本实用新型专利技术属于钢筋笼加工技术领域，公开了一种用于钢筋笼加工的支撑装置，该支撑装置包括第一安装架、第二安装架、第一支撑机构和第二支撑机构，第二安装架垂直设置在第一安装架上，第二安装架上设置有安装孔，安装孔的孔壁上设置有能相对于孔壁转动的环形轮缘板；第一支撑机构一端与加长轴铰接，另一端被配置为能够选择性地与环形轮缘板连接，第二支撑机构设置在第一安装架上，第二支撑机构被配置为在第一支撑机构不与环形轮缘板连接时，支撑在加长轴上。通过第一支撑机构和第二支撑机构交替对加长轴进行支撑，能够保证加长轴不会因为自身的重力而弯曲，提高钢筋笼在加工过程中的稳定性，保证焊接更加准确。保证焊接更加准确。保证焊接更加准确。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋笼加工的支撑装置
[0001]本技术涉及钢筋笼加工设备
，尤其涉及一种用于钢筋笼加工的支撑装置。
技术介绍
[0002]钢筋笼是指建筑中的钢筋结构，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度髙但抗拉强度是很低，钢筋笼主要是对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力；在桥涵或者高层建筑施工时，根据建筑结构的需求进行打桩，方法是用利用机器冲孔或水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。
[0003]钢筋笼包括多个平行设置的主筋和多个沿主筋轴向间隔设置的环形加强筋，在加工钢筋笼时，先将环形加强筋和主筋绑扎在一起，再送入到钢筋笼焊接设备中进行焊接。现有技术中的钢筋笼焊接设备包括转动驱动机构、加长轴组件及能相对于机架转动的环形轮缘板，加长轴组件一端与驱动机构的输出端连接，另一端与环形轮缘板可拆卸连接，环形轮缘板用于支撑任意一个环形加强筋，当加长轴组件与环形轮缘板连接时，驱动机构能驱动环形轮缘板和绑扎好的钢筋笼一起转动，从而进行焊接。在焊接过程中，当需要沿轴向焊接下一个环形加强筋与主筋时，外部送料装置驱动绑扎好的钢筋笼沿轴向向靠近驱动机构的一端运动，此时，需要加长轴组件与环形轮缘板分离，以避让上一个环形加强筋，此时加强轴组件仅与驱动机构连接的一端受到支撑，而加强轴组件长度较长、自重较重，因此容易发生弯曲，影响后续使用。
[0004]因此，亟待需要一种用于钢筋笼加工的支撑装置来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于钢筋笼加工的支撑装置，能够解决现有技术中的钢筋笼的加长轴由于自身的重力作用在送料时而弯曲的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于钢筋笼加工的支撑装置，包括：
[0008]第一安装架；
[0009]第二安装架，垂直设置于所述第一安装架，所述第二安装架上设置有安装孔，所述安装孔的孔壁上设置有能相对于所述孔壁转动的环形轮缘板；
[0010]第一支撑机构，一端被配置为与加长轴铰接，另一端能够选择性地与所述环形轮缘板连接；
[0011]第二支撑机构，设置在所述第一安装架上，所述第二支撑机构被配置为在所述第一支撑机构不与所述环形轮缘板连接时，支撑所述加长轴。
[0012]可选地，所述第一支撑机构包括：
[0013]支撑杆，一端与所述加长轴铰接连接，另一端能能与所述环形轮缘板卡接；
[0014]第一驱动组件，设置在所述加长轴上，且输出端与所述支撑杆连接，所述第一驱动
组件能驱动所述支撑杆相对于所述加长轴转动。
[0015]可选地，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相连接并呈固定夹角设置，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的连接处设置有通孔；
[0016]所述用于钢筋笼加工的支撑装置还包括两个第一耳板(32)和第一销轴，两个第一耳板，两个所述第一耳板相对设置在所述加长轴上，所述支撑杆插入两个所述第一耳板之间，所述第一销轴穿设两个所述第一耳板和所述通孔，且所述支撑杆能相对于所述第一耳板转动。
[0017]可选地，所述第一驱动组件的第一端与所述加长轴铰接，所述第一驱动组件的第二端与所述第一支撑杆远离所述第二支撑杆的一端铰接，所述第一驱动组件被配置为驱动所述支撑杆转动。
[0018]可选地，所述环形轮缘板上与所述支撑杆相对的位置设置有连接板，所述连接板上设置有连接孔，所述支撑杆上设置有锥形件，所述锥形件能与所述连接孔相配合。
[0019]可选地，所述第二支撑机构包括：
[0020]第一支撑组件，与所述第一安装架转动连接并具有平行于所述第二安装架的支撑位置和垂直于所述第二安装架的避让位置，所述第一支撑组件上设置有避让部；
[0021]第二支撑组件，设置在所述避让部内，且与所述第一支撑组件滑动连接，所述第二支撑组件能伸出所述第一支撑组件以支撑于所述加长轴的下方。
[0022]可选地，所述第二支撑机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件的一端与所述第一安装架铰接，另一端与所述第一支撑组件铰接，所述第二驱动组件能驱动所述第一支撑组件相对于所述第一安装架转动。
[0023]可选地，所述第二支撑机构还包括第三驱动组件，所述第三驱动组件的一端与所述第一支撑组件连接，另一端与所述第二支撑组件连接。
[0024]可选地，所述第二支撑组件还包括：
[0025]支撑本体，与所述第一支撑组件滑动配合；
[0026]滚轮，可转动地设置在所述支撑本体上，所述滚轮被配置为与所述加长轴抵接。
[0027]可选地，所述第二支撑机构还包括导轨和滑块，所述导轨平行于所述第二安装架设置在所述第一支撑组件上，所述滑块设置在所述第二支撑组件上，所述滑块滑动连接于所述导轨。
[0028]本技术的有益效果：
[0029]本技术提供的用于钢筋笼加工的支撑装置，通过第一支撑机构与第二安装架配合、第二支撑机构交替对加长轴进行支撑，保证加长轴的两端始终被稳定的支撑，进而保证在往加长轴上套设环形加强筋时，加长轴不会因为自身的重力而弯曲，使钢筋笼在加工的过程中位置不发生改变，提高钢筋笼在加工过程中的稳定性，从而保证焊接更加准确。
附图说明
[0030]图1是本技术提供的用于钢筋笼加工的支撑装置在一视角下的结构示意图；
[0031]图2是本技术提供的用于钢筋笼加工的支撑装置在另一视角下的结构示意图；
[0032]图3是本技术提供的第二支撑机构的结构示意图。
[0033]图中：
[0034]1、第一安装架；
[0035]2、第二安装架；21、环形轮缘板；211、连接板；22、安装孔；
[0036]3、第一支撑机构；31、支撑杆；311、第一支撑杆；312、第二支撑杆；3121、锥形件；32、第一耳板；33、第一驱动组件；
[0037]4、第二支撑机构；41、第一支撑组件；411、第一支撑板；412、第二支撑板；42、第二支撑组件；421、第三支撑板；422、第四支撑板；4221、滚轮；43、第二驱动组件；44、第三驱动组件；45、导轨；46、滑块；
[0038]5、加长轴。
具体实施方式
[0039]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0040]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋笼加工的支撑装置，其特征在于，包括：第一安装架(1)；第二安装架(2)，垂直设置于所述第一安装架(1)，所述第二安装架(2)上设置有安装孔(22)，所述安装孔(22)的孔壁上设置有能相对于所述孔壁转动的环形轮缘板(21)；第一支撑机构(3)，一端被配置为与加长轴(5)铰接，另一端能够选择性地与所述环形轮缘板(21)连接；第二支撑机构(4)，设置在所述第一安装架(1)上，所述第二支撑机构(4)被配置为在所述第一支撑机构(3)不与所述环形轮缘板(21)连接时，支撑所述加长轴(5)。2.根据权利要求1所述的用于钢筋笼加工的支撑装置，其特征在于，所述第一支撑机构(3)包括：支撑杆(31)，一端与所述加长轴(5)铰接连接，另一端能与所述环形轮缘板(21)卡接；第一驱动组件(33)，设置在所述加长轴(5)上，且输出端与所述支撑杆(31)连接，所述第一驱动组件(33)能驱动所述支撑杆(31)相对于所述加长轴(5)转动。3.根据权利要求2所述的用于钢筋笼加工的支撑装置，其特征在于，所述支撑杆(31)包括第一支撑杆(311)和第二支撑杆(312)，所述第一支撑杆(311)和所述第二支撑杆(312)相连接并呈夹角设置，所述第一支撑杆(311)和所述第二支撑杆(312)的连接处设置有通孔；所述用于钢筋笼加工的支撑装置还包括两个第一耳板(32)和第一销轴，两个所述第一耳板(32)相对设置在所述加长轴(5)上，所述支撑杆(31)插入两个所述第一耳板(32)之间，所述第一销轴穿设两个所述第一耳板(32)和所述通孔，且所述支撑杆(31)能相对于所述第一耳板(32)转动。4.根据权利要求3所述的用于钢筋笼加工的支撑装置，其特征在于，所述第一驱动组件(33)的第一端与所述加长轴(5)铰接，所述第一驱动组件(33)的第二端与所述第一支撑杆(311)远离所述第二支撑杆(312)的一端铰接，所述第一驱动组件(33)被配置为驱动所述支撑杆(31)转动。5.根据权利要求2所述的用于钢筋笼加工的支撑装置，其特征在于，所述环形轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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