风嘴及涂布机制造技术

本申请公开了一种风嘴及涂布机，风嘴包括出风腔室、回风腔室及红外灯组件，所述出风腔室包括出风面板，所述出风面板面向待处理的基材，所述回风腔室面向所述基材的一面设置有回风面板，所述回风面板开设有多个用于连通所述回风腔室的穿孔，所述出风面板用于向风嘴外输送所述出风腔室内的介质，所述介质经由所述基材后，通过所述回风面板进入回风腔室内，所述红外灯组件设置在所述介质进入所述回风腔室的路径上。通过将红外灯组件的安装位置，设置于第一介质的进入回风面板的路径上，能够有效利干燥工作中大剂量使用的介质，在介质经过红外灯组件时，通过传导散热及对流散热带走红外灯组件的大量热量。灯组件的大量热量。灯组件的大量热量。

【技术实现步骤摘要】
风嘴及涂布机


[0001]本申请属于涂布设备
，尤其涉及一种风嘴及涂布机。

技术介绍

[0002]通常涂布机主要用于基材表面的涂布工艺，其主要的工作过程为在基材表面涂覆浆料并使其烘干后收卷。一般通过多节烘干箱的形式，实现烘干过程，其烘干箱内设有风嘴，用于向基材表面吹风加速干燥。但是由于单一风嘴干燥的方式，干燥效率有限。目前在烘干箱内加设红外干燥系统，利用红外照射升温的方式促进基材表面升温，加速干燥过程，逐渐成为涂布机
中的主流。其中红外干燥系统的核心部件为红外灯管，在烘干工作完成后需要对红外灯管进行降温，防止红外灯管长时间处于高温状态，影响涂布效率。为实现对红外灯管的冷却，现有技术中，多使用发射器冷却器对红外灯管进行冷却。
[0003]但是在实际应用过程中，由于红外灯管开度满开时，灯管温度可达750℃以上，仅采用发射器冷却器进行冷却，其冷却效率慢，冷却过程中基材易变色断带，导致基材利用率降低。且加设红外干燥系统后，又需要加设配套使用的发射器冷却器也会使安装成本大幅增加。因此，亟需一种风嘴及涂布机。

技术实现思路

[0004]本申请实施方式提供了一种风嘴及涂布机，能够促进涂布机中红外灯管外表面快速降温。
[0005]本申请实施方式的第一方面，提供了一种风嘴，包括出风腔室、回风腔室及红外灯组件，所述出风腔室包括出风面板，所述出风面板面向待处理的基材，所述回风腔室面向所述基材的一面设置有回风面板，所述回风面板开设有多个用于连通所述回风腔室的穿孔，所述出风面板用于向风嘴外输送所述出风腔室内的介质，所述介质经由所述基材后，通过所述回风面板进入回风腔室内，所述红外灯组件设置在所述介质进入所述回风腔室的路径上。
[0006]采用上述结构，通过将红外灯组件的安装位置，设置于第一介质的进入回风面板的路径上，能够有效利干燥工作中大剂量使用的介质，在介质经过红外灯组件时，通过传导散热及对流散热带走红外灯组件的大量热量，不仅实现对红外灯组件的快速降温，还实现了对介质的二次利用，有效替代发生器冷却器的使用，大幅度降低了使用红外干燥系统的安装成本。
[0007]可选地，所述出风腔室与所述回风腔室沿第一方向上间隔设置。
[0008]采用上述结构，通过出风腔室与回风腔室的间隔设置，能够有效整合二者所占的空间，优化风嘴的内部结构。
[0009]可选地，所述出风面板由两相对设置，并向其对侧弯折的出风侧板形成，且两所述出风侧板间具有间隔，所述回风面板设于所述间隔内。
[0010]进一步地，所述回风面板上开设有沿第二方向下沉的下沉槽，所述红外灯组件设
置在下沉槽底壁，所述穿孔设置于下沉槽底壁。
[0011]进一步地，所述下沉槽底壁面向所述基材。
[0012]采用上述结构，通过出风侧板的结构，能够促进出风腔室及回风腔室间间隔设置，其次，下沉槽的设置使红外灯组件安装在介质进入回风腔室路径的末端，能够与介质的回风路径有效贴合，且该处的回风量巨大，便于使红外灯组件降温散热。
[0013]可选地，所述出风面板设置于风嘴的一端部，所述回风面板设置于出风面板的周侧，所述红外灯组件设置于回风面板上。
[0014]采用上述结构，通过回风面板设置于风嘴的一侧，能够促进出风腔室及回风腔室间间隔设置。
[0015]进一步地，所述回风面板上开设有沿第一方向下沉的侧槽，所述穿孔设置于侧槽底壁，所述红外灯组件设置在侧槽开口上，靠近出风面板一侧处。
[0016]采用上述结构，通过将红外灯组件设置在侧槽开口上靠近出风面板一侧处，使介质进入回风腔室路径上，需要在红外灯组件处绕行，有效延长了介质与红外灯组件的接触时长，提升了介质对红外灯组件的降温效果，其次，前述结构也能够使红外灯组件设置于风嘴外侧，与风嘴相对独立，减少红外灯组件照射基材时的遮挡物，提升了红外灯组件的照射效果。
[0017]优选地，所述出风腔室与所述回风腔室沿第一方向上分隔设置。
[0018]采用上述结构，通过出风腔室与回风腔室的分隔设置，能够防止由于出风腔室与回风腔室间过于贴近，导致二者内的介质相互影响。
[0019]进一步地，所述回风腔室上靠近所述出风腔室一侧，沿第二方向下沉形成有安装槽，所述安装槽底壁面向所述基材，所述红外灯组件设置于安装槽底壁，所述回风面板设置于所述安装槽内，远离所述出风腔室一侧。
[0020]采用上述结构，通过安装槽的设置，使介质进入回风腔室路径上，经过红外灯组件，保证介质对红外灯组件的降温效果，其次，安装槽的设置，也减少了红外灯组件照射基材时的遮挡物，提升了红外灯组件的照射效果。
[0021]本申请实施方式的第二方面，提供了一种涂布机，包括上述风嘴，涂布机内的烘干风道与风嘴上的所述出风腔室相连通，涂布机内的回风风道与风嘴上的所述回风腔室相连通。
[0022]与现有技术相比，本申请实施方式的风嘴中，红外灯组件的安装位置，设置于第一介质的进入回风面板的路径上，能够有效利干燥工作中大剂量使用的介质，在介质经过红外灯组件时，通过传导散热及对流散热带走红外灯组件的大量热量，不仅实现对红外灯组件的快速降温，还实现了对介质的二次利用，有效替代发生器冷却器的使用，大幅度降低了使用红外干燥系统的安装成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本申请中风嘴一实施方式的结构示意图。
[0025]图2是图1所示实施方式的内部结构示意图。
[0026]图3是图1所示实施方式出风面板处的结构示意图。
[0027]图4是本申请中风嘴另一实施方式的结构示意图。
[0028]图5是本申请中风嘴又一实施方式的结构示意图。
[0029]附图中：
[0030]1、出风腔室；11、出风面板；111、出风侧板；2、回风腔室；21、回风面板；22、穿孔；201、下沉槽；202、侧槽；203、安装槽；3、红外灯组件；4、安装条。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本申请技术方案的实施方式进行详细的描述。以下实施方式仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0033]在本申请实施方式的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风嘴，其特征在于，包括出风腔室(1)、回风腔室(2)及红外灯组件(3)，所述出风腔室(1)包括出风面板(11)，所述出风面板(11)面向待处理的基材，所述回风腔室(2)面向所述基材的一面设置有回风面板(21)，所述出风面板(11)用于向风嘴外输送所述出风腔室(1)内的介质，所述介质经由所述基材后，通过所述回风面板(21)进入回风腔室(2)内，所述红外灯组件(3)设置在所述介质进入所述回风腔室(2)的路径上。2.根据权利要求1所述的风嘴，其特征在于，所述出风腔室(1)与所述回风腔室(2)沿第一方向上间隔设置。3.根据权利要求2所述的风嘴，其特征在于，所述出风面板(11)由两相对设置，并向其对侧弯折的出风侧板(111)形成，且两所述出风侧板(111)间具有间隔，所述回风面板(21)设于所述间隔内。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的风嘴，其特征在于，所述回风面板(21)上开设有沿第二方向下沉的下沉槽(201)，所述红外灯组件(3)设置在下沉槽(201)底壁。5.根据权利要求4所述的风嘴，其特征在于，所述下沉槽(201)底壁面向所述基材...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗芳，车欢，陈威，李世松，
申请(专利权)人：江苏时代新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：