【技术实现步骤摘要】
本专利技术应用于铸管制造领域，涉及大口径球铁管件的质量检验，具体是一种水压检验弯管强度的水压装置。
技术介绍
1、球墨铸铁管件国家标准gb13295-2019中技术要求中明确，每个管件在出厂前均需要进行水压试验，对于大口径dn700以上的管件，水压试验压力较低，不小于1.0mpa。由于直径大，水压试验机两端挡墙承受的推力很大。比如，对于dn1000t型承口管件，挡墙需要承受87吨水压推力，考虑安全系数，挡墙设计抵抗推力百吨以上。新修订的球墨铸铁管件国家标准，规格已经增加到dn3000，按照传统的水压试验思路，挡墙抵抗水压推力更高，对水压试压装置的稳定性及设备地基提出了很高的要求。还有，大口径管件在水压试验时，由于管体容积大，所以注水量大，注水无效劳动时间延长，水压操作效率低。
2、cn106442146a公开了一种球墨铸铁管中弯管的水压试验方法，弯管立式放置，平整斜面封堵弯管的一个承口，弧形斜面支撑弯管，用加强筋增加基座强度。该基座应用较为局限，只能应用于单一规格的定角度弯管，由于弯管规格很多，弯曲角度也分为90°、45°、22.5°及11.25°等，所以采用该水压试验方法，需要准备较多的基座。cn205483833u提供了一种大口径球墨铸铁弯头管件自锁水压试验装置，用承堵工装密封承口，用插堵工装密封插口，将弯管立式定位放置在水压试验机上，水压试验时，由侧油缸提供水压推力。该技术采用立式框架结构，弯管吊放不方便，而且水压压力传递到液压缸支撑轴和框架上，对于大口径弯管而言，支撑轴和框架尺寸很大，水压试验机的投资较大。c
3、目前对于dn700以上的大口径弯管，多采用提高地基面积，提高挡墙强度，或者采用框架结构的水压试验机。如果弯管口径很大，水压压力极高，采用挡墙存在不稳定、不安全的情况下，多采用盲板螺栓紧固密封的方式进行水压试验，该方式需要旋拧近百条螺栓，无效劳动时间很长，包括旋拧螺栓和注水。为此，设计一种通用型、低成本的大口径弯管水压试验机，适用于多规格、多弯曲角度，提高水压试验效率，很是必要。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是：提供一种大口径弯管水压装置，弯管卧式放置，吊运定位方便，适用于多规格和各种弯曲角度。利用套装内管的方式，大大降低挡墙承受的压力，从而降低对试压装置稳定性和设备地基的高要求。
2、本专利技术采取的技术方案是：大口径弯管水压装置包括胎具、工作台、平衡油缸、移动挡墙装置、弧形挡墙装置、内管等。所述移动挡墙装置包括移动小车、移动挡墙、平垫板、挡板小车、液压缸、盘插管等；所述移动小车的前端固定连接拉杆，所述拉杆上加工有与挡块配合的凹槽。所述移动挡墙固定在移动小车上，与平垫板紧固件连接。该移动挡墙内侧的移动小车上，设置挡板小车。所述弧形挡墙装置包括弧形挡墙、弧形垫板、挡板小车、液压缸、盘插管等；所述弧形挡墙固定在地基上，与工作台一体，该弧形挡墙的弧度大于直角；所述弧形垫板紧固件连接弧形挡墙，所述弧形挡墙内侧的工作台上，设置挡板小车。所述挡板小车上固定安装盘插管，所述盘插管为法兰盘和直管的一体结构，所述法兰盘和平垫板或圆弧垫板由圆周均布的液压缸连接。所述法兰盘与弯管端面配合的密封面上，加工有圆形凹槽，该凹槽内设置充压密封圈。所述直管的外径与弯管内径相应。
3、进一步，所述内管为焊封弯管，与管件弯管的弯曲角度相同，外径与弯管内径相应。所述内管的端板上加工有圆形凹槽，该圆形凹槽内设置密封垫，该密封垫与直管配合密封。所述内管的外圆面上，固定球件，球件用于定位内管，以及承受液压缸的推力。
4、进一步，在所述挡板小车上固定安装弧形支板，该弧形支板的弧形与平垫板或弧形垫板的外圆周相应，用于支撑平垫板或弧形垫板，方便安拆。
5、进一步，所述工作台上加工有定位孔，所述定位孔与胎具上的通孔配合，能够快速定位安装胎具。该工作台台面的下方，设置有与拉杆配合的通道孔，方便拉杆随着移动小车前后移动。
6、进一步，所述工作台上固定弧板，所述弧板固定连接平衡油缸，平衡油缸用于平衡弯管两端液压缸的推力。所述平衡油缸能够在弧板上沿弧面移动，以适应不同弯曲角度的弯管。
7、进一步，所述球件为內镶塑料球或硬质橡胶球结构，该塑料球或硬质橡胶球能自由滚动。
8、进一步，所述挡板小车和弧形挡墙之间设置导向装置，以避免液压缸缸杆较长而失稳。
9、进一步，可以省去所述平垫板和圆弧垫板，液压缸直接连接盘插管和移动挡墙或弧形挡墙。这种连接方式，虽然节约了部件，但每次更换盘插管，均需要拆装液压缸的连接。
10、本专利技术产生的有益效果是：弯管卧式放置，方便弯管的吊运和定位操作。能够满足不同规格、不同弯曲角度的弯管水压试验，适用范围广。将内管和直管套装弯管内，减小弯管水压试验时的受压截面积，从而减小了液压缸的密封推力和挡墙的受力，也就降低了装置制造和地基施工成本。法兰盘与弯管端面采用充压密封圈充压密封的方式，可弥补装配和管件偏差产生的缝隙，保证了注水腔的密封效果。装置定位安装，准备时间短；水压试验动作简单，注水量少，从多个角度提高了水压试验效率。
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1.一种大口径弯管水压装置，包括胎具、工作台和平衡油缸，其特征在于：还包括移动挡墙装置、弧形挡墙装置、内管（9）；
2.根据权利要求1所述的一种大口径弯管水压装置，其特征在于：所述内管（9）为焊封弯管，与弯管的弯曲角度相同，外径与弯管内径相应；
3.根据权利要求1所述的一种大口径弯管水压装置，其特征在于：在所述挡板小车（5）上固定安装弧形支板（17），该弧形支板（17）的弧形与平垫板或弧形垫板的外圆周相应。
4.根据权利要求1所述的一种大口径弯管水压装置，其特征在于：所述工作台上加工有定位孔，所述定位孔与胎具上的通孔配合；该工作台台面的下方，设置有与拉杆（19）配合的通道孔。
5.根据权利要求1所述的一种大口径弯管水压装置，其特征在于：所述工作台上固定弧板（13），所述弧板（13）固定连接平衡油缸，所述平衡油缸能够在弧板（13）上沿弧面移动。
6.根据权利要求1所述的一种大口径弯管水压装置，其特征在于：所述球件（10）为內镶塑料球或硬质橡胶球结构，该塑料球或硬质橡胶球能自由滚动。
7.根据权利要求1所述的一种
8.根据权利要求1所述的一种大口径弯管水压装置，其特征在于：省去所述平垫板和圆弧垫板，液压缸连接盘插管（7）和移动挡墙或弧形挡墙。
...【技术特征摘要】
1.一种大口径弯管水压装置，包括胎具、工作台和平衡油缸，其特征在于：还包括移动挡墙装置、弧形挡墙装置、内管（9）；
2.根据权利要求1所述的一种大口径弯管水压装置，其特征在于：所述内管（9）为焊封弯管，与弯管的弯曲角度相同，外径与弯管内径相应；
3.根据权利要求1所述的一种大口径弯管水压装置，其特征在于：在所述挡板小车（5）上固定安装弧形支板（17），该弧形支板（17）的弧形与平垫板或弧形垫板的外圆周相应。
4.根据权利要求1所述的一种大口径弯管水压装置，其特征在于：所述工作台上加工有定位孔，所述定位孔与胎具上的通孔配合；该工作台台面的下方，设置有与拉杆（19）配合的通...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩悦，闫国栋，张子申，王云峰，赵树国，付庆民，李程，
申请(专利权)人：邯郸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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