一种管料径向钻孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管料径向钻孔机构，涉及管料加工技术领域，包括支座，所述支座的上表面一侧滑动连接有支台，所述支台上连接有用于将待钻孔管料夹持住的三爪卡盘，所述支台上还设置有一根可转动的转杆，转杆与所述三爪卡盘处于同轴设置，转杆可横向移动，转杆朝向三爪卡盘的一端转动设置有角度调整座，角度调整座的端部安装有气缸，气缸的输出端安装有钻孔马达，钻孔马达滑动装配在角度调整座对应表面。本申请能够根据钻孔需要，将钻头对准到待钻孔管料中的指定钻孔面，从而无需反复转动固定好的管料就能达到指定位置的钻孔效果，大大优化了实际使用效果，并能实现不同位置的连续打孔需求，提升钻孔效率。提升钻孔效率。提升钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管料径向钻孔机构


[0001]本技术涉及管料加工
，具体为一种管料径向钻孔机构。

技术介绍

[0002]钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。
[0003]现有的钻孔装置在进行连续径向钻孔时，每打一个孔，就需要转动一次固定好的管料，并且在对同一管料内不同位置处进行钻孔时操作不便，影响加工效率。
[0004]为此我们提出一种管料径向钻孔机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管料径向钻孔机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种管料径向钻孔机构，包括支座，其特征在于：所述支座的上表面一侧滑动连接有支台，所述支台上连接有用于将待钻孔管料夹持住的三爪卡盘，所述支台上还设置有一根可转动的转杆，所述转杆与所述三爪卡盘处于同轴设置，所述转杆可横向移动，所述转杆朝向三爪卡盘的一端转动设置有角度调整座，所述角度调整座的端部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有钻孔马达，所述钻孔马达滑动装配在角度调整座对应表面，所述钻孔马达的输出轴通过联轴器安装有钻头。
[0007]优选地，所述支座的上表面另一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器连接驱动轴的一端，驱动轴上转动套装有移动管，而驱动轴的另一端连接转杆的一端，转杆的另一端转动连接角度调整座中部。
[0008]优选地，所述角度调整座远离钻孔马达的一端转动连接连动杆的一端，而连动杆的另一端转动连接移动管上。
[0009]优选地，所述移动管为前端的第一圈部、中部的环形凹槽以及尾部的第二圈部，且移动管的内周面开设有对称的限位槽，而限位槽滑动连接在驱动轴外周面具有的滑条部上。
[0010]优选地，所述移动管上环形凹槽的中滑动连接有滑块，滑块背向环形凹槽的一侧面中部转动连接移动臂的一端，移动臂的另一端转动连接在转盘周沿，所述转盘通过联轴器连接于步进电机的输出轴上，所述步进电机安装在支座上。
[0011]优选地，所述滑块与环形凹槽滑动接触的表面一体成型为与环形凹槽外周面相配合的弧面结构，在不会妨碍移动管转动的同时，还能推动移动管移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、通过步进电机驱动转盘进行小角度偏转，间接实现移动管沿驱动轴上移动的效
果，达到调整钻头俯仰角的效果；最后启动减速电机，调整钻头的旋转角，随后启动气缸与钻孔马达进行钻孔操作；
[0014]2、能够根据钻孔需要，将钻头对准到待钻孔管料中的指定钻孔面，从而无需反复转动固定好的管料就能达到指定位置的钻孔效果，大大优化了实际使用效果，并能实现不同位置的连续打孔需求，提升钻孔效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术中移动管的结构示意图。
[0018]图3为本技术中角度调整座结构示意图。
[0019]图中：1、支座；2、支台；3、三爪卡盘；4、管料；5、减速电机；6、步进电机；7、转盘；8、移动臂；9、角度调整座；10、钻头；11、转杆；12、移动管；13、滑块；14、驱动轴；15、第一圈部；16、环形凹槽；17、第二圈部；18、限位槽；19、钻孔马达；20、气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种管料径向钻孔机构，包括支座1、支台2、三爪卡盘3、管料4、减速电机5、步进电机6、转盘7、移动臂8、角度调整座9、钻头10、转杆11、移动管12、滑块13、驱动轴14、第一圈部15、环形凹槽16、第二圈部17、限位槽18、钻孔马达19与气缸20，所述支座1的上表面一侧滑动连接有支台2，所述支台2上连接有用于将待钻孔管料4夹持住的三爪卡盘3，所述支台2上还设置有一根可转动的转杆11，所述转杆11与所述三爪卡盘3处于同轴设置，所述转杆11可横向移动，所述转杆11朝向三爪卡盘3的一端转动设置有角度调整座9，所述角度调整座9的端部安装有气缸20，所述气缸20的输出端安装有钻孔马达19，所述钻孔马达19滑动装配在角度调整座9对应表面，所述钻孔马达19的输出轴通过联轴器安装有钻头10，从而能够根据钻孔需要，将钻头10对准到待钻孔管料4中的指定钻孔面，从而无需反复转动固定好的管料4就能达到指定位置的钻孔效果，大大优化了实际使用效果，并能实现不同位置的连续打孔需求，提升钻孔效率。
[0022]进一步的，所述支座1的上表面另一侧安装有减速电机5，所述减速电机5的输出端通过联轴器连接驱动轴14的一端，驱动轴14上转动套装有移动管12，而驱动轴14的另一端连接转杆11的一端，转杆11的另一端转动连接角度调整座9中部。
[0023]进一步的，所述角度调整座9远离钻孔马达19的一端转动连接连动杆的一端，而连动杆的另一端转动连接移动管12上。
[0024]进一步的，所述移动管12为前端的第一圈部15、中部的环形凹槽16以及尾部的第二圈部17，且移动管12的内周面开设有对称的限位槽18，而限位槽18滑动连接在驱动轴14外周面具有的滑条上，从而能够使得驱动轴14带动移动管12同步转动。
[0025]进一步的，所述移动管12上环形凹槽16的中滑动连接有滑块13，滑块13背向环形凹槽16的一侧面中部转动连接移动臂8的一端，移动臂8的另一端转动连接在转盘7周沿，所述转盘7通过联轴器连接于步进电机6的输出轴上，所述步进电机6安装在支座1上，通过步进电机6驱动转盘7进行小角度偏转，间接实现移动管12沿驱动轴14上移动的效果，实现管料4内任意位置处的钻孔需求。
[0026]进一步的，所述滑块13与环形凹槽16滑动接触的表面一体成型为与环形凹槽16外周面相配合的弧面结构，在不会妨碍移动管12转动的同时，还能推动移动管12移动。
[0027]工作原理：将待钻孔的管料4放置到三爪卡盘3上，使得转杆11伸入到管料4中，确定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管料径向钻孔机构，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的上表面一侧滑动连接有支台(2)，所述支台(2)上连接有用于将待钻孔管料(4)夹持住的三爪卡盘(3)，所述支台(2)上还设置有一根可转动的转杆(11)，所述转杆(11)与所述三爪卡盘(3)处于同轴设置，所述转杆(11)可横向移动，所述转杆(11)朝向三爪卡盘(3)的一端转动设置有角度调整座(9)，所述角度调整座(9)的端部安装有气缸(20)，所述气缸(20)的输出端安装有钻孔马达(19)，所述钻孔马达(19)滑动装配在角度调整座(9)对应表面，所述钻孔马达(19)的输出轴通过联轴器安装有钻头(10)。2.如权利要求1所述的一种管料径向钻孔机构，其特征在于，所述支座(1)的上表面另一侧安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出端通过联轴器连接驱动轴(14)的一端，驱动轴(14)上转动套装有移动管(12)，而驱动轴(14)的另一端连接转杆(11)的一端，转杆(11)的另一端转动连接角度调整座(9)中部。3.如权利要求1所述的一种管料径向钻孔机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昂，王强，
申请(专利权)人：昆山福马精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：