本实用新型专利技术提供管口开槽装置，涉及管件加工领域。该管口开槽装置，包括加工台、管件、正反电机和钻头，所述加工台顶部一侧固定连接有安装板，所述安装板内部固定连接支撑管和泵体，所述支撑管外侧套设有推动板，所述推动板与安装板之间固定连接有多个小弹簧，所述正反电机外侧固定套设有移动管。该管口开槽装置，反弹的多个小弹簧推动推动板，使推动板将管件推离支撑管外侧，通过多个小弹簧和推动板配合将开孔加工后的管件弹出，随后工作人员将新的管件套设到支撑管外侧即可，可以避免工作人员将加工后的管件拿持拆卸，减少体力投入的同时，避免工作人员被管件外侧开孔产生的碎屑伤害。害。害。
【技术实现步骤摘要】
管口开槽装置
[0001]本技术涉及一种开槽装置，具体为管口开槽装置，属于管件加工
技术介绍
[0002]在流体输送领域，经常要用到各类管件，有时为了更好的对管件进行固定，需要在管件上进行开槽加工。
[0003]现有专利申请号：201621068760.7的技术涉及一种管件开槽机，包括机架、切割装置以及转动装置，机架上设置有供管件放置的托管结构以及远离转动装置的推进结构，转动装置上设置有能将托管结构上放置的管件弹出的弹性结构，推进结构将托管结构上的管件向转动装置推动压缩弹性结构并抵接在弹性结构上。
[0004]在管件进行开槽时，会在一端密封的管件的管口上开槽，用以管件的固定或者分流，但是现有的管件进行开槽时，需要工作人员将支撑架上的管件取下后，将新的管件套设到支撑架外侧，劳动成本较高。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供管口开槽装置，以解决现有技术中将支撑架上的管件取下后，将新的管件套设到支撑架外侧，劳动成本较高的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过以下技术方案予以实现：管口开槽装置，包括加工台、管件、正反电机和钻头，所述加工台顶部一侧固定连接有安装板，所述安装板内部固定连接支撑管和泵体，所述支撑管外侧套设有推动板，所述推动板与安装板之间固定连接有多个小弹簧，多个小弹簧和推动板配合将开孔加工后的管件弹出，可以避免工作人员将加工后的管件拿持拆卸，减少体力投入的同时，避免工作人员被管件外侧开孔产生的碎屑伤害，所述正反电机外侧固定套设有移动管，所述移动管一侧设置有压力传感器、多个大弹簧和推料板。
[0009]优选地，所述移动管与加工台之间固定连接有液压缸，所述钻头固定安装于正反电机一端。
[0010]优选地，其中一个所述大弹簧固定连接于压力传感器与正反电机之间，其余的所述大弹簧均固定连接于推料板与正反电机之间，推料板推动管件移动过程中，大弹簧不会进行变形，而推动板与管件同步向安装板移动，所述压力传感器与推料板固定连接。
[0011]优选地，所述加工台包括两个夹持组件，夹持组件包括气压缸、夹持板和横梁，气压缸固定连接于夹持板和横梁之间，横梁与安装板固定连接。
[0012]优选地，所述推料板两侧均固定连接有弯板，所述弯板外侧套设有限位环，所述限位环与正反电机固定连接，与正反电机固定的限位环对弯板进行限位，使弯板只能够在正反电机一侧进行水平位移，所述限位环设置于移动管内部。
[0013]优选地，所述加工台顶部固定连接有网板，网板的设置阻挡弹出的管件落到储存
箱内部，所述加工台底部固定连接有储存箱。
[0014]优选地，所述管件套设于支撑管外侧一端，所述管件和支撑管均设置于网板顶部，气压缸和支撑管内部排出的冷却液通过网板的孔隙进入储存箱内部储存。
[0015]本技术提供了管口开槽装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该管口开槽装置，反弹的多个小弹簧推动推动板，使推动板将管件推离支撑管外侧，通过多个小弹簧和推动板配合将开孔加工后的管件弹出，随后工作人员将新的管件套设到支撑管外侧即可，可以避免工作人员将加工后的管件拿持拆卸，减少体力投入的同时，避免工作人员被管件外侧开孔产生的碎屑伤害。
[0017]2、该管口开槽装置，泵体抽取一些冷却液输送到支撑管和气压缸内部，对气压缸和钻头进行冷却，并且钻头外侧粘黏冷却液起到润滑作用，保证钻头的使用寿命。
[0018]3、该管口开槽装置，气压缸和支撑管内部排出的冷却液通过网板的孔隙进入储存箱内部储存。并且网板的设置阻挡弹出的管件落到储存箱内部。只需要在安装加工台时，将加工台以前高后低的倾斜姿态安装，提前在加工台后侧底部设置一个收集装置，即可使被弹出的管件滚到加工台后侧设置有的收集装置内部，完成管件的收集，减少工作人员加工管件需要的劳动成本投入。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术弯板的结构示意图；
[0021]图3为本技术夹持板的结构示意图；
[0022]图4为本技术加工台的结构示意图。
[0023]【主要组件符号说明】
[0024]1、加工台；2、安装板；3、泵体；4、支撑管；5、推动板；6、小弹簧；7、管件；8、气压缸；9、夹持板；10、横梁；11、移动管；12、液压缸；13、正反电机；14、钻头；15、推料板；16、大弹簧；17、压力传感器；18、网板；19、储存箱；20、弯板；21、限位环。
具体实施方式
[0025]本技术实施例提供管口开槽装置。
[0026]请参阅图1、图2、图3和图4，包括加工台1、管件7、正反电机13和钻头14，加工台1顶部一侧固定连接有安装板2，安装板2内部固定连接支撑管4和泵体3，支撑管4外侧套设有推动板5，推动板5与安装板2之间固定连接有多个小弹簧6，正反电机13外侧固定套设有移动管11，移动管11与加工台1之间固定连接有液压缸12，钻头14固定安装于正反电机13一端，移动管11一侧设置有压力传感器17、多个大弹簧16和推料板15，其中一个大弹簧16固定连接于压力传感器17与正反电机13之间，其余的大弹簧16均固定连接于推料板15与正反电机13之间，压力传感器17与推料板15固定连接，加工台1包括两个夹持组件，夹持组件包括气压缸8、夹持板9和横梁10，气压缸8固定连接于夹持板9和横梁10之间，横梁10与安装板2固定连接。
[0027]本技术在使用时：将管件7套设到支撑管4外侧一端后，控制液压缸12工作，工作的液压缸12推动移动管11向安装板2移动，使移动管11固定的正反电机13向安装板2移
动。移动的正反电机13通过多个大弹簧16安装的推料板15先与管件7接触，使推料板15推动管件7向安装板2移动。因为推动板5固定的小弹簧6变形需要的力远远小于推料板15固定的大弹簧16变形需要的力，因此推料板15推动管件7移动过程中，大弹簧16不会进行变形，而推动板5与管件7同步向安装板2移动。
[0028]当管件7内部密封的一端与支撑管4一端接触后，管件7被支撑管4限位不能够进行移动，此时推料板15固定的大弹簧16受力变形，并且一个大弹簧16与推料板15之间固定的压力传感器17受到的力激增，使压力传感器17电性连接的正反电机13和两个气压缸8工作。工作的两个气压缸8推动两个夹持板9从两侧夹住管件7，对管件7进行限位固定使其不能够进行旋转。工作的正反电机13驱动钻头14顺时针旋转，旋转的钻头14随着液压缸12的推动在管件7一端管口打孔，使管件7被开孔。
[0029]随后液压缸12返程带动移动管11和进入反转工作状态的正反电机13返程，当推料板15复位后压力传感器17受力恢复，此时压力传感器17电性连接的气压缸8带动夹持板9复位，使管件7外侧失去限位，管件7能够在支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管口开槽装置，包括加工台(1)、管件(7)、正反电机(13)和钻头(14)，其特征在于：所述加工台(1)顶部一侧固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)内部固定连接支撑管(4)和泵体(3)，所述支撑管(4)外侧套设有推动板(5)，所述推动板(5)与安装板(2)之间固定连接有多个小弹簧(6)，所述正反电机(13)外侧固定套设有移动管(11)，所述移动管(11)一侧设置有压力传感器(17)、多个大弹簧(16)和推料板(15)。2.根据权利要求1所述的管口开槽装置，其特征在于：所述移动管(11)与加工台(1)之间固定连接有液压缸(12)，所述钻头(14)固定安装于正反电机(13)一端。3.根据权利要求1所述的管口开槽装置，其特征在于：其中一个所述大弹簧(16)固定连接于压力传感器(17)与正反电机(13)之间，其余的所述大弹簧(16)均固定连接于推料板(15)与正反电机(13)之间，所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昂，王强，李贵华，闫亮学，段锡云，
申请(专利权)人：昆山福马精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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