一种吊装用预应力钢绞线全自动切割成型系统技术方案

本发明专利技术属于钢绞线切割技术领域，且公开了一种吊装用预应力钢绞线全自动切割成型系统，包括工作台、冲刷组件和活动穿线组件，所述工作台的顶端一侧固定有立板，所述立板的顶端固定有安装板，所述安装板上安装有伸缩组件，所述伸缩组件的底端安装有切割组件，本发明专利技术通过设置活动穿线组件，在需要切割预应力钢绞线时，可将多根预应力钢绞线同时穿过活动板外表壁开设的穿线槽进行限位，从而能够同时实现多根预应力钢绞线的切割，有效提高了钢绞线切割的效率，满足于大批量钢绞线的切割需要，此外，利用滑块在环形滑槽内的滑动，可实现通孔内活动板的转动，便于根据切割需要进行转动，灵活性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种吊装用预应力钢绞线全自动切割成型系统


[0001]本专利技术属于钢绞线切割
，具体涉及一种吊装用预应力钢绞线全自动切割成型系统。

技术介绍

[0002]预应力钢绞线采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成，为延长耐久性，钢丝上可以有金属或非金属的镀层或涂层，如镀锌、涂环氧树脂等，为增加与混凝土的握裹力，表面可以有刻痕，无粘结预应力钢绞线采用普通的预应力钢绞线，涂防腐油脂或石蜡后包高密度聚乙烯（HDPE）制作而成，在吊装时，预应力钢绞线常需要利用切割装置进行切割。
[0003]但是目前现有针对钢绞线的切割存在一定的缺陷，传统切割钢绞线效率低，难以同时稳定切割多根钢绞线，无法满足大批量钢绞线的切割需要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种吊装用预应力钢绞线全自动切割成型系统，以解决上述
技术介绍
中提出的传统切割钢绞线效率低，难以同时稳定切割多根钢绞线，无法满足大批量钢绞线的切割需要问题的。
[0005]为实现上述目的，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊装用预应力钢绞线全自动切割成型系统，其特征在，包括：工作台（1），所述工作台（1）的顶端一侧固定有立板（8），所述立板（8）的顶端固定有安装板（3），所述安装板（3）上安装有伸缩组件，所述伸缩组件的底端安装有切割组件，所述工作台（1）上表壁且正对切割组件的下方开设有漏水孔（12），且工作台（1）的上表壁前后侧均固定有挡板（18）；冲刷组件，所述冲刷组件用于在切割组件切割钢绞线时对切割点进行冲洗和降温；活动穿线组件，所述活动穿线组件包括穿线块（6）和活动板（24），所述穿线块（6）的外壁开设有通孔（23），所述活动板（24）处在通孔（23）内，所述活动板（24）的外表壁均匀开设有穿线槽（25），且活动板（24）的侧壁呈环形阵列固定有滑块（26），所述通孔（23）的内壁开设有与滑块（26）相适配环形滑槽（27）。2.根据权利要求1所述的一种吊装用预应力钢绞线全自动切割成型系统，其特征在于：还包括抵平组件，所述抵平组件包括第二气缸（7）和抵板（10），所述第二气缸（7）安装在立板（8）的外壁上，且第二气缸（7）的输出端部正对穿线块（6），所述抵板（10）安装于第二气缸（7）的输出端。3.根据权利要求2所述的一种吊装用预应力钢绞线全自动切割成型系统，其特征在于：所述抵板（10）的底端固定有滑条（11），所述工作台（1）的上表壁开设有与滑条（11）相适配的直型滑槽（22）。4.根据权利要求3所述的一种吊装用预应力钢绞线全自动切割成型系统，其特征在于：所述穿线块（6）的底端对称固定有定位块（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宗杰，丁贵群，
申请(专利权)人：江苏通泰绳带有限公司，
类型：发明
国别省市：