【技术实现步骤摘要】
本专利技术应用于铸造领域，涉及中频炉冶炼，具体是一种为中频炉加料的料斗。
技术介绍
1、管线施工后，尤其是供水管线，需要进行水压打压试验，检测管线的密封性。通常情况下，承插口连接的球铁管管线施工一定长度后，用盘插（连接球铁管承口）和盘承（连接球铁管插口）管件连接管线两端，然后用盲板封堵，进行水压试验。为防止水压打压时，管线两端盲板的拉力使得管线承插口脱开，或者管线大范围的移动造成安全隐患，需要在管线两端浇注混凝土挡墙，用液压缸支撑盲板。但对于大口径球铁管而言，挡墙承受的推力达到几十吨甚至上百吨，必须采用尺寸很大的挡墙方可满足该推力要求。混凝土挡墙浇注后，需要长时间养生，打压试验后，混凝土挡墙还需要拆除。这种管线试压方式，不仅时间长、效率低，而且材料浪费严重，造成较多的施工垃圾。公告号cn212904278u公开了一种用于管道水压试验的后背支撑装置，受力底座的一端支撑到后底板上，另一端支撑于固定物表面，可见用固定物替换挡墙，依然没有摆脱挡墙的使用。公告号cn213689215u提供了一种管道试压装置，使用钢靠背替代混凝土靠背，解决了混凝土养生的问题，但只适用于小口径球铁管管线，不能应用于大口径管线。公告号cn210719589u提供了一种管道试压装置，在试验管的两端设有钢管，钢管的一端连接试验管，另一端连接堵板，所述钢管的外表面包覆有混凝土，混凝土与钢管之间设置有锚固钢筋，通过锚固钢筋及混凝土的双重作用对钢管起到支撑保护作用，无需使用砼靠背对堵板进行支撑。本专利将堵板承受的水压压力通过法兰传递到钢管，对于小口径管线可行，但对于大口
2、为解决大口径球铁管管线试压挡墙问题，公布号cn105890851a公开了一种大管径球铁管道无靠背试压装置，包括试压短管和泄压装置，试压短管中部为盲板，两侧短管连接相邻两个待试压管道。泄压装置的液压缸一端接触盲板，一端接触阀门井内壁。通过相邻两段管道同时试压，使慢板两段产生大致相当的压力，相互抵消，阀门井壁完全可以承受，无需另外设置靠背或镇墩。该专利申请只考虑了管线一端的压力平衡，而没有考虑管线另一端的受力情况。如果相邻的一段管线作为试验管线段，那么该试压管线段的另一端需要设置靠背或镇墩。如果相邻两段均为试压管线段，则试压短管和泄压装置成为多余，两段管线可以直接连通成为一段管线段进行试压。公告号cn207280853u和cn210719588u分别公开了一种管道试压装置和一种球墨铸铁管试压装置，在两段试压管线段之间安装中间隔板或堵板，用管道和阀门连通两个试压管线段，用两段管线的压力平衡中间隔板或堵板，其原理和试压方式、及不足之处与上述专利申请一致。
3、总之，上述专利或专利申请解决问题的思路，或改善挡墙，或者平衡单侧挡墙压力，均没有从减小大口径管线的压力角度解决两端挡墙受力问题。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是：提供一种大口径管线试压装置及其使用方法，在管线管内穿入内管，减小管线两端挡墙的受力，使用非标件少，试压成本低，试压注水量少，减少试压时间。
2、本专利技术采取的技术方案是：大口径管线试压装置包括管线两端的支撑杆、挡墙、挡板法兰、内管、内管定位支撑、盘接管件；管线两端采用挡板法兰封堵，挡板法兰与盘接管件法兰连接，盘接管件与管线管承插连接。所述挡板法兰加工中心孔，该中心孔中穿过内管，用充压密封圈密封。所述内管由内管定位支撑固定，逐支密封柔性连接，放置在管线管内，该内管定位支撑能够带动内管在管线内移动。
3、优选的，所述内管定位支撑包括钢带、滚球、支架；所述支架的支撑面为半圆形，与内管外径相应；所述支架的内向固定钢带、外向设置滚球；所述钢带为与内管外径一致的圆形，上部留有缺口，该缺口安装紧固件；所述滚球能够在该支架的球形凹槽中自由滚动。
4、优选的，所述中心孔的圆周表面加工有凹槽，该凹槽内放置充压密封圈；或者所述中心孔加工锥面，在该锥面上密封安装充压密封圈。
5、若管线上安装管线三通，该管线三通的支管内插入法兰和直管一体结构的试压盘插，所述直管的外径与该支管内径相应，直管底部与管线三通主管内壁的缝隙用充压密封圈密封；若支管内径大于内管外径，所述直管上加工通孔，承插内管和内管短管插入该通孔；若支管内径小于内管外径，所述直管穿过承插内管上的通孔；上述通孔使用充压密封圈密封。
6、若管线上安装管线四通，该管线四通的支管内穿过法兰和直管一体结构的试压盘插，所述直管的外径与该支管内径相应，该试压盘插的插口端与支管端的挡板法兰中心孔配合，充压密封圈密封该中心孔；若支管内径大于内管外径，所述直管上加工通孔，承插内管或内管直管插入该通孔；若支管内径小于内管外径，所述直管穿过承插内管上的通孔；上述通孔使用充压密封圈密封。
7、对于非t型承口，所述挡板法兰与接口法兰盘直接连接，所述挡板法兰具有压兰结构，和橡胶密封圈一起密封承口。
8、一种大口径管线试压装置的使用方法，包括以下步骤：
9、1）内管与管线管装配：单支所述内管与内管定位支撑配合固定，并套装入单支管线管内；
10、2）管线连接：先连接内管，再连接管线管，逐支连接成管线；
11、3）封堵管线两端：用挡板法兰和盘接管件封堵管线两端，内管直段穿过挡板法兰的中心孔，伸出管线管之外，挡板法兰与挡墙之间安装支撑杆；
12、4）密封形成试压空腔：充压密封圈充入压力流体，密封中心孔；
13、5）注水试压；
14、6）泄压：试压完毕，充压密封圈泄压，拆除支撑杆和挡墙，拆卸管线两端的挡板法兰及盘接管件；
15、7）拆卸内管：将内管自管线管中拉出，逐支在管线管端口拆卸其连接。
16、对于安装有管线三通的管线，所述步骤2）之前，预先将试压盘插、承插内管装配进管线三通内。对于安装有管线四通的管线，所述步骤2）之前，预先将试压盘插、承插内管装配进管线四通内，试压盘插插口端与挡板法兰的中心孔配合。若支管内径大于内管外径，所述步骤7）之前，向支管两侧方向将内管拉出，然后拆卸试压盘插；若支管内径小于内管外径，所述步骤7）先拆卸试压盘插，然后拉出内管。
17、本专利技术产生的有益效果是：本专利技术大大减小了管线两端的受压面积，减小了挡墙受力，降低了挡墙的制作工期和制作成本。试压注水量能够减少75%以上，大幅缩短了试压时间。只增加非标挡板法兰和非标试压盘插，非标管件较少，试压成本增加不大。本专利技术从总体上，降低了大口径管线的试压成本和安装工期。
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1.一种大口径管线试压装置，包括管线两端的支撑杆和挡墙，其特征在于：包括挡板法兰（1）、内管（5）、内管定位支撑、盘接管件；
2.根据权利要求1所述的一种大口径管线试压装置，其特征在于：所述内管定位支撑包括钢带（4）、滚球（9）、支架（10）；
3.根据权利要求1所述的一种大口径管线试压装置，其特征在于：所述中心孔的圆周表面加工有凹槽，该凹槽内放置充压密封圈；或者所述中心孔加工锥面，在该锥面上密封安装充压密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种大口径管线试压装置，其特征在于：若管线上安装管线三通，该管线三通的支管内插入法兰和直管一体结构的试压盘插，所述直管的外径与该支管内径相应，直管底部与管线三通主管内壁的缝隙用充压密封圈密封；若支管内径大于内管外径，所述直管上加工通孔，承插内管和内管短管插入该通孔；若支管内径小于内管外径，所述直管穿过承插内管上的通孔；上述通孔使用充压密封圈密封。
5.根据权利要求1所述的一种大口径管线试压装置，其特征在于：若管线上安装管线四通，该管线四通的支管内穿过法兰和直管一体结构的试压盘插，所述直管的外径与该支
6.根据权利要求1所述的一种大口径管线试压装置，其特征在于：对于非T型承口，所述挡板法兰（1）与接口法兰盘直接连接，所述挡板法兰（1）具有压兰结构。
7.权利要求1所述一种大口径管线试压装置的使用方法，包括以下步骤：
8.权利要求4所述一种大口径管线试压装置的使用方法，在权利要求7中，所述步骤2）之前，预先将试压盘插、承插内管装配进管线三通内。
9.权利要求5所述一种大口径管线试压装置的使用方法，在权利要求7中，所述步骤2）之前，预先将试压盘插、承插内管装配进管线四通内，试压盘插插口端与挡板法兰（1）的中心孔配合。
10.根据权利要求8或9所述的使用方法，在权利要求7中，若支管内径大于内管外径，所述步骤7）之前，向支管两侧方向将内管拉出，然后拆卸试压盘插；若支管内径小于内管外径，所述步骤7）先拆卸试压盘插，然后拉出内管。
...【技术特征摘要】
1.一种大口径管线试压装置，包括管线两端的支撑杆和挡墙，其特征在于：包括挡板法兰（1）、内管（5）、内管定位支撑、盘接管件；
2.根据权利要求1所述的一种大口径管线试压装置，其特征在于：所述内管定位支撑包括钢带（4）、滚球（9）、支架（10）；
3.根据权利要求1所述的一种大口径管线试压装置，其特征在于：所述中心孔的圆周表面加工有凹槽，该凹槽内放置充压密封圈；或者所述中心孔加工锥面，在该锥面上密封安装充压密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种大口径管线试压装置，其特征在于：若管线上安装管线三通，该管线三通的支管内插入法兰和直管一体结构的试压盘插，所述直管的外径与该支管内径相应，直管底部与管线三通主管内壁的缝隙用充压密封圈密封；若支管内径大于内管外径，所述直管上加工通孔，承插内管和内管短管插入该通孔；若支管内径小于内管外径，所述直管穿过承插内管上的通孔；上述通孔使用充压密封圈密封。
5.根据权利要求1所述的一种大口径管线试压装置，其特征在于：若管线上安装管线四通，该管线四通的支管内穿过法兰和直管一体结构的试压盘插，所述直管的外径与该支管内径相应，该试压盘插...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵树国，张子申，韩悦，张长声，闫国栋，马进，李程，
申请(专利权)人：邯郸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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