本实用新型专利技术提供了一种金属弯管气密性检测装置，涉及气密性检测设备技术领域。该金属弯管气密性检测装置包括立板、固管机构、第一封堵机构、第二封堵机构、充气机构和矫直机构。固管机构包括限位环，限位环套接于管件的第二端。第一封堵机构包括堵塞。第二封堵机构包括堵头，堵头插接在管件的第二端。充气机构包括充气管和连接在充气管上的气压表，充气管、堵头和管件依次连通。矫直机构包括支板、压辊和安装板，压辊安装在安装板上，安装板能够在动力机构的驱动下沿左右和上下方向移动。金属弯管气密性检测装置能够在矫直弯管的同时，检测管件的气密性，效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种金属弯管气密性检测装置
[0001]本技术涉及气密性检测设备
，尤其是涉及一种金属弯管气密性检测装置。
技术介绍
[0002]一些金属弯管需要在矫直后才能使用，在矫直管件时，由于管件受力大容易出现裂纹，因此需要在矫直管件后，检测管件的气密性。目前的方法是在矫直管件后，将通气的管件放入液体中，通过观察液体中是否有气泡产生来判断管件是否漏气，然而这种方式存在着如下问题：
[0003]1.由于需要将管件放入液体中，因此在检测后还需要烘干管件，费事费力。
[0004]2.只能在矫直管件后，再检测管件的气密性，效率较低。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，本技术提供一种金属弯管气密性检测装置，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种金属弯管气密性检测装置，主要可以包括：立板、固管机构、第一封堵机构、第二封堵机构、充气机构和矫直机构。
[0008]固管机构包括限位环，限位环套接于管件的第二端，限位环连接有安装座，安装座通过螺栓与立板连接。
[0009]第一封堵机构包括可拆卸连接在管件的第一端的堵塞。
[0010]第二封堵机构包括堵头，堵头插接在管件的第二端。堵头的外侧固设有堵环，堵环抵接在管件的第二端。
[0011]充气机构包括充气管和连接在充气管上的气压表，充气管上设置有单向阀，充气管与堵头连接，充气管、堵头和管件依次连通。
[0012]矫直机构包括支板、压辊和安装板。支板和压辊分别设置在管件的两侧，支板和压辊均能够抵接在管件上。压辊安装在安装板上，安装板能够在动力机构的驱动下沿左右和上下方向移动。
[0013]在本技术的一些实施例中，动力机构包括与导轨、滑动座、竖杆和升降气缸。导轨横向地安装在立板上，滑动座滑动连接于导轨，竖杆的一端固定在滑动座的下侧，安装板与竖杆相插接，升降气缸的一端连接于滑动座，另一端与安装板的右端连接。
[0014]在本技术的一些实施例中，动力机构还包括安装于立板的两个链轮，两个链轮通链条连接，滑动座的上侧与链条相连。链轮通过电机驱动。
[0015]在本技术的一些实施例中，支板的下侧固定连接有工形架，工形架的下端滑动连接有横板，横板通过竖板安装在立板上，支板连接有用于使其横向移动的横移气缸。
[0016]在本技术的一些实施例中，横板的右端滑动连接在竖板上，竖板上安装有用
于使横板上下移动的纵移气缸。
[0017]在本技术的一些实施例中，堵头上设置有集气罩，集气罩的左端设有连接口，连接口能够套接在管件上，连接口外设置有压紧组件，通过压紧组件能够使连接口的内侧与管件的外壁紧密连接。
[0018]在本技术的一些实施例中，连接口的直径由左向右逐渐增大，压紧机构包括与连接口匹配的压环，压环套接在连接口上，压环能够在横移组件的驱动下向右移动，以使连接口的内侧与管件的外壁紧密连接。
[0019]在本技术的一些实施例中，横移组件包括驱动杆、连接套、连接杆、传动板和支撑块。驱动杆贯穿限位环，驱动杆的一端与压环连接，另一端与连接套连接，连接套套接于管件，连接杆固定在连接套上，传动板插接于支撑块，支撑块固定在限位环上，传动板能够在驱动组件的驱动下右移。
[0020]在本技术的一些实施例中，驱动组件包括齿板、齿轮、转轴、支架和转柄。齿板的一端固定在传动板上，齿轮与齿板相啮合，齿轮安装于转轴，转轴转动连接在支架上，转轴上固定有转柄。支架上螺纹连接有用于限制转柄顺时针转动的限位螺杆。
[0021]本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0022]1.堵塞封堵管件的第一端，堵头与充气管连通，以向管件充入气体。给管件充入气体后，保持一段时间，观察气压表上的数值，若气压表上的数值减小，则管件存在裂纹等缺陷，即存在漏气的情况，需要进行维修。
[0023]2.由于不需要将管件放入液体中，因此在检测管件的气密性后，无须再烘干管件。
[0024]3.在向管件内通入气体后，下移压辊，通过压辊将管件紧压在支板上，再左移压辊，便能够在矫直弯管的同时，检测管件的气密性，效率更高。
[0025]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图来实现和获得。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为金属弯管气密性检测装置的结构示意图；
[0028]图2为第二封堵机构和充气机构的结构示意图；
[0029]图3为驱动组件的结构示意图；
[0030]图4为图3沿右侧的结构示意图。
[0031]图标：11
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立板，125
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限位环，126
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安装座，141
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堵塞，15
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第二封堵机构，151
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堵头，152
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堵环，153
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集气罩，154
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连接口，155
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压紧机构，156
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压环，157
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驱动杆，158
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连接套，159
‑
连接杆，161
‑
传动板，162
‑
支撑块，163
‑
齿板，164
‑
齿轮，165
‑
转轴，166
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支架，167
‑
转柄，168
‑
限位螺杆，18
‑
充气机构，181
‑
充气管，182
‑
气压表，183
‑
单向阀，191
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支板，192
‑
压辊，193
‑
安装板，194
‑
导轨，195
‑
滑动座，196
‑
竖杆，197
‑
升降气缸，198
‑
链轮，199
‑
链条，
201
‑
工形架，202
‑
横板，203
‑
竖板，204
‑
横移气缸，205
‑
纵移气缸。
具体实施方式
[0032]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属弯管气密性检测装置，其特征在于，包括：立板、固管机构、第一封堵机构、第二封堵机构、充气机构和矫直机构；所述固管机构包括限位环，所述限位环套接于管件的第二端，所述限位环连接有安装座，所述安装座通过螺栓与所述立板连接；所述第一封堵机构包括可拆卸连接在管件的第一端的堵塞；所述第二封堵机构包括堵头，所述堵头插接在管件的第二端；所述堵头的外侧固设有堵环，所述堵环抵接在管件的第二端；所述充气机构包括充气管和连接在所述充气管上的气压表，所述充气管上设置有单向阀，所述充气管与所述堵头连接，所述充气管、所述堵头和管件依次连通；所述矫直机构包括支板、压辊和安装板；所述支板和压辊分别设置在管件的两侧，所述支板和压辊均能够抵接在管件上；所述压辊安装在安装板上，所述安装板能够在动力机构的驱动下沿左右和上下方向移动。2.根据权利要求1所述的金属弯管气密性检测装置，其特征在于，所述动力机构包括与导轨、滑动座、竖杆和升降气缸；所述导轨横向地安装在所述立板上，所述滑动座滑动连接于所述导轨，所述竖杆的一端固定在所述滑动座的下侧，所述安装板与所述竖杆相插接，所述升降气缸的一端连接于所述滑动座，另一端与所述安装板的右端连接。3.根据权利要求2所述的金属弯管气密性检测装置，其特征在于，所述动力机构还包括安装于所述立板的两个链轮，两个所述链轮通过链条连接，所述滑动座的上侧与所述链条相连；所述链轮通过电机驱动。4.根据权利要求1所述的金属弯管气密性检测装置，其特征在于，所述支板的下侧固定连接有工形架，所述工形架的下端滑动连接有横板，所述横板通过竖板安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王万军，朱薪宇，
申请(专利权)人：四川会通汽车管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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