本实用新型专利技术提供了一种蒸汽爆破用竹纤维定量自动进料装置，包括加料装置和配料仓，所述加料装置包括底座，所述底座上端转动安装有伸缩装置，所述伸缩装置上端固定安装有备料台；所述配料仓上端连通有进料斗，所述进料斗下端与所述配料仓的连通处设置有进料门，所述配料仓上侧端通过进气管连通有喷气装置，所述配料仓下侧端通过溶剂管连通有溶剂储蓄罐。本实用新型专利技术采用自动化机械设备对蒸汽爆破设备进行加料，减少了人工操作，降低了危险系数，保护了人员安全；本实用新型专利技术通过设置自动称量装置来完成对物料的精准控制，从而实现自动配料，减少了人工操作的误差。减少了人工操作的误差。减少了人工操作的误差。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽爆破用竹纤维定量自动进料装置
[0001]本技术属于绿色纤维材料领域，具体涉及一种蒸汽爆破用竹纤维定量自动进料装置。
技术介绍
[0002]我国是世界上竹资源含量最丰富的国家，竹纤维作为一种新型资源，广泛应用于日用品、造纸、纺织、家居和建筑等行业。目前竹纤维的制备方法主要有物理机械法、化学法、生物酶法和蒸汽爆破法等。其中蒸汽爆破法具有制备的纤维均匀性好，纤维质量不受设备差异的影响，设备产量不同对纤维的质量影响较小等优点。
[0003]但是现有的蒸汽爆破设备在添加物料时均为人工加料。人工加料主要有三方面缺点：一是蒸汽爆破设备蒸汽泄漏，易对人员造成蒸汽烫伤；二是原料添加误差较大，不能精确控制固液比，这是因为处理的原料需要一定的溶液进行浸泡；三是蒸汽爆破单次时间短，需要不停地加料，需要人员时刻在旁边，会耗费大量的人力。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种蒸汽爆破用竹纤维定量自动进料装置，该装置结构简单，使用方便，使用效果好，节约人力资源，可推广应用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种蒸汽爆破用竹纤维定量自动进料装置，其特征在于，包括加料装置和配料仓，所述加料装置包括底座，所述底座上端转动安装有伸缩装置，所述伸缩装置上端固定安装有备料台；所述配料仓上端连通有进料斗，所述进料斗下端与所述配料仓的连通处设置有进料门，所述配料仓上侧端通过进气管连通有喷气装置，所述配料仓下侧端通过溶剂管连通有溶剂储蓄罐，溶剂储蓄罐中储存有足量的水作为溶剂。
[0006]优选地，所述备料台上滑动安装有推板，所述备料台侧端设置有下料口，通过推板推动原料从下料口离开备料台。
[0007]优选地，所述推板连接有自动伸缩杆，自动伸缩杆可推动推板，并自动复位。
[0008]优选地，所述进料门设置有电磁阀，可进行自动化控制，节约人力。
[0009]优选地，所述配料仓底部设置有搅拌器，所述搅拌器中心轴下端通过皮带传动连接有电动机，所述配料仓底部设置有自动称量装置，可对原料进行自动称重，所述配料仓下端设置有带阀门的出料口。
[0010]优选地，所述进气管设置有电磁阀，可进行自动化控制，节约人力。
[0011]优选地，所述溶剂管设置有电磁阀，可进行自动化控制，节约人力。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0013]1、本技术采用自动化机械设备对蒸汽爆破设备进行加料，减少了人工操作，降低了危险系数，保护了人员安全。
[0014]2、本技术通过设置自动称量装置来完成对物料的精准控制，从而实现自动配料，减少了人工操作的误差。
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0016]图1是本技术的连接示意图。
[0017]图2是本技术的配料仓结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1—加料装置；
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11—底座；
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12—伸缩装置；
[0020]13—备料台；
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14—推板；
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15—下料口；
[0021]2—配料仓；
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21—进料斗；
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22—搅拌器；
[0022]23—电动机；
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24—自动称量装置；
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25—出料口；
[0023]26—进气管；
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27—溶剂管；
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3—喷气装置；
[0024]4—溶剂储蓄罐。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]如图1～2所示，本技术提供一种蒸汽爆破用竹纤维定量自动进料装置，包括加料装置1和配料仓2，所述加料装置1包括底座11，所述底座11上端固定安装有伸缩装置12，所述伸缩装置12上端固定安装有备料台13；所述配料仓2上端连通有进料斗21，所述进料斗21下端与所述配料仓2的连通处设置有进料门，所述配料仓上侧端通过进气管26连通有喷气装置3，所述配料仓下侧端通过溶剂管27连通有溶剂储蓄罐4，溶剂储蓄罐4中储存有足量的水作为溶剂。
[0028]本实施例中，所述备料台13上滑动安装有推板14，所述备料台13 侧端设置有下料口15，通过推板推动原料从下料口离开备料台。
[0029]本实施例中，所述推板14连接有自动伸缩杆，自动伸缩杆可推动推板，并自动复位。
[0030]本实施例中，所述进料门设置有电磁阀，可进行自动化控制，节约人力。
[0031]本实施例中，所述配料仓2底部设置有搅拌器22，所述搅拌器22中心轴下端通过皮带传动连接有电动机23，所述配料仓底部设置有自动称量装置24，可对原料进行自动称重，所述配料仓下端设置有带阀门的出料口 25。
[0032]本实施例中，所述进气管26设置有电磁阀，可进行自动化控制，节约人力。
[0033]本实施例中，所述溶剂管27设置有电磁阀，可进行自动化控制，节约人力。
[0034]使用时，操作人员首先向加料装置1的备料台13内加入适量待处理的竹材原料，待处理的竹材原料添加完毕后，伸缩装置12启动，伸缩装置 12推动备料台13移动至略高于进料斗21上端的位置，伸缩装置随即在底座11上转动，使得备料台13侧端的下料口15刚好位于进料斗21的上方。然后启动安装于推板14侧端的自动伸缩杆，自动伸缩杆伸出从而推动推板14移动，备料台13内的待处理的竹材原料受到推板14的推动，向备料台13侧端聚集并有备料台13侧端的下料口15放出，推板14复位，伸缩装置12复位。
[0035]从下料口15放出的待处理的竹材原料在重力作用下垂直地进入进料斗21，待进入进料斗21的竹材原料达到一定量后，进料斗21下端的进料门打开，使得竹材原料在重力作用下进入进料斗21下方的配料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽爆破用竹纤维定量自动进料装置，其特征在于，包括加料装置(1)和配料仓(2)，所述加料装置(1)包括底座(11)，所述底座(11)上端转动安装有伸缩装置(12)，所述伸缩装置(12)上端固定安装有备料台(13)；所述配料仓(2)上端连通有进料斗(21)，所述进料斗(21)下端与所述配料仓(2)的连通处设置有进料门，所述配料仓上侧端通过进气管(26)连通有喷气装置(3)，所述配料仓下侧端通过溶剂管(27)连通有溶剂储蓄罐(4)。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽爆破用竹纤维定量自动进料装置，其特征在于，所述备料台(13)上滑动安装有推板(14)，所述备料台(13)侧端设置有下料口(15)。3.根据权利要求2所述的一种蒸汽爆破用竹纤维定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文福，王进，张建，邹艳萍，
申请(专利权)人：浙江省林业科学研究院，
类型：新型
国别省市：
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