一种油条自动生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及油条生产技术领域，提出了一种油条自动生产线，其便于对油条进行抽检并且其便于保证产品整体的均一性，包括预压组件、第一传送带、第二传送带、第一提升带、第二提升带、机械手和称重传感器，第一传送带的顶端安装有计数传感器，第一传送带的顶端设置有两个撒面机构，预压组件位于两个撒面机构之间，第一传送带的顶端设置有切条组件、分条机构、切断机构和两个压紧机构，分条机构位于两个压紧机构之间，第一提升带位于第一传送带的左侧，第一提升带和第二提升带之间设置有炸箱，炸箱的内部设置有传送组件，第二传送带的顶端通过分拣架安装有激光测量仪和自动分拣装置。装置。装置。

【技术实现步骤摘要】
一种油条自动生产线


[0001]本技术涉及油条生产
，具体的涉及一种油条自动生产线。

技术介绍

[0002]众所周知，传统的油条生产中生坯的制作和对油条炸制大部分依靠人工完成，较为浪费人力，同时较为危险，并且卫生也难以得到保证，因此出现了油条自动生产线，以机械代替人工进行油条生产，大大加快了生产效率。
[0003]经检索，中国2019年5月21日公开了专利公开号为CN208875236U的一种油条全自动生产线，其大致描述为，包括进面输送组件和预压组件，预压组件之后依次设置成型组件、切条组件、复合输送组件、分条机构、摁压机构、横切刀机构、后输送带组件，后输送带组件之后依次设置冷冻隧道和包装机构，其实现了从油条面到油条生坯或油条成品冷冻、包装的生产过程的全自动化，自动化程度高，生产效率高，且本技术的切条组件中通过在切刀下方设置油盒，使切刀上总是有油，通过刮油刀控制刀上的油量，使面带的切口总是有油，在后续输送过程中不会再次粘接到一起，刮面刀使面带及时与切刀分离。
[0004]上述的现有技术方案虽然提高了油条切条的生产效率，但是在对油条生产的过程中，需要对油条的质量进行监测，对于重量控制，由人工随机在流水线上抽样称重，然后手工记录，抽取样品因变形而需返工重制，降低了生产效率，同时手工记录的数据也难以实现后期的质量统计分析，油条长度的均一也是质量指标之一，但目前只能靠人眼识别出长度明显差异的挑选出来，产品整体的均一性很难保证。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油条自动生产线，以解决
技术介绍
中提出的现有技术油条产品不便于对油条进行抽检以及整体的均一性很难保证的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油条自动生产线，包括预压组件、第一传送带、第二传送带、第一提升带、第二提升带、机械手和称重传感器，所述第一传送带的顶端安装有计数传感器，所述第一传送带的顶端设置有两个撒面机构，所述预压组件位于两个撒面机构之间，所述第一传送带的顶端设置有切条组件、分条机构、切断机构和两个压紧机构，所述分条机构位于两个压紧机构之间，所述第一提升带位于第一传送带的左侧，所述第一提升带和第二提升带之间设置有炸箱，所述炸箱的内部设置有传送组件，所述第二传送带的顶端通过分拣架安装有激光测量仪和自动分拣装置。
[0009]优选的，所述撒面机构包括面箱，所述面箱连接在第一传送带的顶端，所述面箱上开设有多个漏面孔，所述面箱上安装有第一电机，所述第一电机的输出端伸入面箱的内部并连接有转杆，所述转杆上连接有多个搅拌杆，对应的多个搅拌杆之间连接有挡板。
[0010]进一步的，所述切条组件包括第二电机，所述第二电机通过安装架安装在第一传
送带的顶端，所述安装架上转动连接有转辊，所述转辊的外围固定套装有多个切片。
[0011]再进一步的，所述分条机构包括分条架，所述分条架上转动连接有多个传送轮，多个所述传送轮之间传动连接，并且分条架上安装有第三电机，所述第三电机的输出端和对应的传送轮连接，所述分条架上连接有多个导向板，所述导向板连接有分条板。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述切断机构包括电动缸，所述电动缸通过切断架连接在第一传送带的顶端，所述电动缸的底部输出端连接有切断刀。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述压紧机构包括压紧架，所述压紧架连接在第一传送带的顶端，所述压紧架上螺纹连接有两个调节螺栓，所述调节螺栓的底端转动连接有压紧块，两个压紧块之间转动连接有压紧轮，所述压紧块上安装有第四电机，所述第四电机的输出端和压紧轮连接。
[0014]在前述方案的基础上，所述传送组件包括多个传送辊，多个传送辊之间通过传动带传动连接，所述炸箱上安装有第五电机，所述第五电机的输出端和对应的传送辊连接。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述面箱的顶端滑动安装有挡盖，所述挡盖的顶端连接有把手。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种油条自动生产线，具备以下有益效果：
[0018]1.本技术中，面团依次通过预压组件、撒面机构、切条组件、压紧机构、分条机构、压紧机构和切断机构，可被加工为生坯，并落在第一提升带上，机械手和第一传送带上的计数传感器配合，按设定的抽样频次自动从流水线上取样放置到称重传感器上称重，称重完成后，机械手可直接将抽样品投放到炸箱中，对比上述的现有技术，该方案便于对油条进行抽检。
[0019]2.本技术中，油条通过第一提升带落入炸箱的内部进行油炸，通过传送组件将炸好的油条送至第二提升带，通过第二提升带送至第二传送带上，通过激光测量仪可对油条的长度进行测量，和自动分拣装置配合可将成品油条按不同长度汇集装箱，对比上述的现有技术，该方案便于保证产品整体的均一性。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中C处的局部放大结构示意图；
[0024]图5为本技术第一电机、转杆、搅拌杆和挡板等配合的分解的立体结构示意图；
[0025]图6为本技术分条板、电动缸、切断刀和压紧架等配合的立体结构示意图；
[0026]图7为本技术第二传送带、激光测量仪和自动分拣装置等配合的立体结构示意图；
[0027]图8为本技术炸箱、传送辊和第五电机等配合的立体结构示意图。
[0028]图中：1、预压组件；2、第一传送带；3、第二传送带；4、第一提升带；5、第二提升带；6、机械手；7、称重传感器；8、计数传感器；9、炸箱；10、激光测量仪；11、自动分拣装置；12、面
箱；13、第一电机；14、转杆；15、搅拌杆；16、挡板；17、第二电机；18、转辊；19、切片；20、分条架；21、传送轮；22、第三电机；23、导向板；24、分条板；25、电动缸；26、切断刀；27、压紧架；28、调节螺栓；29、压紧块；30、压紧轮；31、第四电机；32、传送辊；33、第五电机；34、挡盖。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]请参阅图1
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8，一种油条自动生产线，包括预压组件1、第一传送带2、第二传送带3、第一提升带4、第二提升带5、机械手6和称重传感器7，第一传送带2的顶端安装有计数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油条自动生产线，包括预压组件(1)，其特征在于，还包括第一传送带(2)、第二传送带(3)、第一提升带(4)、第二提升带(5)、机械手(6)和称重传感器(7)，所述第一传送带(2)的顶端安装有计数传感器(8)，所述第一传送带(2)的顶端设置有两个撒面机构，所述预压组件(1)位于两个撒面机构之间，所述第一传送带(2)的顶端设置有切条组件、分条机构、切断机构和两个压紧机构，所述分条机构位于两个压紧机构之间，所述第一提升带(4)位于第一传送带(2)的左侧，所述第一提升带(4)和第二提升带(5)之间设置有炸箱(9)，所述炸箱(9)的内部设置有传送组件，所述第二传送带(3)的顶端通过分拣架安装有激光测量仪(10)和自动分拣装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种油条自动生产线，其特征在于，所述撒面机构包括面箱(12)，所述面箱(12)连接在第一传送带(2)的顶端，所述面箱(12)上开设有多个漏面孔，所述面箱(12)上安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端伸入面箱(12)的内部并连接有转杆(14)，所述转杆(14)上连接有多个搅拌杆(15)，对应的多个搅拌杆(15)之间连接有挡板(16)。3.根据权利要求1所述的一种油条自动生产线，其特征在于，所述切条组件包括第二电机(17)，所述第二电机(17)通过安装架安装在第一传送带(2)的顶端，所述安装架上转动连接有转辊(18)，所述转辊(18)的外围固定套装有多个切片(19)。4.根据权利要求1所述的一种油条自...

【专利技术属性】
技术研发人员：和东芹，常建芳，李慧婉，张雨松，李龙飞，卡地尔江，
申请(专利权)人：邯郸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：