本实用新型专利技术公开了一种节能环保生料制备装置，包括电机、出料管、阀门、搅拌筒、入料口、支撑架、晃动机构和搅拌杆，本实用新型专利技术通过设置了晃动机构于搅拌桶外侧，通过齿条带动搅拌筒进行左右移动，使得搅拌筒带动内部的原料进行晃动，从而使得搅拌杆对原料的搅拌更加均匀，达到了更均匀对生料进行搅拌，减少搅拌时间，更有利于节能环保，同时提高了工作效率的有益效果。有益效果。有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保生料制备装置
[0001]本技术涉及料制备装置相关领域，具体是一种节能环保生料制备装置。
技术介绍
[0002]普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，混凝土在生产过程中需要对生料进行生产制备。
[0003]当制备装置在制备混凝土生料时，通常采用简单的搅拌装置将各个原料进行搅拌混合，而为了能使得搅拌更均匀，需要长时间的使用制备装置，这不利于节能环保，容易造成电力浪费，同时搅拌过程均匀性较差，降低了生料的质量。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种节能环保生料制备装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种节能环保生料制备装置，该装置包括电机和出料管，所述电机安装于搅拌筒顶端面中部，所述晃动机构设置于搅拌筒外侧，所述晃动机构包括导向槽、底座、衔接口、外壳、电动马达、主动轮、第一半齿轮、从动轮、第二半齿轮、齿条、导向机构和传动带，所述导向槽与支撑架外侧底部滑动连接，且导向槽开设于底座顶部前后两端，所述衔接口开设于底座顶端面中部，且衔接口覆盖于出料管外侧底部，所述外壳安装于底座顶部右端，且外壳内侧底部后端锁合有电动马达，且电动马达顶部输出轴相连接于主动轮和主动轮内圈，所述主动轮后端面紧贴于传动带内侧后端面，且主动轮紧贴于第一半齿轮底端面，所述第一半齿轮与齿条相互啮合，所述从动轮前端面紧贴于传动带内侧前端面，且从动轮相连接于第二半齿轮底端面，所述第二半齿轮转动安装于外壳内侧顶部中前端，且第二半齿轮与齿条相互啮合，所述齿条穿过外壳内侧左端面后相连接于搅拌筒右端面中部，且齿条滑动安装于外壳内侧底端面，所述导向机构设置于齿条外侧右端。
[0006]优选的，所述电机底部输出轴穿过搅拌筒顶端面后相连接于搅拌杆，所述出料管贯穿于搅拌筒底端面中部，且出料管上安装有阀门，所述搅拌筒顶端面边沿处开设有入料口，且搅拌筒侧表面焊接有支撑架。
[0007]优选的，所述导向机构包括导向板、透孔和缓冲弹簧，所述导向板紧固于外壳内侧右端面，且导向板贯穿于透孔内侧，所述透孔贯通于齿条左右两端中部，所述缓冲弹簧左右两端分别连接于齿条右端面和外壳内侧右端面，且缓冲弹簧内侧端面与导向板侧表面活动连接。
[0008]优选的，所述衔接口内侧为椭圆结构，且衔接口内侧长度大于出料管外径。
[0009]优选的，所述齿条为T字外形，且齿条前后端面为对称设置。
[0010]优选的，所述第一半齿轮和第二半齿轮大小一致，且第一半齿轮和第二半齿轮朝
向相同。
[0011]优选的，所述导向槽内侧为倒T字结构，且导向槽内侧相对应于支撑架外侧底部。
[0012]优选的，所述主动轮和从动轮外径一致，且主动轮和从动轮位于同一Y轴上。
[0013]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种节能环保生料制备装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0014]本技术所述一种节能环保生料制备装置，通过设置了晃动机构于搅拌桶外侧，通过齿条带动搅拌筒进行左右移动，使得搅拌筒带动内部的原料进行晃动，从而使得搅拌杆对原料的搅拌更加均匀，达到了更均匀对生料进行搅拌，减少搅拌时间，更有利于节能环保，同时提高了工作效率的有益效果。
[0015]本技术所述一种节能环保生料制备装置，通过设置主动轮和从动轮外径一致，且主动轮和从动轮位于同一Y轴上，便于主动轮和从动轮同步同速转动而带动齿条左右移动。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术的搅拌杆连接结构示意图；
[0018]图3是本技术的晃动机构俯视剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术的衔接口结构示意图；
[0020]图5是本技术的图3中A处结构放大示意图。
[0021]其中：电机
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1、出料管
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2、阀门
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3、搅拌筒
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4、入料口
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5、支撑架
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6、晃动机构
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7、搅拌杆
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8、导向槽
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71、底座
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72、衔接口
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73、外壳
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74、电动马达
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75、主动轮
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76、第一半齿轮
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77、从动轮
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78、第二半齿轮
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79、齿条
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710、导向机构
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711、传动带
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712、导向板
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7111、透孔
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7112、缓冲弹簧
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7113
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，本技术通过改进在此提供一种节能环保生料制备装置，包括电机1和出料管2，电机1安装于搅拌筒4顶端面中部，电机1底部输出轴穿过搅拌筒4顶端面后相连接于搅拌杆8，出料管2贯穿于搅拌筒4底端面中部，且出料管2上安装有阀门3，搅拌筒4顶端面边沿处开设有入料口5，且搅拌筒4侧表面焊接有支撑架6。
[0024]请参阅图3和图4，本技术通过改进在此提供一种节能环保生料制备装置，晃动机构7设置于搅拌筒4外侧，晃动机构7包括导向槽71、底座72、衔接口73、外壳74、电动马达75、主动轮76、第一半齿轮77、从动轮78、第二半齿轮79、齿条710、导向机构711和传动带712，导向槽71与支撑架6外侧底部滑动连接，且导向槽71开设于底座72顶部前后两端，导向槽71内侧为倒T字结构，且导向槽71内侧相对应于支撑架6外侧底部，便于支撑架6于导向槽71内侧滑动，衔接口73开设于底座72顶端面中部，且衔接口73覆盖于出料管2外侧底部，衔
接口73内侧为椭圆结构，且衔接口73内侧长度大于出料管2外径，便于出料管2于衔接口73内移动，外壳74安装于底座72顶部右端，且外壳74内侧底部后端锁合有电动马达75，且电动马达75顶部输出轴相连接于主动轮76和主动轮76内圈，主动轮76后端面紧贴于传动带712内侧后端面，且主动轮76紧贴于第一半齿轮77底端面，主动轮76和从动轮78外径一致，且主动轮76和从动轮78位于同一Y轴上，便于主动轮76和从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保生料制备装置，包括电机(1)和出料管(2)，所述电机(1)安装于搅拌筒(4)顶端面中部；其特征在于：还包括晃动机构(7)，所述晃动机构(7)设置于搅拌筒(4)外侧，所述晃动机构(7)包括导向槽(71)、底座(72)、衔接口(73)、外壳(74)、电动马达(75)、主动轮(76)、第一半齿轮(77)、从动轮(78)、第二半齿轮(79)、齿条(710)、导向机构(711)和传动带(712)，所述导向槽(71)与支撑架(6)外侧底部滑动连接，且导向槽(71)开设于底座(72)顶部前后两端，所述衔接口(73)开设于底座(72)顶端面中部，且衔接口(73)覆盖于出料管(2)外侧底部，所述外壳(74)安装于底座(72)顶部右端，且外壳(74)内侧底部后端锁合有电动马达(75)，且电动马达(75)顶部输出轴相连接于主动轮(76)和主动轮(76)内圈，所述主动轮(76)后端面紧贴于传动带(712)内侧后端面，且主动轮(76)紧贴于第一半齿轮(77)底端面，所述第一半齿轮(77)与齿条(710)相互啮合，所述从动轮(78)前端面紧贴于传动带(712)内侧前端面，且从动轮(78)相连接于第二半齿轮(79)底端面，所述第二半齿轮(79)转动安装于外壳(74)内侧顶部中前端，且第二半齿轮(79)与齿条(710)相互啮合，所述齿条(710)穿过外壳(74)内侧左端面后相连接于搅拌筒(4)右端面中部，且齿条(710)滑动安装于外壳(74)内侧底端面，所述导向机构(711)设置于齿条(710)外侧右端。2.根据权利要求1所述一种节能环保生料制备装置，其特征在于：所述电机(1)底部输出轴穿过搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙居福，
申请(专利权)人：南京坤泰混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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