本申请涉及一种滑阀真空泵，包括泵体和用于给泵体供润滑油的供油系统，供油系统包括油箱、进油管、出油管以及油泵，油箱不相邻两侧壁上开设有横向的滑槽，滑槽内滑动设置有橡胶软板；橡胶软板用于将油箱内腔分隔形成上腔和下腔，下腔的底部设置有排油口，油箱上设置有排油阀；油箱外壁设置有驱动机构；驱动机构包括收卷轴和收卷电机；油箱外壁设置有收卷盒，收卷轴转动设置在收卷盒内，收卷电机用于驱动收卷轴转动；橡胶软板一端连接在收卷轴上。通过设置橡胶软板、驱动机构和排油口，使换油时泵体无需停机，使得润滑油更换方便；且将具有较多沉积物的润滑油排出，再加入新的润滑油混合，节约润滑油，节约泵体管的运行成本。节约泵体管的运行成本。节约泵体管的运行成本。
【技术实现步骤摘要】
一种滑阀真空泵
[0001]本申请涉及真空泵的
，尤其是涉及一种滑阀真空泵。
技术介绍
[0002]真空泵的种类已发展了很多种，常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。其中滑阀真空泵主要由泵体、滑环、偏心轮、转动轴和滑杆组成，在工作过程中，泵体内需要循环润滑油进行润滑，因此通常需要额外配合油泵进行工作。
[0003]但是润滑油在长时间使用后，容易产生沉淀，导致润滑油的质量降低，从而影响润滑效果，此时需要将润滑油全部更换，使润滑油消耗较大，导致泵体的使用成本提高。
技术实现思路
[0004]为了改善润滑油消耗量较大的问题，本申请提供一种滑阀真空泵。
[0005]本申请提供的一种滑阀真空泵，采用如下的技术方案：一种滑阀真空泵，包括泵体和用于给泵体供润滑油的供油系统，所述供油系统包括油箱、进油管、出油管以及连接在进油管上的油泵，所述进油管和进油管均连接油箱和泵体的轴腔，所述油泵驱使油箱内油依次流经油箱、进油管、泵体的轴腔、出油管和油箱形成循环，所述出油管连接油箱的顶部，所述进油管连接油箱侧壁的中部；所述油箱不相邻两侧壁上开设有横向的滑槽，所述滑槽内滑动设置有橡胶软板；所述橡胶软板用于将油箱内腔分隔形成上腔和下腔，所述进油管连接上腔的内壁，所述下腔的底部设置有排油口，所述油箱上设置有用于控制排油口启闭的排油阀；所述油箱外壁设置有用于驱动橡胶软板在滑槽内滑动的驱动机构；所述驱动机构包括收卷轴和收卷电机；所述油箱外壁设置有收卷盒，所述收卷盒上开设有供橡胶软板滑动的开槽，所述开槽连通油箱内壁，所述收卷轴转动设置在收卷盒内，所述收卷电机用于驱动收卷轴转动；所述橡胶软板一端连接在收卷轴上，所述收卷电机转动驱动收卷轴转动从而驱使橡胶软板在滑槽内滑动。
[0006]通过采用上述技术方案，润滑油依次流经油箱、进油管、泵体的轴腔、出油管和油箱形成循环，使得润滑油对泵体的轴腔内的转动轴进行润滑。润滑油在长期使用后产生沉淀，沉淀容易沉积在油箱的底部，进油管连接上腔的内壁，使得底部的沉淀不易进入循环，从而使得滑阀泵体的润滑效果较好。当需要更换润滑油时，收卷电机驱动收卷轴转动，使得橡胶软板沿滑槽滑动，从而将油箱内腔分隔形成上腔和下腔，工作人员可通过排油阀开启排油口，使得下腔内的润滑油和沉淀物一起排出；通过该方式进行换油，泵体无需停机，使得润滑油更换方便；且将具有较多沉积物的润滑油排出，再加入新的润滑油混合，使得润滑油又具有较好润滑效果，在不影响泵体工作的条件下，节约润滑油，节约泵体管的运行成本。
[0007]可选的，还包括用于向油箱内加油的储油罐，所述储油罐通过设置加油管连接油
箱，所述油箱上设置有加油口，所述加油管连接加油口，所述加油口处设置有用于控制加油口启闭的加油阀；所述储油罐底面的位置高度高于储油罐顶面的位置高度。
[0008]通过采用上述技术方案，储油罐底面的位置高度高于储油罐顶面的位置高度，使得加油阀开启时，储油箱内的润滑油通过重力自动添加至油箱内，使加油方便。因为每次更换润滑油的量较少，使得润滑油更换的频率较多，通过设置储油罐，使得加油方便。
[0009]可选的，所述油箱内壁开设有两个滑移通道，所述滑移通道的长度方向与滑槽的长度方向平行，所述滑移通道和滑槽连通，所述滑移通道内滑动设置有滑移块，所述滑移块与橡胶软板远离收卷轴端部的两侧固定。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置滑块，使得橡胶软板两侧不易脱离滑槽，且滑块的设置，使得橡胶软板远离收卷盒的端部不易完全缩回收卷盒内，方便橡胶软板下次的滑动。
[0011]可选的，所述油箱外壁上设置有活塞腔，所述活塞腔内滑动设置有活塞板，所述活塞腔与滑移通道连通，所述活塞板和活塞腔的内壁滑动密封设置，所述活塞板和滑移块通过设置连接杆固定，所述活塞腔远离滑移块的一侧设置有用于控制活塞腔内单向进气的单向阀；所述活塞腔内壁开设有排气通道，所述加油阀包括加油板，所述加油板上开设有供油通过的加油孔；所述加油板滑动设置于排气通道内，所述加油板与排气通道内壁滑动密封接触，所述加油板远离活塞腔的端部设置有复位弹簧，所述复位弹簧驱使加油管端部抵接加油板的板面；所述排气通道内壁开设有排气口，所述加油管端部抵接加油板的板面时，所述排气口朝向加油板的板面，所述加油板朝复位弹簧的方向滑动时，所述排气通道连通排气口，同时所述加油管连通加油孔。
[0012]通过采用上述技术方案，当滑块朝远离收卷盒方向滑动时，活塞板也滑动，气体通过单向阀进入活塞腔内；此时橡胶软板将油箱内腔分隔，工作人员可将下腔内的润滑油排出。当橡胶软板需要收卷在收卷轴上时，滑块朝靠近收卷盒的方向滑动，气压驱动加油板槽恢复弹簧的方向滑动，使得加油管连通加油孔、排气通道连通排气口，从而对油箱内进行润滑油的添加，当橡胶软板停止滑动后，恢复弹簧驱使加油板将加油管端部抵接，从而停止加油；加油过程无需人工操作，使得加油方便。
[0013]可选的，所述排油口设置于油箱远离收卷盒的一侧的底端，所述油箱远离收卷盒的侧壁内设置有控制槽，所述控制槽连通滑移通道，所述控制槽内滑动设置有传动块，所述传动块的滑动方向为竖向，所述滑移块远离收卷盒的端面为导向斜面，朝远离收卷盒的方向，所述导向斜面朝下倾斜，所述导向斜面用于抵接传动块的底端，从而使得传动块上滑；所述排油阀包括排油板，所述控制槽连通排油口，所述排油板滑动设置于控制槽内，所述排油板和传动块通过设置拉杆固定；所述控制槽内设置有排油弹簧，所述排油弹簧驱使排油板关闭排油口；所述传动块上滑后，所述排油板滑离排油口，所述排油口开启。
[0014]通过采用上述技术方案，当滑块滑动至传动块处时，橡胶软板已经将油箱内腔分隔形成上腔和下腔，通过导向斜面抵接传动块的底端，使得传动块上滑，同时拉动排油板上滑，排油口可开启进行排油，使得排油无需人工操偶，实现自动排油，从而使排油方便。
[0015]可选的，所述驱动机构还包括齿减速机构，所述减速机构包括相互啮合的主动齿
轮和从动齿轮，所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径；所述主动齿轮与收卷电机同轴固定，所述从动齿轮的与收卷轴同轴固定。
[0016]通过采用上述技术方案，因为主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，使得与从动个齿轮同轴固定的收卷轴的收卷速度降低，延长活塞板的滑动时长，使得活塞腔内过压状态保持时间较长，从而使加油管与油箱内腔连通时间延长，方便将油箱内腔加满。
[0017]可选的，所述开槽内壁设置有密封圈，所述橡胶软板滑动接触密封圈。
[0018]通过采用上述技术方案，密封圈使得收卷盒内不易进入润滑油，从而节约润滑油。
[0019]可选的，还包括油过滤器，所述油过滤器连接在进油管或出油管上。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置油过滤器，有效提高润滑油的洁净度，提高润滑油的实用时长，保证泵体的使用稳定性。
[0021]可选的，还包括设置于油箱上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑阀真空泵，包括泵体(1)和用于给泵体(1)供润滑油的供油系统(2)，所述供油系统(2)包括油箱(21)、进油管(22)、出油管(23)以及连接在进油管(22)上的油泵(24)，所述进油管(22)和进油管(22)均连接油箱(21)和泵体(1)的轴腔，所述油泵(24)驱使油箱(21)内油依次流经油箱(21)、进油管(22)、泵体(1)的轴腔、出油管(23)和油箱(21)形成循环，其特征在于：所述出油管(23)连接油箱(21)的顶部，所述进油管(22)连接油箱(21)侧壁的中部；所述油箱(21)不相邻两侧壁上开设有横向的滑槽(31)，所述滑槽(31)内滑动设置有橡胶软板(3)；所述橡胶软板(3)用于将油箱(21)内腔分隔形成上腔(211)和下腔(212)，所述进油管(22)连接上腔(211)的内壁，所述下腔(212)的底部设置有排油口(6)，所述油箱(21)上设置有用于控制排油口(6)启闭的排油阀(61)；所述油箱(21)外壁设置有用于驱动橡胶软板(3)在滑槽(31)内滑动的驱动机构(4)；所述驱动机构(4)包括收卷轴(42)和收卷电机(43)；所述油箱(21)外壁设置有收卷盒(41)，所述收卷盒(41)上开设有供橡胶软板(3)滑动的开槽(411)，所述开槽(411)连通油箱(21)内壁，所述收卷轴(42)转动设置在收卷盒(41)内，所述收卷电机(43)用于驱动收卷轴(42)转动；所述橡胶软板(3)一端连接在收卷轴(42)上，所述收卷电机(43)转动驱动收卷轴(42)转动从而驱使橡胶软板(3)在滑槽(31)内滑动。2.根据权利要求1所述的一种滑阀真空泵，其特征在于：还包括用于向油箱(21)内加油的储油罐(7)，所述储油罐(7)通过设置加油管(71)连接油箱(21)，所述油箱(21)上设置有加油口(73)，所述加油管(71)连接加油口(73)，所述加油口(73)处设置有用于控制加油口(73)启闭的加油阀(72)；所述储油罐(7)底面的位置高度高于储油罐(7)顶面的位置高度。3.根据权利要求2所述的一种滑阀真空泵，其特征在于：所述油箱(21)内壁开设有两个滑移通道(5)，所述滑移通道(5)的长度方向与滑槽(31)的长度方向平行，所述滑移通道(5)和滑槽(31)连通，所述滑移通道(5)内滑动设置有滑移块(51)，所述滑移块(51)与橡胶软板(3)远离收卷轴(42)端部的两侧固定。4.根据权利要求3所述的一种滑阀真空泵，其特征在于：所述油箱(21)外壁上设置有活塞腔(81)，所述活塞腔(81)内滑动设置有活塞板(811)，所述活塞腔(81)与滑移通道(5)连通，所述活塞板(811)和活塞腔(81)的内壁滑动密封设置，所述活塞板(811)和滑移块(51)通过设置连接杆固定，所述活塞腔(81)远离滑移块(51)的一侧设置有用于控制活塞腔(81...
【专利技术属性】
技术研发人员：林刚直，
申请(专利权)人：三门拓展真空设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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