头转动进行切削作业的同时，刀头与工件安装基础均作进给获得组合的加工轨迹；步骤四：清理工件并从安装基础上拆下工件。清理工件并从安装基础上拆下工件。清理工件并从安装基础上拆下工件。

【技术实现步骤摘要】
一种基于多轴联动加工中心五金零件的加工工艺及设备


[0001]本专利技术涉及金属零件加工
，具体为一种基于多轴联动加工中心五金零件的加工工艺及设备。

技术介绍

[0002]航空零件的加工对于精度、可靠性要求较高，例如一些液体的输送泵所需要的叶轮等做功件，尤其需要较高的加工精度和零件强度。
[0003]叶轮等等的复杂形状五金零件的去除材质加工一般通过带铣削的加工中心完成，叶片铣出需求的外形。
[0004]现有技术中，多轴联动的加工中心一般加工过程工件静止，刀具由复杂传动系统带动而做自定义路径规划，这样的加工中心只能进行精加工，对于工件开粗等作业，较大的加工振动很容易导致刀具传动系统的精度损伤，而且，刀具的传动系统在振动受损后，很难进行调试复位，其传动路径的规划还需要进行精度标定，对于操作者、工件加工工艺编制者、代码编撰者要求很高，不利于零件在保证加工精度的同时提升产量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于多轴联动加工中心五金零件的加工工艺及设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于多轴联动加工中心五金零件的加工设备，其特征在于：所述加工设备包括机座(1)、基台(2)、刀具组件(3)，所述机座(1)内底部安装基台(2)，所述基台(2)上安装待加工的工件(9)，所述机座(1)内顶部安装刀具组件(3)，所述刀具组件(3)和基台(2)在加工过程均作进给运动并共同构建刀具在工件(9)上的加工轨迹。2.根据权利要求1所述的一种基于多轴联动加工中心五金零件的加工设备，其特征在于：所述基台包括导偏杆(21)、支撑柱(22)、载物台(23)、固定件(24)和转动座(25)，所述支撑柱(22)一端固定在机座(1)上、另一端与转动座(25)下表面中央球铰接，所述导偏杆(21)有至少三根，导偏杆(21)一端连接在机座(1)上、另一端与转动座(25)下表面边缘位置球铰接，导偏杆(21)圆周布置在支撑柱(22)周围，导偏杆(21)可沿其长度方向进行伸缩，所述载物台(23)安装在转动座(25)上，所述转动座(25)具有旋转驱动，所述固定件(24)将待加工工件(9)固定在载物台(23)上表面。3.根据权利要求2所述的一种基于多轴联动加工中心五金零件的加工设备，其特征在于：所述刀具组件(3)包括经纬驱动(31)、连杆(32)和切削刀(33)，所述经纬驱动(31)安装在机座(1)上，所述经纬驱动(31)动作端通过连杆(32)连接切削刀(33)，所述切削刀(33)包括平衡块(331)、切削电机(332)和刀头(333)，所述平衡块(331)为环状，平衡块(331)一部分滑动安装在连杆(32)的端部，平衡块(331)远离连杆(32)的部分内部设置切削电机(332)，所述刀头(333)安装在切削电机(332)的输出轴上；所述连杆(32)上设置平衡孔(321)、低压池(322)、高压池(323)、微型油泵(324)、联压管(325)，所述平衡块(331)穿过平衡孔(321)，平衡块(331)位于平衡孔(321)内的部分上设有滑块(3311)，所述滑块(3311)沿平衡孔(321)内壁滑动，滑块(3311)将平衡孔(321)分隔为低压腔(3211)和高压腔(3212)，所述低压腔(3211)和低压池(322)通过联压管(325)连接，所述高压腔(3212)和高压池(323)也通过另一根联压管(325)连接，所述滑块(3311)上设置连接滑块(3311)两侧的过流孔(3312)，所述平衡孔(321)内壁上还设有挡流片(3213)，所述挡流片(3213)位于低压腔(3211)内，挡流片(3213)与过流孔(3312)面对面，所述微型油泵(324)进出口分别连接低压池(322)和高压池(323)，所述平衡孔(321)、低压池(322)、高压池(323)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健明，
申请(专利权)人：东莞金源五金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：