一种整粒筛分装置及整粒筛分系统制造方法及图纸

本发明专利技术属于冶金工程技术领域，公开了一种整粒筛分装置及整粒筛分系统，该整粒筛分装置包括箱体、导料件、挡料板和送风组件。其中，箱体包括筛分内腔，箱体上开设有与筛分内腔连通的进料口、进风口、出料口和出风口，进料口设置于箱体的顶部，进风口靠近进料口，并开设于箱体的侧面，出料口开设于箱体的底部，出料口设置有多个；导料件穿设进料口，且伸入筛分内腔中，导料件朝向进风口的方向向下倾斜；挡料板转动连接于箱体，且设置于相邻两出料口之间；送风组件与进风口连通，用于通过进风口向筛分内腔送风。该整粒筛分装置能够通过调节送风组件的送风量以及挡料板的倾斜角度，对筛分出的烧结矿的粒度组成进行调整，且维修简单，耗能少。少。少。

【技术实现步骤摘要】
一种整粒筛分装置及整粒筛分系统


[0001]本专利技术涉及冶金工程
，尤其涉及一种整粒筛分装置及整粒筛分系统。

技术介绍

[0002]烧结是钢铁冶炼生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、返矿粉(烧结工艺中产生的比高炉用的规定粒径小的细粒烧结矿)、燃料(焦炭和无烟煤等)和石灰石等按一定比例混合，然后铺在烧结机的台车上，点火并抽风烧结，形成烧结饼，烧结饼经破碎、冷却和整粒，形成具有足够强度和粒度的烧结矿。烧结矿可作为炼铁的熟料，利用烧结熟料炼铁能够提高高炉利用系数，降低焦比，并提高高炉透气性，进而保证高炉的稳定运行。
[0003]目前国内大型烧结机的整粒工艺主要采用多个振动筛将破碎的烧结饼筛分出四种粒度段的烧结矿：粒度尺寸大于16mm的烧结矿直接送往高炉炼铁；粒度尺寸在10
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16mm之间的烧结矿先送往烧结机头部的铺底料仓用于烧结铺底料，待铺底料仓达到高料位后再继续送往高炉；粒度尺寸在5
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10mm之间的烧结矿同样送往高炉；而粒度尺寸小于5mm的则称为返矿，返回配料仓。
>[0004]但传统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整粒筛分装置，其特征在于，包括：箱体(51)，所述箱体(51)包括筛分内腔(511)，所述箱体(51)上开设有与所述筛分内腔(511)连通的进料口(512)、进风口(513)、出料口(514)和出风口(515)，所述进料口(512)设置于所述箱体(51)的顶部，所述进风口(513)靠近所述进料口(512)，并开设于所述箱体(51)的侧面，所述出料口(514)开设于所述箱体(51)的底部，所述出料口(514)设置有多个；导料件(52)，穿设所述进料口(512)，且伸入所述筛分内腔(511)中，所述导料件(52)朝向所述进风口(513)的位置向下倾斜；挡料板(53)，转动连接于所述箱体(51)，且设置于相邻两所述出料口(514)之间；送风组件(54)，与所述进风口(513)连通，用于通过所述进风口(513)向所述筛分内腔(511)送风。2.根据权利要求1所述的整粒筛分装置，其特征在于，所述出风口(515)与所述进风口(513)相对设置，所述挡料板(53)设置有多个，多个所述挡料板(53)沿所述进风口(513)向所述出风口(515)的方向间隔连接于所述箱体(51)的底部。3.根据权利要求2所述的整粒筛分装置，其特征在于，所述挡料板(53)设置有两个，两个所述挡料板(53)将所述筛分内腔(511)的底部沿所述进风口(513)向所述出风口(515)的方向依次分隔为大颗粒仓(5111)、中颗粒仓(5112)和小颗粒仓(5113)，所述大颗粒仓(5111)、所述中颗粒仓(5112)和所述小颗粒仓(5113)的底部均开设有所述出料口(514)。4.根据权利要求1所述的整粒筛分装置，其特征在于，所述出料口(514)处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科，徐化善，王勤福，罗皓，江碧睿，邓娟，杨娣，叶青，黄耀添，陈涌坚，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：