本实用新型专利技术公开了一种四氟格栅生产加工用切割装置，涉及四氟格栅生产领域，本实用新型专利技术支撑机构，包括底座，底座为方形桌子状结构，且底座顶部固设有若干方形通孔；固定机构，其设置于底座上方；切割机构，其设置于底座上下两侧，切割机构包括驱动组件以及设置于驱动组件下方的回收组件，驱动组件用于提供钢筋切割时所需的动力，回收组件用于将钢筋切割时产生的金属废渣统一收集。本实用新型专利技术一种四氟格栅生产加工用切割装置，通过气缸与驱动电机分别对钢筋进行固定以及切割操作，切割产生的废渣通过方形通孔掉落到回收槽内部进行收集，而且防护罩也可以阻挡切割钢筋时产生的废渣和强光，防止废渣与强光伤害工作人员眼睛，具有较高的安全性。高的安全性。高的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种四氟格栅生产加工用切割装置
[0001]本技术属于四氟格栅生产
，特别是涉及一种四氟格栅生产加工用切割装置。
技术介绍
[0002]格栅板是指精馏塔中用于承托规整填料的支撑板，一般是根据介质的腐蚀情况进行选材，可以用碳素钢，也可以用不锈钢，不锈钢的品种和牌号视介质腐蚀性强弱而定。当物料是强腐蚀性介质如浓硫酸时，钛合金的耐腐蚀性能都无法达到要求，使用寿命不长，对生产影响很大，因此，目前很多用户倾向于使用衬塑格栅板。
[0003]四氟格栅通常是采用钢筋焊接成网状结构，然后在钢筋表面缠绕四氟带，因此在钢筋生产过程中就需要涉及到钢筋的切割，但是传统的切割装置安全性低，容易造成工作人员眼部受伤，为此，我们提出了一种四氟格栅生产加工用切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种四氟格栅生产加工用切割装置，克服了现有技术的不足，通过在切割区域一侧增设有防护罩，且防护罩的高度与角度均可以调节，可以有效的保护工作人员的眼部。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种四氟格栅生产加工用切割装置，包括
[0007]支撑机构，包括底座，所述底座为方形桌子状结构，且底座顶部固设有若干方形通孔；
[0008]固定机构，其设置于底座上方，用于防止钢筋切割时晃动；
[0009]切割机构，其设置于底座上下两侧，所述切割机构包括驱动组件以及设置于驱动组件下方的回收组件，所述驱动组件用于提供钢筋切割时所需的动力，所述回收组件用于将钢筋切割时产生的金属废渣统一收集。
[0010]防护机构，其设置于底座上方，所述防护机构主要包括防护罩、高度调节组件以及设置于高度调节组件顶部的角度调节组件，所述高度调节组件用于调整防护罩的垂直高度，所述角度调节组件用于调整防护罩的垂直防护角度。
[0011]进一步地，所述固定机构主要包括气缸以及与气缸输出端连接的驱动杆，所述底座顶部固设有安装座，所述气缸安装于安装座一侧，所述驱动杆安装有第一卡板，所述底座顶部还固设有固定座，所述固定座一侧安装有第二卡板。
[0012]进一步地，所述第一卡板与第二卡板正对面设置，且第一卡板宽度大于第二卡板的宽度。
[0013]进一步地，所述切割机构还包括驱动电机以及与驱动电机输出端连接的刀轮，所述底座顶部固设有支撑座，所述支撑座内部活动连接有安装板，且所述安装板一侧安装有外壳，所述驱动电机与刀轮均安装于外壳内部，所述外壳一侧固设有把手。
[0014]进一步地，所述回收组件主要包括回收槽，所述底座底部固设有两个滑轨，且两个所述滑轨一端焊接有限位块，所述回收槽两侧分别与两个滑轨活动连接，且所述回收槽位于若干方形通孔正下方。
[0015]进一步地，所述底座顶部固设有挡板，且所述挡板位于若干方形通孔外侧，所述挡板外观为U型板状结构，且采用隔音材料制成。
[0016]进一步地，所述高度调节组件主要包括滑管以及与滑管内部活动连接的滑杆，所述滑杆一侧固设有若干定位孔，所述滑管一侧安装有定位螺栓，所述定位螺栓与其中一个定位孔活动连接。
[0017]进一步地，所述角度调节组件主要包括调节旋钮，所述滑杆顶部固设有支撑架，所述支撑架内部活动安装有旋转轴，所述调节旋钮安装于旋转轴一端，所述支撑架内部通过旋转轴活动连接有安装架，所述防护罩安装于安装架内部，且所述防护罩采用具有可以过滤光线的树脂材料制成。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术设置有防护罩，不仅可以进一步阻挡切割钢筋时产生的金属废渣，而且可以对切割时产生的强光进行过滤，可以有效的保护工作人员的眼睛，具有较高的安全性能，而且防护罩的垂直高度以及垂直角度均可以调节，可以适用于不同身高的工作人员，具有较强的适应能力。
[0020]2、本技术通过在刀轮切割区域下方设置有方形通孔，切割产生的金属渣会从通孔掉落到回收槽内进行统一收集，而且在切割区域周围设置于挡板，可以一定程度上防止金属废渣飞溅以及降低噪音。
[0021]3、本技术通过气缸夹持钢筋代替人工手扶的方式，增加了夹持的稳定性，不仅降低了人工劳动强度，而且提高了切割效果。
[0022]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术一种四氟格栅生产加工用切割装置的外部整体第一视角结构示意图；
[0025]图2为本技术一种四氟格栅生产加工用切割装置的外部整体第二视角结构示意图；
[0026]图3为本技术一种四氟格栅生产加工用切割装置的外部整体第三视角结构示意图；
[0027]图4为本技术一种四氟格栅生产加工用切割装置的外部正视结构示意图；
[0028]图5为本技术一种四氟格栅生产加工用切割装置的图1中A处局部结构放大示意图；
[0029]图6为本技术一种四氟格栅生产加工用切割装置的图2中B处局部结构放大示
意图；
[0030]图7为本技术一种四氟格栅生产加工用切割装置的图2中C处局部结构放大示意图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]100、支撑机构；101、底座；102、方形通孔；200、固定机构；201、安装座；202、气缸；203、驱动杆；204、第一卡板；205、固定座；206、第二卡板；300、切割机构；301、支撑座；302、安装板；303、外壳；304、驱动电机；305、刀轮；306、把手；307、挡板；308、回收槽；309、滑轨；310、限位块；400、防护机构；401、滑管；402、滑杆；403、定位螺栓；404、定位孔；405、支撑架；406、安装架；407、防护罩；408、调节旋钮。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]请参照图1—7所示，本技术为一种四氟格栅生产加工用切割装置，包括
[0036]支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四氟格栅生产加工用切割装置，其特征在于：包括支撑机构(100)，包括底座(101)，所述底座(101)为方形桌子状结构，且底座(101)顶部固设有若干方形通孔(102)；固定机构(200)，其设置于底座(101)上方，用于防止钢筋切割时晃动；切割机构(300)，所述切割机构(300)主要包括设置于底座(101)下方的回收组件，所述回收组件用于将钢筋切割时产生的金属废渣统一收集；防护机构(400)，其设置于底座(101)上方，所述防护机构(400)主要包括防护罩(407)、高度调节组件以及设置于高度调节组件顶部的角度调节组件，所述高度调节组件用于调整防护罩(407)的垂直高度，所述角度调节组件用于调整防护罩(407)的垂直防护角度。2.根据权利要求1所述的一种四氟格栅生产加工用切割装置，其特征在于：所述固定机构(200)主要包括气缸(202)以及与气缸(202)输出端连接的驱动杆(203)，所述底座(101)顶部固设有安装座(201)，所述气缸(202)安装于安装座(201)一侧，所述驱动杆(203)安装有第一卡板(204)，所述底座(101)顶部还固设有固定座(205)，所述固定座(205)一侧安装有第二卡板(206)。3.根据权利要求2所述的一种四氟格栅生产加工用切割装置，其特征在于：所述第一卡板(204)与第二卡板(206)正对面设置，且第一卡板(204)宽度大于第二卡板(206)的宽度。4.根据权利要求1所述的一种四氟格栅生产加工用切割装置，其特征在于：所述切割机构(300)还包括驱动电机(304)以及与驱动电机(304)输出端连接的刀轮(305)，所述底座(101)顶部固设有支撑座(301)，所述支撑座(301)内部活...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱德祥，
申请(专利权)人：贵州祥宇磷化工特种装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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