一种用于门窗加工的多孔钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于门窗加工的多孔钻床，包括一号电动推杆、二号电动推杆、底板，所述底板的上端固定连接有纵轴滑柱，所述纵轴滑柱的上端固定连接有纵轴支撑板，所述纵轴支撑板的的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转动轴上键连接有电机齿轮，所述纵轴支撑板上转动连接有转动柱，所述转动柱中央键连接有转动柱齿轮，所述转动柱齿轮对齐并锯齿连接于电机齿轮，所述转动柱的一侧一体化设置有顺时针螺纹，所述一号电动推杆的后端固定连接有一号螺纹套，所述一号螺纹套螺纹插接在顺时针螺纹上，电机通过数控来进行伺服驱动，能精准的移动到打孔位置，减少打孔间距的误差。减少打孔间距的误差。减少打孔间距的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种用于门窗加工的多孔钻床


[0001]本技术涉及门窗加工的多孔钻床
，具体为一种用于门窗加工的多孔钻床。

技术介绍

[0002]一般的多孔钻床，电机是固定无法横轴移动的，门窗的长条框架在钻孔加工时，第一次打完孔后，需手动移动到下一个位置，比较麻烦；并且在移动时难免会出现误差，但这种误差在框架组装后，会出现框架之间参差不齐的瑕疵，因此我们需要提出一种用于门窗加工的多孔钻床。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于门窗加工的多孔钻床，通过数控来使电机进行横轴移动，不需要手动移动框架，而电机通过数控能精准的移动到指定打孔位置，减少打孔距离的误差，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于门窗加工的多孔钻床，包括一号电动推杆、二号电动推杆、底板，所述底板的上端固定连接有纵轴滑柱，所述纵轴滑柱的上端固定连接有纵轴支撑板，所述纵轴支撑板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转动轴上键连接有电机齿轮；
[0005]所述纵轴支撑板上转动连接有转动柱，所述转动柱中央键连接有转动柱齿轮，所述转动柱齿轮对齐并锯齿连接于电机齿轮；
[0006]所述转动柱的一侧一体化设置有顺时针螺纹，所述转动柱的另一侧一体化设置有逆时针螺纹，所述一号电动推杆的后端固定连接有一号螺纹套，所述一号螺纹套内开设有螺纹通孔，并螺纹插接在顺时针螺纹上，所述二号电动推杆的后端固定连接有二号螺纹套，所述二号螺纹套内开设有螺纹通孔，并螺纹插接在逆时针螺纹上。
[0007]优选的，所述纵轴滑柱上滑动连接有纵轴滑套，所述纵轴滑套的侧端固定连接有横轴滑柱。
[0008]优选的，所述一号电动推杆下端的活塞杆固定连接有一号电机，所述一号电机的后端固定连接有一号滑套。
[0009]优选的，所述二号电动推杆下端的活塞杆固定连接有二号电机，所述二号电机的后端固定连接有二号滑套。
[0010]优选的，所述一号滑套开设有通孔，并通过通孔滑动连接在横轴滑柱上，所述二号滑套开设有通孔，并通过通孔滑动连接在横轴滑柱上。
[0011]优选的，所述一号电机的下端固定安装有一号变速箱，所述一号变速箱的下端转动连接有打孔钻头。
[0012]优选的，所述二号电机的下端固定安装有二号变速箱，所述二号变速箱的下端转动连接有打孔钻头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、电机通过伺服驱动来进行横轴移动，不需要手动移动门窗的长条框架了，比较省事。
[0015]2、电机通过数控能精准的移动到指定打孔位置，减少打孔距离的误差，避免框架组装后，出现参差不齐的瑕疵。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构立面图；
[0017]图2为本技术的结构三维后视图；
[0018]图3为本技术的打孔钻头与变速箱结构示意图。
[0019]图中：1、一号电动推杆；11、一号螺纹套；12、一号电机；13、一号滑套；14、一号变速箱；2、二号电动推杆；21、二号螺纹套；22、二号电机； 23、二号滑套；24、二号变速箱；3、转动柱；31、转动柱齿轮；32、顺时针螺纹；33、逆时针螺纹；4、横轴滑柱；41、纵轴滑套；5、底板；51、纵轴滑柱；52、纵轴支撑板；53、顶板；54、伺服电机；55、电机齿轮；6、打孔钻头；91、转轴齿轮；92、钻头齿轮；93、滑动套管；94、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于门窗加工的多孔钻床，底板5的上端固定连接有纵轴滑柱51，纵轴滑柱51的上端固定连接有纵轴支撑板52，纵轴支撑板52的上端固定连接有顶板53，顶板53的下端固定安装有伺服电机54，伺服电机54的转动轴上键连接有电机齿轮55；以此组成整体外框架的结构设置；
[0022]纵轴支撑板52上转动连接有转动柱3，转动柱3中央键连接有转动柱齿轮31，转动柱齿轮31对齐并锯齿连接于电机齿轮55；以此设置，可使伺服电机54通过电机齿轮55带动转动柱齿轮31旋转时，同时使转动柱3进行旋转；
[0023]一号电动推杆1的后端固定连接有一号螺纹套11，一号螺纹套11内开设有螺纹通孔，而转动柱3的一侧一体化设置有顺时针螺纹32，以此可使一号螺纹套11通过螺纹通孔螺纹插接在顺时针螺纹32上，以便进行伺服驱动；
[0024]二号电动推杆2的后端固定连接有二号螺纹套21，二号螺纹套21内开设有螺纹通孔，而转动柱3的另一侧一体化设置有逆时针螺纹33，以此可使二号螺纹套21通过螺纹通孔螺纹插接在逆时针螺纹33上，同样以便进行伺服驱动；
[0025]纵轴滑柱51上滑动连接有纵轴滑套41，纵轴滑套41的侧端固定连接有横轴滑柱4；
[0026]一号电动推杆1下端的活塞杆固定连接有一号电机12，一号电机12的后端固定连接有一号滑套13，而一号滑套13开设有通孔，以此可通过通孔滑动连接在横轴滑柱4上；
[0027]二号电动推杆2下端的活塞杆固定连接有二号电机22，二号电机22的后端固定连接有二号滑套23，而二号滑套23开设有通孔，以此可通过通孔滑动连接在横轴滑柱4上；
[0028]一号电机12的下端固定安装有一号变速箱14，一号变速箱14的下端转动连接有打孔钻头6；二号电机22的下端固定安装有二号变速箱24，二号变速箱24的下端转动连接有打孔钻头6。
[0029]工作原理：如图3所示，先详细说明一号电机12与二号电机22如何带动打孔钻头6，此图为变速箱内部的结构图，一号变速箱14与二号变速箱24 呈相同设置，此处详细说明一号变速箱14的工作原理：一号变速箱14上设置有滑动套管93，打孔钻头6上一体化设置有限位块94，以便打孔钻头6通过限位块94设置在滑动套管93上，使其不会脱落；一号电机12的转动轴下端键连接有转轴齿轮91，而打孔钻头6的上端同样键连接有钻头齿轮92，转轴齿轮91锯齿连接于钻头齿轮92，以便一号电机12带动打孔钻头6进行旋转；而二号电机22与二号变速箱24呈相同设置，在此就不重复描述。
[0030]请参阅图1与图2，首先需要对长条框架两侧的外端进行打孔，将需打孔的长条框架固定在底板5中央，然后一号电机12通过一号变速箱14带动打孔钻头6转动，同样二号电机22通过二号变速箱24带动打孔钻头6转动，此时一号电动推杆1与二号电动推杆2同时向下伸出活塞杆，使一号电机12 与二号电机22通过纵轴滑套41能够垂直下降，以便打孔钻头6能够对底板5 上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于门窗加工的多孔钻床，包括一号电动推杆(1)、二号电动推杆(2)、底板(5)，其特征在于：所述底板(5)的上端固定连接有纵轴滑柱(51)，所述纵轴滑柱(51)的上端固定连接有纵轴支撑板(52)，所述纵轴支撑板(52)的上端固定连接有顶板(53)，所述顶板(53)的下端固定安装有伺服电机(54)，所述伺服电机(54)的转动轴上键连接有电机齿轮(55)；所述纵轴支撑板(52)上转动连接有转动柱(3)，所述转动柱(3)中央键连接有转动柱齿轮(31)，所述转动柱齿轮(31)对齐并锯齿连接于电机齿轮(55)；所述转动柱(3)的一侧一体化设置有顺时针螺纹(32)，所述转动柱(3)的另一侧一体化设置有逆时针螺纹(33)，所述一号电动推杆(1)的后端固定连接有一号螺纹套(11)，所述一号螺纹套(11)内开设有螺纹通孔，并螺纹插接在顺时针螺纹(32)上，所述二号电动推杆(2)的后端固定连接有二号螺纹套(21)，所述二号螺纹套(21)内开设有螺纹通孔，并螺纹插接在逆时针螺纹(33)上。2.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的多孔钻床，其特征在于：所述纵轴滑柱(51)上滑动连接有纵轴滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛明君，崔增，朱红军，李兆福，
申请(专利权)人：淄博冠宇门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：