一种智能制造用数控加工刀具中心制造技术

本发明专利技术涉及智能制造用数控加工刀具中心领域，具体说是一种智能制造用数控加工刀具中心，包括数控中心外壳，所述数控中心外壳从上表面向下开设有加工槽，所述加工槽内部固定有加工台，所述加工台上表面安装有固定架，所述数控中心外壳的一侧铰接有活动门，所述数控中心外壳上表面安装有智能加工刀台，所述数控中心外壳的两侧安装有除渣装置，所述智能加工刀台驱动除渣装置对加工后的废铁屑进行清除，所述数控中心外壳的一侧开设有活动槽，所述活动槽内安装有循水装置，所述循水装置通过除渣装置驱动并在活动槽内上下运动，通过驱动智能加工刀台驱动除渣装置和循水装置，从而对加工产生的废屑清理，对喷射的切削液进行循环利用。对喷射的切削液进行循环利用。对喷射的切削液进行循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用数控加工刀具中心


[0001]本专利技术涉及智能制造用数控加工刀具中心领域，具体说是一种智能制造用数控加工刀具中心。

技术介绍

[0002]一种智能制造用数控加工刀具中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
[0003]现有技术中，加工中心在对模具进行加工完成后，操作人员需要将零件从加工台上取下，再对加工台上的碎屑进行手动清理，清理完毕之后，才能够将待加工零件放置在加工台上进行加工，其操作较为复杂，操作人员的工作强度较大，另外在加工一些材质设备喷射切削液来进行降温时，存在水资源浪费现象，为此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种智能制造用数控加工刀具中心。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能制造用数控加工刀具中心，其特征在于：包括数控中心外壳，所述数控中心外壳从上表面向下开设有加工槽，所述加工槽内部固定有加工台，所述加工台上表面安装有固定架，所述数控中心外壳的一侧铰接有活动门，所述数控中心外壳上表面安装有智能加工刀台，所述数控中心外壳的两侧安装有除渣装置，所述智能加工刀台驱动除渣装置对加工后的废铁屑进行清除，所述数控中心外壳的一侧开设有活动槽，所述活动槽内安装有循水装置，所述循水装置通过除渣装置驱动并在活动槽内上下运动；
[0006]具体的，所述除渣装置包括除渣机构，所述除渣机构安装在数控中心外壳的一侧，所述除渣机构的另一侧安装有复位机构，所述加工槽内安装有滤水板机构，所述滤水板机构的下方安装有清渣机构，所述清渣机构的一侧安装有伸缩机构；
[0007]具体的，所述循水装置包括L形杆，所述L形杆的一端固定在除渣装置上，所述L形杆的另一端穿过活动槽，所述L形杆穿过活动槽的外壁固定有伸缩塑料件，所述伸缩塑料件的一端固定在活动槽的一端，所述数控中心外壳的下方一侧开设有收水槽，所述收水槽内部放置有压水块，所述压水块的一侧与L形杆的一端固定连接，所述收水槽的一侧内壁开设有通水槽，所述通水槽将加工槽与收水槽连通，所述数控中心外壳的上方一侧开设有供水槽，所述供水槽与收水槽之间固定连接有C形管，所述供水槽与智能加工刀台之间连接有供水管；
[0008]具体的，所述除渣机构包括一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的一端固定在智能加工刀台的一侧，所述一号伸缩杆的另一端铰接有滑杆，所述滑杆的另一端固定连接有一号齿条，所述滑杆的外壁套接有限位杆，所述限位杆的一端固定在数控中心外壳的表面，所述限位杆的下方安装有一号转动组件，所述数控中心外壳的一侧开设有出渣槽；
[0009]具体的，所述复位机构包括二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的一端固定在智能加工
刀台的一侧，所述二号伸缩杆的另一端铰接有滑杆，所述滑杆的另一端固定连接有二号齿条，所述滑杆的外壁套接有限位杆，所述限位杆的一端固定在数控中心外壳的表面，所述限位杆的下方安装有二号转动组件，所述数控中心外壳的一侧开设有复位槽；
[0010]具体的，所述滤水板机构包括滤水板机构外壳，所述滤水板机构外壳的一侧开设有螺纹孔，所述滤水板机构外壳的另一侧开设有挤压槽，所述滤水板机构外壳的表面开设有若干个大小均匀的滤水孔，所述滤水板机构外壳通过螺栓固定连接在加工槽的内壁，且滤水板机构外壳上端面与出渣槽的下方内壁相齐平；
[0011]具体的，所述伸缩机构包括伸缩机构外壳，所述伸缩机构外壳的一侧固定在数控中心外壳的内壁，所述伸缩机构外壳的内部开设有压缩槽，所述压缩槽的一侧壁固定有限位杆，所述限位杆的外壁套接有伸缩弹簧，所述压缩槽内放置有楔面压缩块，所述楔面压缩块的内部开设有柱形孔，所述楔面压缩块通过柱形孔套接在限位杆的外壁，且楔面压缩块位于伸缩弹簧的上方，所述楔面压缩块与挤压槽处于同一垂直面；
[0012]具体的，所述清渣机构包括清渣机构支架，所述清渣机构支架的上端面均匀固定有一号清理块和二号清理块，所述一号清理块和二号清理块的总数与滤水孔的数量一致，所述清渣机构支架的一端与楔面压缩块的侧壁固定连接；
[0013]具体的，所述一号转动组件包括一号收线轮，所述一号收线轮的一侧固定有一号齿轮，所述一号齿轮与一号齿条齿合，所述一号收线轮和一号齿轮通过两个一号转动支架转动连接，两个所述一号转动支架的另一端固定连接在数控中心外壳的表面，所述一号收线轮的外壁固定有一号绳，所述一号绳的另一端穿过出渣槽和加工槽并在端尾处固定有三号清理块,所述三号清理块位于滤水板机构外壳的上端面；
[0014]具体的，所述二号转动组件包括二号收线轮，所述二号收线轮的一侧固定有二号齿轮，所述二号齿轮与二号齿条齿合，所述二号收线轮和二号齿轮通过两个二号转动支架转动连接，两个所述二号转动支架的另一端固定连接在数控中心外壳的表面，所述二号收线轮的外壁固定有二号绳，所述二号绳的另一端穿过复位槽并与三号清理块一侧固定连接。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016](1)本专利技术所述的一种智能制造用数控加工刀具中心，通过智能加工刀台上升时驱动一号转动组件和二号转动组件内部的一号收线轮和二号收线轮转动，通过控制一号绳和二号绳的收放来实现利用三号清理块将从滤水板机构外壳上端面的废屑清理，同时三号清理块移动时触发清渣机构向滤水板机构运动并实现卡合，通过一号清理块和二号清理块将滤水孔内可能卡涩的废屑挤出，最终由三号清理块统一清理，整个过程实现了自动清理加工时所产生的的废屑，从而降低了操作人员的工作强度，通过设置清渣机构可有效疏通滤水孔并促进废屑清理更充分。
[0017](2)本专利技术所述的一种智能制造用数控加工刀具中心，通过一号齿条在下落时驱动L形杆随之一起下落，L形杆驱动压水块从收水槽的上方向下运动并将上一次加工所喷射的切削液从收水槽内通过C形管挤压到供水槽内，从而形成对切削液的循环利用，提高了水资源利用率。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1为本专利技术提供的整体结构的立体图视角一；
[0020]图2为本专利技术提供的整体结构的立体图视角二；
[0021]图3为本专利技术提供的整体结构的立体图视角三；
[0022]图4为本专利技术提供的视角三的整体结构立体剖视图；
[0023]图5为图4中a区域放大图；
[0024]图6为本专利技术提供的滤水板机构和清渣机构整体结构的立体图视角一；
[0025]图7为本专利技术提供的滤水板机构和清渣机构整体结构的立体图视角二。
[0026]图中：1、数控中心外壳，11、加工槽，12、供水管，13、出渣槽，14、复位槽，15、活动门，2、智能加工刀台，3、除渣装置，31、除渣机构，311、一号伸缩杆，312、一号齿条，313、一号转动组件，3131、一号收线轮，3132、一号转动支架，3133、一号齿轮，3134、一号绳，32、复位机构，321、二号伸缩杆，322、二号齿条，323、二号转动组件，3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造用数控加工刀具中心，其特征在于：包括数控中心外壳(1)，所述数控中心外壳(1)从上表面向下开设有加工槽(11)，所述加工槽(11)内部固定有加工台(7)，所述加工台(7)上表面安装有固定架(8)，所述数控中心外壳(1)的一侧铰接有活动门(15)，所述数控中心外壳(1)上表面安装有智能加工刀台(2)，所述数控中心外壳(1)的两侧安装有除渣装置(3)，所述智能加工刀台(2)驱动除渣装置(3)对加工后的废铁屑进行清除，所述数控中心外壳(1)的一侧开设有活动槽(46)，所述活动槽(46)内安装有循水装置(4)，所述循水装置(4)通过除渣装置(3)驱动并在活动槽(46)内上下运动。2.根据权利要求1所述的一种智能制造用数控加工刀具中心，其特征在于：所述除渣装置(3)包括除渣机构(31)，所述除渣机构(31)安装在数控中心外壳(1)的一侧，所述除渣机构(31)的另一侧安装有复位机构(32)，所述加工槽(11)内安装有滤水板机构(34)，所述滤水板机构(34)的下方安装有清渣机构(35)，所述清渣机构(35)的一侧安装有伸缩机构(36)。3.根据权利要求1所述的一种智能制造用数控加工刀具中心，其特征在于：所述循水装置(4)包括L形杆(41)，所述L形杆(41)的一端固定在除渣装置(3)上，所述L形杆(41)的另一端穿过活动槽(46)，所述L形杆(41)穿过活动槽(46)的外壁固定有伸缩塑料件(42)，所述伸缩塑料件(42)的一端固定在活动槽(46)的一端，所述数控中心外壳(1)的下方一侧开设有收水槽(45)，所述收水槽(45)内部放置有压水块(43)，所述压水块(43)的一侧与L形杆(41)的一端固定连接，所述收水槽(45)的一侧内壁开设有通水槽(47)，所述通水槽(47)将加工槽(11)与收水槽(45)连通，所述数控中心外壳(1)的上方一侧开设有供水槽(48)，所述供水槽(48)与收水槽(45)之间固定连接有C形管(44)，所述供水槽(48)与智能加工刀台(2)之间连接有供水管(12)。4.根据权利要求2所述的一种智能制造用数控加工刀具中心，其特征在于：所述除渣机构(31)包括一号伸缩杆(311)，所述一号伸缩杆(311)的一端固定在智能加工刀台(2)的一侧，所述一号伸缩杆(311)的另一端铰接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的另一端固定连接有一号齿条(312)，所述滑杆(6)的外壁套接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的一端固定在数控中心外壳(1)的表面，所述限位杆(5)的下方安装有一号转动组件(313)，所述数控中心外壳(1)的一侧开设有出渣槽(13)。5.根据权利要求2所述的一种智能制造用数控加工刀具中心，其特征在于：所述复位机构(32)包括二号伸缩杆(321)，所述二号伸缩杆(321)的一端固定在智能加工刀台(2)的一侧，所述二号伸缩杆(321)的另一端铰接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的另一端固定连接有二号齿条(322)，所述滑杆(6)的外壁套接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的一端固定在数控中心外壳(1)的表面，所述限位杆(5)的下方安装有二号转动组件(323)，所述数控中心外壳(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余愿，徐忠智，
申请(专利权)人：余愿，
类型：发明
国别省市：