本发明专利技术公开了一种能够精确定位的新型等离子切割机，涉及切割机技术领域，包括操作台、待切割板材以及净化箱，该装置使用时能够借助第一齿条与第一滑轨沿操作台前后移动，而借助第二齿条与第二滑轨能够实现在操作台表面左右移动的目的，进而能够实现在操作台表面任意位置的切割工作，提高了切割装置的切割机动性，清理组件下压能够将待切割板材位置更加牢固，避免在切割过程中发生位置移动的情况，而且防尘罩将切割位置罩在其中，避免切割过程中产生的火花以及强光对周围工作人员造成伤害，此外切割过程中产生的烟尘通过集尘罩吸出，并通过净化箱处理后排出，避免了有害气体危害工作人员，清洁刷能够对切割缝隙周围的废渣进行清扫。清扫。清扫。
【技术实现步骤摘要】
一种能够精确定位的新型等离子切割机
[0001]本专利技术涉及切割机
，具体为一种能够精确定位的新型等离子切割机。
技术介绍
[0002]等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，工业型等离子切割机的工作原理是以压缩气体为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。
[0003]但是目前的等离子切割机在切割过程，被切割的金属材料局部熔化和气化后又同时被高速气流吹走，生产现场形成了大量的切割烟尘，这些粉尘对机床上相关零件及工件会产生污染，影响正常的切割，同时也会造成车间环境的严重污染，对工作人员的健康造成极大的伤害，同时切割时金属碎屑掉落在机床上难以清理，若不及时清理则会影响后续的切割工作，此外，现有的等离子切割机在对工件进行加工时，由于工作台的稳定效果较差，很容易导致加工件出现位移的现象，从而导致切割位置出现偏差，降低切割的精准度。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种能够精确定位的新型等离子切割机，解决了目前的等离子切割机产生的粉尘对机床上相关零件及工件会产生污染，影响正常的切割并对工作人员的健康造成极大的伤害以及切割时工作台的稳定效果较差，容易导致加工件出现位移的现象，降低切割的精准度的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种能够精确定位的新型等离子切割机，包括操作台、待切割板材以及净化箱，所述操作台内部为中空结构，且操作台的内部固定设置有固定架，固定架的顶端设置有待切割板材，且操作台的一侧固定设置有净化箱，所述操作台的左右两侧壁均分别固定连接有第一齿条与第一滑轨，两个所述第一滑轨的外壁共同滑动套设有安装架，所述安装架的相对内壁共同固定连接有第二滑轨与第二齿条，所述第二齿条的一侧设置有清理组件，所述清理组件的背面固定设置有滑套与丝杆套，全部所述滑套的内部均滑动套设有限位杆，所述丝杆套的内部螺纹连接有丝杆，所述限位杆的两端共同固定连接有承载板，所述丝杆的顶端贯穿承载板并固定连接有第一电动机，所述第二齿条的顶部啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧壁通过传动轴固定连接有第二电动机，所述第二电动机通过连接板与承载板固定连接，两个所述第一齿条的顶部均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一端通过传动轴固定连接有第三电动机，所述第三电动机的固定连接在安装架的侧壁上。
[0006]所述清理组件包括防尘罩，所述防尘罩的底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有升降防护套，所述升降防护套的顶端固定连接有复位弹簧，且升降防护套的底端转动连接有滚珠，所述防尘罩的内腔顶部固定设置有切割头，且切割头的两侧对称设置有集尘罩，
所述集尘罩的顶端均固定连接有排气管，所述排气管的顶端共同固定连接有集热组件，所述升降防护套内壁固定设置有若干清洁刷。
[0007]进一步的，所述第一滑轨固定设置在第一齿条的正下方，所述第二齿条位于第二滑轨的正下方。
[0008]进一步的，所述丝杆转动连接在承载板的内部，所述第一电动机固定连接在承载板的顶部，所述承载板的背面通过滑座滑动套设在第二滑轨的外壁上。
[0009]进一步的，所述清洁刷顶端固定设置有子法兰盘，所述防尘罩的内壁固定设置有母法兰盘，子法兰盘与母法兰盘之间通过螺栓相连接。
[0010]进一步的，所述集热组件包括集热箱，所述集热箱的内部开设有集热腔，所述集热腔的内部固定设置有烟尘排出管与冷却液输入管。
[0011]进一步的，所述冷却液输入管固定套设在烟尘排出管的外部，所述烟尘排出管的内部固定设置有若干支撑架，支撑架的顶部转动连接有扇叶。
[0012]进一步的，所述烟尘排出管与冷却液输入管的顶端贯穿集热箱并通过连接管与净化箱相连接，所述烟尘排出管底端与排气管相连接。
[0013]进一步的，所述集热箱的一侧壁开设有排水口，排水口与冷却液输入管的底端相连接，所述冷却液输入管的顶端与外部进水管相连接。
[0014]有益效果
[0015]本专利技术提供了一种能够精确定位的新型等离子切割机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、一种能够精确定位的新型等离子切割机，包括操作台、待切割板材以及净化箱，操作台内部为中空结构，且操作台的内部固定设置有固定架，固定架的顶端设置有待切割板材，且操作台的一侧固定设置有净化箱，操作台的左右两侧壁均分别固定连接有第一齿条与第一滑轨，两个第一滑轨的外壁共同滑动套设有安装架，安装架的相对内壁共同固定连接有第二滑轨与第二齿条，第二齿条的一侧设置有清理组件，清理组件的背面固定设置有滑套与丝杆套，全部滑套的内部均滑动套设有限位杆，丝杆套的内部螺纹连接有丝杆，限位杆的两端共同固定连接有承载板，丝杆的顶端贯穿承载板并固定连接有第一电动机，第二齿条的顶部啮合有第一齿轮，第一齿轮的一侧壁通过传动轴固定连接有第二电动机，第二电动机通过连接板与承载板固定连接，两个第一齿条的顶部均啮合有第二齿轮，第二齿轮的一端通过传动轴固定连接有第三电动机，第三电动机的固定连接在安装架的侧壁上，该装置使用时能够借助第一齿条与第一滑轨沿操作台前后移动，而借助第二齿条与第二滑轨能够实现在操作台表面左右移动的目的，进而能够实现在操作台表面任意位置的切割工作，提高了切割装置的切割机动性。
[0017]2、一种能够精确定位的新型等离子切割机，清理组件包括防尘罩，防尘罩的底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有升降防护套，升降防护套的顶端固定连接有复位弹簧，且升降防护套的底端转动连接有滚珠，防尘罩的内腔顶部固定设置有切割头，且切割头的两侧对称设置有集尘罩，集尘罩的顶端均固定连接有排气管，排气管的顶端共同固定连接有集热组件，升降防护套内壁固定设置有若干清洁刷，该装置在切割过程中清理组件下压能够将待切割板材位置更加牢固，避免在切割过程中发生位置移动的情况，而且防尘罩将切割位置罩在其中，避免切割过程中产生的火花以及强光对周围工作人员造成伤害，此外
切割过程中产生的烟尘通过集尘罩吸出，并通过净化箱处理后排出，避免了有害气体危害工作人员，清理组件在边切割边移动的过程中，清洁刷能够对切割缝隙周围的废渣进行清扫，避免熔融废渣堵塞切割口，导致需要二次切割的情况。
[0018]3、一种能够精确定位的新型等离子切割机，集热组件在废气烟尘通过烟尘排出管时，外部冷水沿着冷却液输入管进入，冷却输入管包覆在废气烟尘排出管外部，冷却水能够与废气烟尘中的热量充分交换，而且废气烟尘与冷却水的流向相反，进一步提高了废气烟尘与冷却水的热量交换效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术正面立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术背面立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术A部分放大立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术B部分放大立体结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够精确定位的新型等离子切割机，包括操作台(1)、待切割板材(2)以及净化箱(3)，所述操作台(1)内部为中空结构，且操作台(1)的内部固定设置有固定架，固定架的顶端设置有待切割板材(2)，且操作台(1)的一侧固定设置有净化箱(3)，其特征在于：所述操作台(1)的左右两侧壁均分别固定连接有第一齿条(4)与第一滑轨(5)，两个所述第一滑轨(5)的外壁共同滑动套设有安装架(6)，所述安装架(6)的相对内壁共同固定连接有第二滑轨(7)与第二齿条(8)，所述第二齿条(8)的一侧设置有清理组件(9)，所述清理组件(9)的背面固定设置有滑套(10)与丝杆套(12)，全部所述滑套(10)的内部均滑动套设有限位杆(11)，所述丝杆套(12)的内部螺纹连接有丝杆(13)，所述限位杆(11)的两端共同固定连接有承载板(14)，所述丝杆(13)的顶端贯穿承载板(14)并固定连接有第一电动机(15)，所述第二齿条(8)的顶部啮合有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)的一侧壁通过传动轴固定连接有第二电动机(17)，所述第二电动机(17)通过连接板(18)与承载板(14)固定连接，两个所述第一齿条(4)的顶部均啮合有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)的一端通过传动轴固定连接有第三电动机(20)，所述第三电动机(20)的固定连接在安装架(6)的侧壁上；所述清理组件(9)包括防尘罩(901)，所述防尘罩(901)的底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有升降防护套(902)，所述升降防护套(902)的顶端固定连接有复位弹簧(903)，且升降防护套(902)的底端转动连接有滚珠(904)，所述防尘罩(901)的内腔顶部固定设置有切割头(905)，且切割头(905)的两侧对称设置有集尘罩(906)，所述集尘罩(906)的顶端均固定连接有排气管(907)，所述排气管(907)的顶端共同固定连接有集热组件(908)，所述升降防护套(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：金圣培，蒋后兰，崔绪楚，崔振翼，孙建华，
申请(专利权)人：湖北隆创经纬机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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